本發(fā)明涉及真空吸附技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有真空卸壓和吸附功能的流體轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展即需求，真空吸附裝置應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，而且越來(lái)越趨向自動(dòng)化。

目前市場(chǎng)相關(guān)技術(shù)的真空吸附裝置在完成吸附工作后，通常是通過(guò)自動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)停止吸附(解除吸附狀態(tài))，因此就必須有相應(yīng)的且較為復(fù)雜的線(xiàn)路連接；這種線(xiàn)路連接使得其不適于隨單個(gè)工位跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于需要單工位跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)的真空吸附裝置而言，因工作臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)法安裝線(xiàn)路或者管路等實(shí)體控制線(xiàn)路，所以無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。

因此，本發(fā)明基于上述問(wèn)題而進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種具有真空卸壓和吸附功能的流體轉(zhuǎn)換裝置，旨在首先使真空吸附的打開(kāi)和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而簡(jiǎn)化了工序，降低了人工成本；另外，還可以實(shí)現(xiàn)負(fù)壓到正壓的自由切換，前述真空吸附的打開(kāi)與關(guān)閉正是基于此原理的具體體現(xiàn)。

為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提出的裝置，包括殼體、密封組件、油封、活塞組件、第一固定螺母和彈簧組件，所述殼體內(nèi)開(kāi)設(shè)有真空腔和吸附通道，所述吸附通道與所述真空腔的中部連通；所述密封組件固定連接在所述真空腔的一開(kāi)口端，所述油封固定連接在所述真空腔的另一開(kāi)口端；所述活塞組件包括活塞頭和活塞桿，所述活塞頭設(shè)置于所述真空腔內(nèi)，所述活塞桿一端穿過(guò)所述油封與所述活塞頭連接，且所述活塞桿上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣通道；所述第一固定螺母通過(guò)螺紋連接于所述活塞桿遠(yuǎn)離所述活塞頭的一端；所述彈簧組件套設(shè)于所述活塞桿上，且位于所述油封和所述固定螺母之間。

優(yōu)選地，還包括耐磨套，所述耐磨套設(shè)置于所述真空腔內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括第一密封圈和第二固定螺母，所述第一密封圈套設(shè)于所述活塞桿上，并貼附在所述活塞頭的表面，所述第二固定螺母通過(guò)與所述活塞桿螺紋連接將所述第一密封圈固定。

優(yōu)選地，所述密封組件包括密封固定座和第二密封圈，且所述密封固定座與所述真空腔之間設(shè)置有所述第二密封圈。

優(yōu)選地，所述殼體在對(duì)應(yīng)所述真空腔的兩開(kāi)口端分別設(shè)置有第一型腔和第二型腔；所述油封與所述第一型腔相適配，且固定設(shè)置在所述第一型腔內(nèi)；所述密封組件與所述第二型腔相適配，且固定設(shè)置在所述第二型腔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的裝置具有以下效果：(1)、可實(shí)現(xiàn)真空吸附的打開(kāi)和關(guān)閉的自動(dòng)化，從而簡(jiǎn)化了工序，降低了人工成本，使得在該設(shè)備進(jìn)行吸附工序時(shí)更加便捷；

(2)、另外，對(duì)于負(fù)壓、正壓需要經(jīng)常性切換的場(chǎng)景，使用本發(fā)明的裝置，可以通過(guò)活塞頭的運(yùn)動(dòng)，快速實(shí)現(xiàn)由負(fù)壓到正壓的快速切換?；钊^推入關(guān)閉真空狀態(tài)，并通過(guò)活塞桿上的進(jìn)氣通道導(dǎo)入外部空氣，解除真空負(fù)壓狀態(tài)達(dá)到卸壓功能，或通過(guò)外部空氣對(duì)真空腔吹氣產(chǎn)生正壓便于工作臺(tái)取物品。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明在開(kāi)啟真空吸附時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明在卸壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出一種具有真空卸壓和吸附功能的流體轉(zhuǎn)換裝置。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1至圖4所示；該流體轉(zhuǎn)換裝置，包括殼體10、密封組件20、油封30、活塞組件、第一固定螺母40和彈簧組件50，殼體10內(nèi)開(kāi)設(shè)有真空腔110和吸附通道120，吸附通道120與真空腔110的中部連通，吸附通道120用于與外部真空吸附的吸附孔連通(例如，與拋光機(jī)的多工位吸附盤(pán)上的吸附孔氣路連通)；密封組件20固定連接在真空腔110的一開(kāi)口端，密封組件20用于與抽離裝置的管道連接。油封30固定連接在真空腔110的另一開(kāi)口端，油封30用于防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入真空腔110內(nèi)，并進(jìn)一步加強(qiáng)密封性能?；钊M件包括活塞頭610和活塞桿620，活塞頭610設(shè)置于真空腔110內(nèi)，活塞桿620一端穿過(guò)油封30與活塞頭610連接，且活塞桿620上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣通道621；第一固定螺母40通過(guò)螺紋連接于活塞桿620遠(yuǎn)離活塞頭610的一端；彈簧組件50套設(shè)于活塞桿620上，且位于油封30和第一固定螺母40之間。其中，進(jìn)氣通道621位于活塞桿620中部，進(jìn)氣通道621的其中一開(kāi)口位于活塞桿620靠近第一固定螺母40一端的頂部，另一開(kāi)口位于靠近活塞頭610一端的側(cè)壁上，這樣進(jìn)氣通道621的氣流在真空腔110內(nèi)被活塞頭610隔斷。

