硫化罐和輪胎制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種能夠在加壓室內形成均勻的溫度分布的硫化罐以及一種使用該硫化罐的輪胎制造方法。形成為圓筒狀加壓室的該硫化罐具有被布置于加壓室的一端側的熱源和風扇以及在加壓室的內周壁面上沿長度方向延伸以將被風扇吹動的空氣朝向加壓室的另一端側排出的管道。且管道的出氣口被設計成在加壓室的周向上將被風扇吹動的空氣排出。
【專利說明】硫化罐和輪胎制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于硫化成型輪胎的硫化罐，更特別地涉及一種能夠在硫化罐中形成均勻溫度分布的硫化罐，以及一種使用這種硫化罐的輪胎制造方法。
【背景技術】
[0002]在被稱為翻新輪胎的輪胎制造方法中，已知硫化工序為一個工序。在硫化工序中，作為輪胎的基部的基胎以及待粘結于基胎的周向的胎面橡膠被置于硫化包封套(以下也稱為“包封套”)中。然后在減小包封套內的壓力的狀態(tài)下將包封套導入硫化罐中。采用這種方式，作為設置在基胎和胎面橡膠之間的粘結層的緩沖橡膠被硫化，由此牢固地將兩個輪胎構件一體化在一起。
[0003]在硫化工序中使用的硫化罐是能夠保持多組輪胎(基胎和胎面橡膠)的圓筒狀加壓室，其中多組輪胎被設置于各自的硫化包封套中。圓筒狀的加壓室具有被布置于其一端側以加熱加壓室內的空氣的熱源、被布置于熱源附近以使得由熱源加熱的空氣循環(huán)的風扇、以及被布置于加壓室的長度方向上的另一端側的可打開的密封門。
[0004]另外，沿著加壓室的長度方向延伸的管道被布置于加壓室的內壁面。由熱源加熱的空氣被風扇送入管道，且通過管道的空氣在風扇的相反側的設置了密封門的一側被排出。
[0005]然后，在密封門側被排出的空氣撞上密封門的壁面，且被朝向加壓室中的風扇側送回。隨著空氣流動，在空氣到達熱源之前，空氣對被保持在加壓室中的多組輪胎進行加熱?？諝庠俅伪伙L扇驅動通過管道，并在密封門側被排出。
[0006]換句話說，硫化Sip具有這種構造，使得隨著在加壓室中加熱的空氣在加壓室的長度方向上循環(huán)，被保持在硫化罐中的多組輪胎被加熱。另外，加壓室中的壓力例如被保持為大約6個大氣壓-8個大氣壓，且隨著在該壓力下加熱硫化包封套內的基胎和胎面橡膠時，進行基胎和胎面橡膠的硫化。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2006-88049號公報
[0010]專利文獻2:日本特表2008-500898號公報
【發(fā)明內容】
[0011]發(fā)明要解決的問題
[0012]然而，根據(jù)圖18的(a)中示出的氣流分布明顯看出，在傳統(tǒng)硫化罐的密封門側被排出的空氣朝向加壓室中的風扇側流動之前趨于以上升氣流的方式上升。因此，在加壓室的上部空氣移動迅速，但是在加壓室的下部空氣會停留。
[0013]另外，根據(jù)圖18的(b)中示出的溫度分布明顯看出，加壓室中的氣流分布的差異被轉變成加壓室中的溫度分布的差異。特別地，滯留區(qū)域中的減慢的溫度上升導致了使得硫化時間變長的問題。
[0014]例如，一種可以想到的抑制上升氣流產(chǎn)生的方法是通過增大在密封門側排出且朝向加壓室中的風扇側流動的空氣的速度。在這點上，進行實驗以觀察加壓室內的氣流和溫度分布，該實驗利用能夠發(fā)送大量氣流的離心式風扇，由此增大了從密封門側朝向風扇側流動的空氣的速度。結果，如圖18 (C)所示，發(fā)現(xiàn)氣流在撞上密封門之后緊靠加壓室的下部返回。然而，盡管其能夠通過控制加壓室的下部中的空氣的停留而稍微減小加壓室中的溫度變化，但是這并沒有產(chǎn)生滿意的效果。
