本實用新型涉及焊接制管的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼高頻切割裝置。

背景技術(shù)：

普通的不銹鋼圓管切割裝置通常設(shè)有夾持不銹鋼圓管的夾緊裝置，該夾緊裝置的夾塊的夾持面通常是豎直的，這樣在對不銹鋼圓管進(jìn)行切割時，不銹鋼圓管容易變形而失圓，而且現(xiàn)有的切割裝置通常都是普通鋸片，這樣鋼管的切割端不夠光滑，而且切割速度慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種不銹鋼高頻切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管切割面不光滑和切割速度慢的技術(shù)問題。

一種不銹鋼高頻切割裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺內(nèi)部設(shè)置有切割腔，所述切割腔內(nèi)部上方設(shè)置有第一滑軌、下方設(shè)置有第二滑軌，所述第一滑軌上方設(shè)置有升降裝置，所述第二滑軌上方設(shè)置有夾持裝置，所述升降裝置與夾持裝置位置相對。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述第二滑軌為兩根，且第二滑軌間隔設(shè)置，所述第一滑軌為一根。

進(jìn)一步地，所述夾持裝置包括底座和夾塊，所述底座上方設(shè)置有所述夾塊，下方固定在第二滑軌上，所述夾塊包括第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊、第二夾塊水平間隔設(shè)置，且第一夾塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一鋼管槽，所述第二夾塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二鋼管槽，所述第一鋼管槽與第二鋼管槽相對應(yīng)形成鋼管加工槽，采用本步的有益效果是通過第一夾塊和第二夾塊來水平夾住鋼管，方便切割加工。

進(jìn)一步地，所述第一夾塊上開設(shè)有第一切割槽，所述第二夾塊上開設(shè)有第二切割槽，所述第一切割槽與第二切割槽相對應(yīng)形成一條切割縫，采用本步的有益效果是通過切割縫方便進(jìn)行切割。

進(jìn)一步地，所述升降裝置包括支撐板、立柱和第一氣缸，所述立柱間隔設(shè)置在底座上，且立柱上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板上方設(shè)置第一氣缸，所述第一氣缸下方設(shè)置有切刀，且第一氣缸上方固定在第一滑軌上，所述切刀與所述切割縫相對應(yīng)，采用本步的有益效果是通過第一氣缸推動切刀進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)行沖壓式切割，從而實現(xiàn)鋼管的切割。

進(jìn)一步地，所述第二夾塊底部開設(shè)有凹槽，所述底座上方設(shè)置有所述凹槽相對應(yīng)的凸條，采用本步的有益效果是第二夾塊可以運(yùn)動，從而方便對夾持松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述底座上固定有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與第二夾塊連接，采用本步的有益效果是通過第二氣缸推動第二夾塊進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，它還包括固定桿，所述固定桿固定在機(jī)臺上，且固定桿內(nèi)側(cè)與支撐板、底座連接，采用本步的有益效果利用固定桿保證升降裝置與夾持裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的有益效果：

本實用新型為一種不銹鋼高頻切割裝置，包括機(jī)臺，利用機(jī)臺內(nèi)部的切割腔對鋼管進(jìn)行切割，本實用新型的切割裝置是利用第一氣缸推動切刀進(jìn)行沖壓式切割，這樣提高切割速度，同時保證切割面能夠光滑。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種不銹鋼高頻切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例所述的一種不銹鋼高頻切割裝置的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記：

1-機(jī)臺；2-切割腔；3-第一滑軌；4-第二滑軌；5-升降裝置；6-夾持裝置；7-底座；8-夾塊；9-第一夾塊；10-第二夾塊；11-第一鋼管槽；12-第二鋼管槽；13-鋼管加工槽；14-第一切割槽；15-第二切割槽；16-切割縫；17-支撐板；18-立柱；19-第一氣缸；20-切刀；21-凹槽；22-凸條；23-第二氣缸；24-固定桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-2所示，本實用新型所提供的一種不銹鋼高頻切割裝置，包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1內(nèi)部設(shè)置有切割腔2，所述切割腔2內(nèi)部上方設(shè)置有第一滑軌3、下方設(shè)置有第二滑軌4，所述第一滑軌3上方設(shè)置有升降裝置5，所述第二滑軌4上方設(shè)置有夾持裝置6，所述升降裝置5與夾持裝置6位置相對。

其中，所述第二滑軌4為兩根，且第二滑軌4間隔設(shè)置，所述第一滑軌3為一根，本實用新型利用兩根第二滑軌4和一根第一滑軌3上下形成三點(diǎn)固定機(jī)構(gòu)，這樣可以保證切割的穩(wěn)定，保證切割面能夠穩(wěn)定。

其中，所述夾持裝置6包括底座7和夾塊8，所述底座7上方設(shè)置有所述夾塊8，下方固定在第二滑軌4上，所述夾塊8包括第一夾塊9和第二夾塊10，所述第一夾塊9、第二夾塊10水平間隔設(shè)置，且第一夾塊9內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一鋼管槽11，所述第二夾塊10內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二鋼管槽12，所述第一鋼管槽11與第二鋼管槽12相對應(yīng)形成鋼管加工槽13，通過第一夾塊9和第二夾塊10來水平夾住鋼管，方便切割加工。

其中，所述第一夾塊9上開設(shè)有第一切割槽14，所述第二夾塊10上開設(shè)有第二切割槽15，所述第一切割槽14與第二切割槽15相對應(yīng)形成一條切割縫16，通過切割縫16方便進(jìn)行切割。

其中，所述升降裝置5包括支撐板17、立柱18和第一氣缸19，所述立柱18間隔設(shè)置在底座7上，且立柱18上方設(shè)置有支撐板17，所述支撐板17上方設(shè)置第一氣缸19，所述第一氣缸19下方設(shè)置有切刀20，且第一氣缸19上方固定在第一滑軌3上，所述切刀20與所述切割縫16相對應(yīng)，通過第一氣缸19推動切刀20進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)行沖壓式切割，從而實現(xiàn)鋼管的切割。

其中，所述第二夾塊10底部開設(shè)有凹槽21，所述底座7上方設(shè)置有所述凹槽21相對應(yīng)的凸條22，第二夾塊10可以運(yùn)動，這樣可以調(diào)節(jié)第二夾塊10和第一夾塊9之間的間距。

其中，所述底座7上固定有第二氣缸23，所述第二氣缸23的輸出端與第二夾塊10連接，通過第二氣缸23推動第二夾塊10進(jìn)行運(yùn)動，進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)。

其中，它還包括固定桿24，所述固定桿24固定在機(jī)臺1上，且固定桿24內(nèi)側(cè)與支撐板17、底座7連接，利用固定桿24保證升降裝置5與夾持裝置6結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。