在工作過(guò)程中，吸附頭貼附在物體表面，如圖3所示；活塞頭610的位置處于吸附通道120的上方為，抽離裝置開(kāi)始抽離真空腔110內(nèi)活塞頭610下部和吸附通道120內(nèi)的空氣形成真空，與吸附通道120連通的吸附頭產(chǎn)生吸附力開(kāi)始吸附其表面的物品。當(dāng)需要解吸附即關(guān)閉吸附功能時(shí)，外部氣缸給活塞桿620和第一固定螺母40施加一定壓力，使得彈簧組件50壓縮，活塞頭610運(yùn)動(dòng)至真空腔110下部處于吸附通道120下方；如圖4所示，此時(shí)，進(jìn)氣通道621和吸附通道120在真空腔110的上部連通了，吸附通道120內(nèi)的真空環(huán)境解除即吸附過(guò)程關(guān)閉了。當(dāng)需要再次開(kāi)啟吸附過(guò)程時(shí)，撤離氣缸，抽離裝置開(kāi)始抽離空氣氣，彈簧組件50復(fù)位施加給第一固定螺母40向上的力，帶動(dòng)活塞桿620和活塞頭610向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)抽離裝置開(kāi)始工作。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)真空吸附的打開(kāi)和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而達(dá)到簡(jiǎn)化工序，降低人工成本的效果。

當(dāng)活塞頭610運(yùn)動(dòng)至吸附通道120的下方時(shí)，活塞桿620上的進(jìn)氣通道621與通過(guò)位于靠近活塞頭610一端的側(cè)壁上開(kāi)口與吸附通道120實(shí)現(xiàn)連通，氣流可在進(jìn)氣通道621和吸附通道120內(nèi)相對(duì)流動(dòng)，裝置內(nèi)部屬于正壓狀態(tài)。當(dāng)活塞頭610運(yùn)動(dòng)至吸附通道120上方時(shí)，活塞頭610斷開(kāi)了進(jìn)氣通道621和吸附通道120的連通，抽離裝置將進(jìn)氣通道621和吸附通道120內(nèi)的氣流抽出，兩者內(nèi)部處于真空與外界氣壓對(duì)比形成負(fù)壓狀態(tài)。因此，該流體轉(zhuǎn)換裝置可通過(guò)改變氣體流向來(lái)控制其內(nèi)部壓強(qiáng)狀態(tài)?；钊^610推入關(guān)閉真空狀態(tài)，并通過(guò)活塞桿620的進(jìn)氣通道621導(dǎo)入外部空氣，解除真空負(fù)壓狀態(tài)達(dá)到卸壓功能，或通過(guò)外部空氣對(duì)真空腔100吹氣產(chǎn)生正壓便于工作臺(tái)取物品。

本發(fā)明實(shí)施例中，還包括耐磨套70，耐磨套70設(shè)置于真空腔110內(nèi)。耐磨套70與真空腔110內(nèi)壁貼合，活塞頭610在耐磨套70內(nèi)運(yùn)動(dòng)，可較小摩擦聲，做到耐磨，延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

本發(fā)明實(shí)施例中，還包括第一密封圈80和第二固定螺母90，第一密封圈80套設(shè)于活塞桿620上，并貼附在活塞頭610的表面，第二固定螺母90通過(guò)與活塞桿620螺紋連接將第一密封圈80固定。第一密封圈80主要用于進(jìn)一步加強(qiáng)活塞頭610在運(yùn)動(dòng)時(shí)真空腔110內(nèi)的密閉型，第二固定螺母90用于固定第一密封圈80。

本發(fā)明實(shí)施例中，密封組件20包括密封固定座210和第二密封圈220，且密封固定座210與真空腔110之間設(shè)置有第二密封圈220。密封固定座210與外部抽離的管道連接，第二密封圈220用于保護(hù)密封固定座210與真空腔110之間的連接縫，防止外界氣體或者灰塵進(jìn)入。

本發(fā)明實(shí)施例中，殼體10在對(duì)應(yīng)真空腔110的兩開(kāi)口端分別設(shè)置有第一型腔130和第二型腔140；油封30與第一型腔130相適配，且固定設(shè)置在第一型腔130內(nèi)；密封組件20與第二型腔140相適配，且固定設(shè)置在第二型腔140內(nèi)。將油封30和密封組件20固定在相應(yīng)的型腔內(nèi)，有利保護(hù)其更少的暴露在外界，接觸到外接的空氣和灰塵，而且能夠加強(qiáng)兩者與殼體10的連接穩(wěn)定性。

本發(fā)明主要應(yīng)用于一些需要吸附功能的設(shè)備上，與設(shè)備上的吸附裝置連接；本發(fā)明裝置的吸附通道與吸附裝置氣路連通；吸附裝置用于將物品真空吸附在其表面。其中，每一吸附裝置的吸附孔經(jīng)由與之連通的吸附通道120連通到一外部抽空真空裝置，外部抽離裝置的開(kāi)啟及流體轉(zhuǎn)換裝置中的活塞頭610位于其真空腔110上部時(shí)，該吸附孔產(chǎn)生吸附力，實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附盤(pán)上物品的吸附；當(dāng)需解吸附時(shí)，控制活塞頭610運(yùn)動(dòng)至真空腔110的底部即可。例如，應(yīng)用本發(fā)明裝置的設(shè)備可以是拋光機(jī)，或者是裝配設(shè)備，比如用于移動(dòng)以及固定手機(jī)玻璃板、液晶玻璃的組裝設(shè)備，又或者是其他需要使用真空吸附的設(shè)備。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。