[0015]另外，另一種可以想到的抑制上升氣流產(chǎn)生的方法是通過改變加壓室中空氣(氣流)的流動，來代替簡單地增大從密封門側朝向風扇側流動的空氣的速度。在這種方法中，來自管道的排出口的空氣例如可沿著加壓室的內壁面在同一周向上被排出以在加壓室中產(chǎn)生旋轉氣流。在這種方法中，由于全部空氣在加壓室中能夠通過旋轉氣流從密封門側朝向風扇側移動，因此可期望減小溫度變化。然而，通過簡單地在同一周向上從管道排出空氣不能完全控制旋轉氣流，使得不能實現(xiàn)期望程度的效果。
[0016]此外，通常通過在加壓室中保持多組輪胎來完成硫化。且由于不均勻的溫度分布，被加熱的空氣給出的各個輪胎的熱歷史(thermal history)可能由于在加壓室中的位置的不同而不同。因此，由于熱歷史的不同，存在如下顧慮:盡管輪胎在同一硫化罐內硫化，但是也會產(chǎn)生輪胎品質的變化。特別地，熱歷史的不同被認為對輪胎的滾動阻力有影響。因此存在如下顧慮:在保持輪胎的加壓室內的定位會導致輪胎的滾動阻力的變化。
[0017]專利文獻I公開了一種特殊的硫化罐的結構，用于減小硫化罐中的溫差。作為用于實現(xiàn)均勻溫度分布的裝備，雙層結構的硫化罐被用于保持待在硫化罐中成型的物體，且硫化罐內的氣體被多個輔助熱源以及攪拌風扇攪拌并混合，其中攪拌風扇位于硫化罐中與輔助熱源對應的位置。但是，這種裝備比大部分傳統(tǒng)硫化罐大且需要多個動力源，因此存在極大的能量損耗的問題。
[0018]另外，專利文獻2公開了一種配置，其中設置了打開和關閉管道的多個管道閥門，且通過打開和關閉管道閥門在硫化罐內引起湍流。然而，該配置額外地需要用于打開和關閉管道閥門的驅動源或控制系統(tǒng)。因此依然未解決裝備大和能量損耗增大的問題。
[0019]為解決上述問題已經(jīng)做出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種硫化罐和使用該硫化te的輪胎制造方法，該硫化te能夠在避免裝備大型化和增大能量損耗的冋時在加壓室內形成均勻的溫度分布。
[0020]用于解決問題的方案
[0021]為了解決上述問題，本發(fā)明的配置如下:硫化罐包括圓筒狀的加壓室、均被布置于加壓室內的加壓室的一端的熱源和風扇以及在加壓室的內周壁面上沿長度方向延伸以在加壓室的另一端將被風扇發(fā)送的空氣排出的管道。在該配置中，管道的出氣口在加壓室的周向上將被風扇發(fā)送的空氣排出。
[0022]根據(jù)該配置，由布置于加壓室的一端側的熱源加熱且通過多個管道被發(fā)送至加壓室的另一端側的空氣在加壓室的周向上從管道的出氣口排出。結果，從一端側流到另一端側的空氣轉變成在加壓室中周向地轉動的旋轉氣流。這在加壓室的整個內部中引起強制對流，消除了加壓室中的氣流的停留。因此，由熱源加熱的空氣到達加壓室中的所有部分，因此在加壓室中實現(xiàn)了均勻的溫度分布。因此，不管輪胎在加壓室中的位置如何，根據(jù)本發(fā)明的硫化te都能夠均勾地硫化輪胎。
[0023]硫化罐的另一種配置如下:使得管道的出氣口裝備有在加壓室的周向上延伸的板。
[0024]根據(jù)該配置，從出氣口離開的空氣沿著與加壓室的周向傾斜的板被排出。因此，除了已描述的優(yōu)點之外，該簡單地配置能夠在加壓室內形成旋轉氣流。
[0025]另外，硫化罐的另一種配置如下:多個管道以相等的周向間隔布置于加壓室的內周壁面上，且出氣口的板被布置成在同一周向上延伸。
[0026]根據(jù)該配置，以相等的周向間隔布置于加壓室的內周壁面上的多個管道的出氣口中的板在同一周向上延伸。因此，除了已描述的優(yōu)點之外，該配置使得沿著出氣口中的板排出的空氣在加壓室內容易地形成旋轉氣流。同時，排出的空氣使得旋轉氣流以均勻的速度沿著內周壁面流動，由此在加壓室內形成更加均勻的溫度分布。
[0027]另外，硫化罐的另一種配置如下:在各管道的出氣口中設置多個板，且以彼此不同的角度在加壓室的同一周向上設定該多個板。
[0028]根據(jù)該配置，由熱源加熱的空氣被風扇和多個管道送入加壓室的可打開端側。在該可打開端側，空氣由設置于各管道的出氣口中的多個板在加壓室的周向上排出。因此，從一端側流到另一端側的空氣變成在加壓室中周向地轉動的旋轉氣流。這在加壓室的整個內部中引起強制對流，消除了加壓室中的氣流的停留。因此，由熱源加熱的空氣到達加壓室中的所有部分，因此在加壓室中實現(xiàn)了均勻的溫度分布。此外，由于能夠控制使得空氣在周向上以不同角度排出的多個板的定向，因此也能夠控制從管道的出氣口排出的氣流的范圍和方向。因此能夠控制旋轉氣流的強度和尺寸。且控制了強度和尺寸的旋轉氣流優(yōu)化了在加壓室的整個內部中產(chǎn)生的強制對流，且消除了加壓室內氣流的停留。結果，由熱源加熱的空氣到達加壓室中的所有部分，因此在加壓室中實現(xiàn)了均勻的溫度分布。因此，不管輪胎被保持在加壓室中的位置如何，根據(jù)本發(fā)明的硫化罐能夠均勻地硫化輪胎。注意，這里的旋轉氣流的尺寸意味著加壓室內每個螺旋氣流的寬度。
[0029]另外，硫化罐的另一種配置如下:多個板從加壓室的一端側朝向另一端側以不同的曲率(半徑的倒數(shù))彎曲，且彎曲板的曲率從各管道的一個周向端到另一個周向端逐漸增大。
[0030]根據(jù)該配置，除了已經(jīng)描述的配置的特征之外，在管道中多個板從一端側朝向另一端側在一個方向上彎曲，且曲率角度從各管道的一個周向側到另一個周向側逐漸增大。結果，在加壓室的周向上從各管道的出氣口排出的空氣能夠比管道的開口尺寸寬地被排出，由此使得加壓室中的各旋轉氣流的尺寸變大。因此，能夠在以寬旋轉氣流在加壓室的整個內部中有效地引起強制對流，消除了加壓室中的氣流的停留，且在加壓室內形成均勻的溫度分布。
[0031]另外，硫化罐的另一種配置如下:多個板從加壓室的一端側朝向另一端側以不同的角度朝向內周壁面扭轉，且扭轉角度從各管道的一個周向端到另一個周向端逐漸增大。
[0032]根據(jù)該配置，除了已描述的配置的特征之外，在管道內，多個板從閉塞端側朝向可打開端側朝向內周壁面扭轉，且扭轉角度從管道的一個周向側到另一個周向側逐漸增大。結果，從管道的出氣口排出的在加壓室的周向上空氣在指向更靠近內周壁面的同時在周向上被排出。這使得來自出氣口的氣流流動更快，由此在加壓室內形成更強烈的旋轉氣流。因此，能夠以強烈的旋轉氣流在加壓室的整個內部中引起強制對流。且消除了加壓室中的氣流的停留，并在加壓室內形成均勻的溫度分布。
[0033]另外，硫化罐的另一種配置如下:管道彼此對角相對地布置于加壓室的內周壁面上。
[0034]根據(jù)該配置，除了已描述的配置的特征之外，彼此對角相對地布置于加壓室的內周壁面上的管道的出氣口內的板在同一周向上延伸。結果，從布置成彼此對角相對的管道的出氣口排出的氣流容易變成在加壓室內產(chǎn)生的旋轉氣流。且由于能夠使得旋轉氣流的流動速度周向上均勻，因此能夠使得加壓室內的溫度分布更均勻。
[0035]另外，硫化罐的另一種配置如下:管道被布置于加壓室的內周壁面上的兩個位置處。
[0036]根據(jù)該配置，管道被布置于加壓室的內周壁面上的兩個位置處。因此，可保持制造成本低廉，且可確定地在加壓室內形成旋轉氣流。
[0037]另外，硫化罐的另一種配置如下:管道被布置于載置在加壓室內的地板的上方。
[0038]根據(jù)該配置，不再必須為了增大地板的耐久性而保護安裝在地板下方的管道被通過的工人或滑架損害。這將有助于減少制造成本。
[0039]另外，關于輪胎制造方法的實施方式包括如下步驟:將多個輪胎在并排地載置于圓筒狀的加壓室中的長度方向上并密封加壓室、運行被布置于加壓室內部的一端側的熱源和風扇并通過多個管道將被風扇吹動的空氣從加壓室的另一端側排出、以及通過在加壓室的同一周向上將氣流從多個管道的出氣口排出以及在加壓室內形成周向轉動的旋轉氣流來硫化多個輪胎。
[0040]根據(jù)該實施方式，多個輪胎在加壓室中由周向轉動的旋轉氣流硫化。因此，多個輪胎受到均勻的熱歷史，因此不管輪胎在加壓室中的位置如何都能夠獲得輪胎特征均勻性倉泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]圖1是根據(jù)本發(fā)明的硫化罐的示意圖。
[0042]圖2是示出多個管道的主視圖(第一實施方式)。
[0043]圖3是示出了管道的出氣口的放大立體圖(第一實施方式)。
[0044]圖4是示意性示出加壓室內的空氣的旋轉氣流的圖(第一實施方式)。
[0045]圖5是示出傳統(tǒng)硫化罐以及根據(jù)本發(fā)明的硫化罐中的溫度變化的圖(第一實施方式)。
[0046]圖6是示出多個管道的主視圖(第二實施方式)。
[0047]圖7是示出管道的出氣口的放大立體圖(第二實施方式)。
[0048]圖8是排出板的主視圖和側視圖(第二實施方式)。
[0049]圖9是示出從部分管道排出的空氣的方向的圖(第二實施方式)。
[0050]圖10是示出從管道排出的空氣撞上蓋構件之后的氣流的圖(第二實施方式)。
[0051]圖11是示意性示出加壓室內產(chǎn)生的空氣的旋轉氣流的圖(第二實施方式)。
[0052]圖12是另一個實施方式的排出板的主視圖和側視圖(第三實施方式)。
[0053]圖13是示出從部分管道排出的空氣的方向的圖(第三實施方式)。[0054]圖14是另一個實施方式的排出板的主視圖和側視圖(第四實施方式)。
[0055]圖15是示出從部分管道排出的空氣的方向的圖(第四實施方式)。
[0056]圖16是示意性示出管道配置的其它實施方式的圖(第五-第八實施方式)。
[0057]圖17是輪胎的分解立體圖和軸向截面圖。
[0058]圖18是示意性示出傳統(tǒng)的硫化罐內的氣流分布和溫度分布的圖。
【具體實施方式】
[0059]第一實施方式
[0060]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的硫化罐I的內部結構的示意圖。
[0061]該圖中的硫化罐I包括加壓室2和密封門3，加壓室2形成為一端閉塞的圓筒狀且能在加壓室2內保持多個輪胎10，密封門3可打開地布置于加壓室2的另一端。
[0062]加壓室2具有周壁且內部具有硫化區(qū)域R1，沿著內周利用未示出的絕熱材料等對周壁無間隙地安裝內襯，在硫化區(qū)域Rl中保持用于硫化的多個輪胎10。
[0063]密封門3是可打開地設置于加壓室2的開口端的門，且與圓筒狀的加壓室2同軸地形成。密封門3通過沿著密封門3的周圍設置的未示出的密封材料密封加壓室2的開口，由此防止被供應到加壓室2中的空氣泄漏到外部。即，在密封門3被關閉之后，具有閉塞端的加壓室2保持為封閉的空間。與加壓室2 —起形成封閉的空間的密封門3的背面3A沿與封閉的空間相反的方向成球面狀地凹陷，且背面3A的球面的中心與加壓室2的中心軸線同軸。
[0064]地板4被置于加壓室2的下半部，且在加壓室2的長度方向上延伸。當將輪胎導入加壓室2中時，在能夠在地板4上行進的滑架等上，多個輪胎從密封門3所位于的可打開端側朝向閉塞端側輸送。然后多個輪胎10被一個接一個地懸掛于設置于加壓室2中的未示出的鉤，使得輪胎在加壓室2的長度方向上并排地配置。
[0065]這里簡要描述待在根據(jù)本實施方式的硫化罐I中保持的輪胎10。圖17是作為待在硫化罐I中硫化的輪胎10的示例的未硫化的翻新輪胎的分解立體圖和分解軸向截面圖。如圖所示，輪胎10由作為輪胎的基部的基胎11、待粘結于基胎11的周面的緩沖橡膠12以及通過緩沖橡膠12繞著基胎11的周面卷繞的胎面橡膠13構成。
[0066]基胎11包括由諸如環(huán)狀鋼絲簾線等構件構成的一對胎圈區(qū)域11A、橫跨該對胎圈區(qū)域IlA環(huán)狀延伸的胎側區(qū)域IlB以及胎冠區(qū)域11C。多個帶束徑向層疊在胎冠區(qū)域IlC中。例如，可通過磨削(磨皮)用過的輪胎的胎面區(qū)域或通過不具有對應于胎面花紋的輪廓的模具中硫化用過的輪胎來制造基胎11。注意基胎11的硫化程度可以是小于成品輪胎需要的硫化程度的半硫化狀態(tài)。
[0067]緩沖橡膠12是與基胎11和胎面橡膠13的橡膠具有大概相同成分的未硫化的橡膠。在硫化罐I中硫化的緩沖橡膠12通過將基胎11和胎面橡膠13結合在一起執(zhí)行粘結層的功能。胎面橡膠13為帶狀，其長度等于基胎11的周長。在繞著基胎11的胎冠區(qū)域IlC卷繞的狀態(tài)下硫化的胎面橡膠13用作成品輪胎的胎面構件。當帶狀胎面橡膠13在具有一個有與期望的胎面花紋對應的輪廓的加壓型硫化單元的成型模具中硫化時制備該帶狀胎面橡膠13。
[0068]另外，由加壓型硫化單元形成的帶狀胎面橡膠13繞著基胎11上的緩沖橡膠12的周面卷繞，且在胎面橡膠帶的端部彼此接合時與基胎11暫時地一體化。
[0069]注意，用于成型胎面橡膠13的單元不限于加壓型單元。例如，可在專用來成型這種胎面橡膠的模具中硫化成型環(huán)狀胎面橡膠13。為了繞著基胎11裝配通過專用的模具成型的環(huán)形胎面橡膠13，在胎面橡膠13繞著基胎11定位之前，通過未示出的擴徑單元將胎面橡膠13擴寬，然后胎面橡膠13的直徑被減小到初始直徑。另外，如同基胎11 一樣，胎面橡膠13的硫化程度可以是小于成品輪胎需要的硫化程度的半硫化狀態(tài)。
[0070]具有上述結構的輪胎10被置于被稱為硫化包封套的袋中，并被懸掛在加壓室2內。由于包封套內的壓力被減小到大氣壓以下，所以包封套的內表面緊緊地附著于胎面橡膠13的外表面。即，在將輪胎10置于硫化包封套內的狀態(tài)下，胎面橡膠13保持壓抵基胎11的周面。
[0071]上述把硫化的基胎11和裝配有硫化的胎面橡膠13的翻新輪胎作為待保持于硫化罐I的加壓室2內的輪胎10的示例。然而，應當注意，待保持于硫化罐I內的輪胎10不限于上述結構的輪胎，而可以是在成型過程中經(jīng)受硫化工序的任何輪胎。
[0072]返回來參照圖1，再次對加壓室2的結構進行描述。
[0073]空氣供應區(qū)域R2形成于作為加壓室2的一端側的閉塞端側?？諝夤獏^(qū)域R2是通過隔離硫化區(qū)域Rl的隔離壁7形成的區(qū)域。對硫化區(qū)域Rl內的空氣執(zhí)行加熱和循環(huán)的熱源5和風扇6被安裝于空氣供應區(qū)域R2中。
[0074]熱源5位于隔離壁7的中央。例如熱源5為能夠電加熱的加熱器。因此通過控制向加熱器供應的電力來完成直到預定的溫度的加熱。
[0075]位于熱源5的閉塞端側的風扇6由馬達6A和轉子葉片6B構成,轉子葉片6B被馬達6A轉動。風扇6以如下方式運行:馬達6A驅動轉子葉片6B的轉動導致將空氣從硫化區(qū)域Rl吸入空氣供應區(qū)域R2，并同時使得熱源5加熱空氣。同時，風扇6壓縮空氣供應區(qū)域R2內的空氣，并將空氣送入管道8的向密封門3側開口的進氣口 9A。
[0076]換句話說，配置如下:風扇6的驅動導致空氣從硫化區(qū)域Rl流入空氣供應區(qū)域R2以被熱源5加熱，且同時增大空氣供應區(qū)域R2內的氣壓，由此將空氣送入多個管道8的設置于空氣供應區(qū)域R2中的進氣口 9A，并從管道8的在密封門3側開口的出氣口 9B將被加熱的空氣排出。
[0077]如圖1所示，管道8為沿著加壓室2的內周壁面2A的長度方向從空氣供應區(qū)域R2通過硫化區(qū)域Rl朝向密封門3側延伸的管。另外，如圖2的主視圖所示，根據(jù)本實施方式的管道8被設置于加壓室2的內周壁面2A上的兩個位置(以下，稱為管道8A和SB)。一個管道8A和另一個管道SB以相等的周向間隔彼此相對地布置于加壓室2的內周壁面2A上。在本實施方式中，如圖2所示，一個管道8A和另一個管道SB以相等的周向間隔彼此相對地水平地布置于加壓室2的內周壁面2A上，使得通過硫化罐中心O的水平面通過管道8A和8B的中央。要注意，管道8A和8B具有相同的尺寸。
[0078]管道8A和SB均是沿著加壓室2的長度方向延伸的矩形截面管。管道8A和SB均具有在密封門3側開口的出氣口 9B以將被熱源5加熱的空氣排出。
[0079]S卩，由位于作為加壓室2的一端側的閉塞端側的熱源5和風扇6加熱并發(fā)送的空氣通過管道8A和SB發(fā)送，且朝向位于作為加壓室2的另一端側的可打開端側的密封門3排出。[0080]圖3是示出朝向密封門3排出空氣的管道8A和8B的出氣口 9B的附近的放大立體圖。
[0081]如圖所示，管道8A和8B均是由一對板片21、21以及空氣導板22封閉的管，一對板片21、21在兩側從加壓室2的內周壁面2A立起，空氣導板22在與加壓室2的內周壁面2A相對地頂側連接(橋接)該對板片21、21。
[0082]該對板片21、21之間的間隔N被設定為小于內周壁面2A的周長M的25%。優(yōu)選地，板片21、21之間的間隔N被設定為在內周壁面2A的周長M的15%_20%的范圍內。
[0083]例如以與加壓室2的內周壁面2A相同的方式彎曲的空氣導板22與板片21、21連接。注意，當待在硫化罐I中硫化的輪胎10都具有相同的直徑時，空氣導板22可形成有與輪胎10的外周面的曲率對應的曲率。然而，當空氣導板22和輪胎的外周面之間的距離小于特定的可允許的距離時，會阻塞在可打開端側排出且朝向閉塞端側流動的空氣的流動，因此導致均勻硫化輪胎的失敗。因此，優(yōu)選板片21、21的寬度(高度)被調節(jié)成使得空氣導板22和輪胎的外周面之間的距離S保持大于特定的可允許的距離。
[0084]多個排出板20被設置于管道8A和8B的在可打開端側終止的出氣口 9B中。排出板20均是沿著管道8A或8B的長度方向延伸的板構件，排出板20被置于管道8A和8B內。
[0085]更具體地，排出板20均通過未示出的緊固部件或焊接被固定于加壓室2的內周壁面2A和管道8的空氣導板22之間。另外，從管道8A或8B的內側朝向管道8A或8B的出氣口 9B，排出板20如箭頭所示在內周壁面2A的一個周向上彎曲，且排出板20的前端20A幾乎在與管道8A和8B的出氣口 9B相同的位置處終止。
[0086]排出板20從后端到前端20A的長度被設定為10cm-30cm。排出板20的長度選擇為IOcnHBOcm不僅實現(xiàn)了必要且充分的效果，還能消除管道8A和SB內用于安裝排出板20的空間受限的問題并且消除安裝排出板20的麻煩。另外，排出板20例如沿著內周壁面2A以10cm-30cm的周向間隔被布置于各管道8A和8B內。因此布置于各管道8A和8B中的多個排出板20能夠更有效地在加壓室內形成空氣的旋轉氣流。
[0087]在將在內周壁面2A的一個周向上彎曲的排出板20布置于管道8A和8B的出氣口9B中的狀態(tài)下，出氣口 9B吹出的氣流沿著排出板20的曲線流動。更具體地，如圖3中的箭頭所示，被加熱的空氣在同一周向上從管道8A和8B的出氣口 9B排出，該同一周向是沿著內周壁面2A的方向。采用這種方式，在內周壁面2A的同一周向上延伸的排出板20被設置于多個管道8A和8B的出氣口 9B中，其中多個管道8A和8B置于內周壁面2A上。且被加熱的空氣沿著內周壁面2A在同一周向上從出氣口 9B排出，由此在加壓室2內形成旋轉氣流。
[0088]圖4是示意性示出加壓室2內形成的空氣的旋轉氣流的圖。
[0089]如圖所示，通過管道8A和8B中的排出板20之后沿著內周壁面2A排出的各氣流撞上密封門3，然后沿著密封門3的形成硫化區(qū)域Rl的背面3A周向地流動。這沿著內周壁面2A形成了轉動的氣流。然后，轉動的氣流從密封門3側朝向閉塞端側沿著內周壁面2A盤旋著地螺旋流動(flow spirallycircling)。因此,氣流在加壓室2內成為旋轉氣流,且在通過設置于隔離壁7中的熱源5之后被吸入空氣供應區(qū)域R2。更具體地，從管道8A的排出板20排出的空氣沿著內周壁面2A向下流動以成為旋轉氣流Fl，該旋轉氣流Fl是圖4中示出的旋轉氣流中的一個。且從管道8B的排出板20排出的空氣沿著內周壁面2A向上流動以成為旋轉氣流F2，該旋轉氣流F2是圖4中示出的旋轉氣流中的另一個。由于管道8A和8B被布置成彼此精確相對，所以旋轉氣流F2成為與旋轉氣流Fl步調精確地相差半個周期的旋轉氣流。
[0090]圖5的(a)示出了傳統(tǒng)硫化罐中的溫度變化的圖，且圖5的(b)示出了根據(jù)本發(fā)明的硫化罐I中的溫度變化的圖。更具體地，圖5的(a)是示出了傳統(tǒng)硫化罐的硫化區(qū)域內密封門3側和空氣供應區(qū)域R2側的下部位置(對應于圖4中的Pl和Ql的位置)處的溫度隨時間變化的圖。且圖5的(b)是示出了與圖5的(a)中相同的位置Pl和Ql處的溫度以及與位置Pl和Ql相對的上部位置P2和Q2處(見圖4)的溫度隨時間的變化的圖。
[0091]如圖5的(a)所示，在傳統(tǒng)硫化罐中，密封門3側的下部位置Pl處的溫度比空氣供應區(qū)域側的下部位置Ql處的溫度上升得更迅速，且硫化罐內的加熱一直有大約20°C的差異，直到溫度達到平衡。且在達到其最大溫度之前，位置Pl和位置Ql處的溫度之間存在大約20分鐘的時間滯后。
[0092]另一方面，如圖5的(b)所示，利用根據(jù)本實施方式的硫化罐1，密封門3側的上部位置Pl和下部位置P2處的溫度以及空氣供應區(qū)域R2側的上部位置Ql和下部位置Q2處的溫度以幾乎相同的梯度上升至60°C附近。然后密封門3側的位置Pl和P2處的溫度與空氣供應區(qū)域R2側的位置Ql和Q2處的溫度之間產(chǎn)生一些差異，但是這些溫度仍然以相似的梯度保持上升。密封門3側的位置Pl和P2處的溫度與空氣供應區(qū)域R2側的位置Ql和Q2處的溫度之間的差異大約為5°C，這遠小于傳統(tǒng)的硫化罐中產(chǎn)生的溫度差異。換句話說，本發(fā)明的硫化罐I能夠通過在硫化區(qū)域Rl內形成旋轉氣流并通過風扇6使得被加熱的空氣循環(huán)來以大致均勻的方式升高加壓室2中的溫度。
[0093]因此，本發(fā)明的硫化罐I在加壓室2內的所有長度方向位置處實現(xiàn)了幾乎均勻的溫度上升。因此，不管輪胎10被保持在加壓室2中的位置如何，都能夠以均勻的溫度上升來硫化沿著加壓室2的長度方向并排保持的多個輪胎10。此外，在加壓室2的上部和下部均勻地產(chǎn)生溫度上升，使得以均勻的溫度上升沿著輪胎的周向均勻地加熱各個輪胎。因此，輪胎整體能夠被均勻地硫化。
[0094]第二實施方式
[0095]在第一實施方式中，多個排出板20都被構造為相同的形狀。本發(fā)明的第二實施方式與第一實施方式的不同之處在于管道8A和SB具有不同形狀以及多個排出板31-35以彼此不同的曲率彎曲。
[0096]圖6是根據(jù)第二實施方式的設置有多個排出板31-35的管道8A和SB的主視圖。圖7是示出管道8A和8B的朝向密封門3排出空氣的出氣口 9B附近的放大立體圖。
[0097]以下，參照圖6和圖7進行描述。注意，與第一實施方式的組件相同的組件被賦予相同的附圖標記，且將省略對其的重復描述。
[0098]如圖6所示，管道8A和8B均是由一對板片21、21和空氣導板22封閉的管，該對板片21、21在兩側從加壓室2的內周壁面2A立起，空氣導板22在與加壓室2的內周壁面2A相對的頂側連接(橋接)該對板片21、21。
[0099]板片21、21彼此分開預定的距離，并且從加壓室2的內周壁面2A朝向硫化罐中心O延伸相同的寬度。以與第一實施方式相同的方式，該對板片21、21之間的間隔被設定為小于內周壁面2A的周長的25%。優(yōu)選地，板片21、21之間的間隔N被設定在內周壁面2A的周長的15%-20%的范圍內。
[0100]應當注意，盡管的板片21、21如上所述地朝向硫化罐中心O延伸，但是板片21、21可被布置成像第一實施方式那樣從內周壁面2A水平地延伸。
[0101]空氣導板22與板片21、21連接，且以與加壓室2的內周壁面2A相同的方式彎曲。
[0102]在內周壁面2A的周向上，多個排出板被設置于管道8A和8B的出氣口 9B中。將假設在每個管道8A和SB中設置5個排出板31-35來描述本實施方式。注意，排出板的數(shù)量不限于上述的5個，而可以是能夠被適當設定的任意數(shù)量。
[0103]圖8的(a)是排出板31-35的主視圖，圖8的(b)是排出板31_35的側視圖。
[0104]排出板31-35是形成為彼此不同的預定形狀的板。更具體地，排出板31-35在一個延伸方向上以不同的曲率彎曲。例如，排出板31的曲率最小，排出板32的曲率為第二小，排出板33的曲率為第三小,排出板34的曲率為第四小，且排出板35的曲率為第五小。換句話說，排出板31、排出板32、排出板33、排出板34、排出板35的曲率依次增大。
[0105]排出板31-35的長度被設定成使得從后端31B-35B到前端31A-35A的直線長度L為10cm-30cm (見圖8)。排出板31-35的長度選擇為10cm-30cm不僅實現(xiàn)必要且充分的效果，還能消除管道8A和SB內用于安裝排出板31-35的空間受限的問題并且消除安裝排出板31-35的麻煩。
[0106]要注意，從后端31B-35B到前端31A-35A，排出板31-35的彎曲可形成有相同的曲率半徑，或者形成有位于后端31B-35B和前端31A-35A中間的局部彎曲。
[0107]返回來參照圖6和7，對排出板31-35進行描述。
[0108]各管道8A和8B中的排出板31-35通過未示出的緊固部件或焊接被固定于加壓室2的內周壁面2A和管道8的空氣導板22之間。且排出板31-35的前端31A-35A在與管道8A和8B的出氣口 9B幾乎相同的位置處終止。
[0109]各管道8A和8B中的排出板31-35以預定的間隔沿著管道的周向布置。例如，排出板31-35被設置成使其后端31B-35B以相等的周向間隔被定位在與從硫化罐中心O輻射的虛線對應的位置。
[0110]另外，各管道8A和8B中的排出板31-35優(yōu)選沿著內周壁面2A以大約10cm-30cm的周向間隔布置。如上述的排出板31-35的配置能夠更有效地在加壓室內產(chǎn)生旋轉氣流。
[0111]在各管道8A和8B中，排出板31-35在同一周向上彎曲，且彎曲的曲率從管道8A和8B的周向上的一端朝向另一端增大。
[0112]更具體地，在作為其中一個管道的管道8A中，排出板31-35以向下彎曲的方式設置。具有最小曲率的排出板31布置于最上方的位置。且在排出板31的下方以逐漸增大曲率的方式向下依次布置排出板32、排出板33、排出板34和排出板35。在作為另一個管道的管道SB中，排出板31-35以向上彎曲的方式設置。具有最小曲率的排出板31被布置于最下方的位置。且在排出板31的上方以逐漸增大曲率的方式向上依次布置排出板32、排出板
33、排出板34和排出板35。
[0113]因此，具有相同形狀的管道8A和SB被布置于隔著硫化罐中心O彼此相對的位置，管道8A和SB中的排出板31-35在同一周向上彎曲。換句話說，如果將設置于管道8A中的排出板31-35繞著硫化罐中心O轉動180°，其將位于與管道8B中的排出板31-35相同的位置。[0114]在將排出板31-35布置于管道8A和8B中的狀態(tài)下，部分管道A-F形成于出氣口9B中，部分管道A-F是由排出板31-35限定的部分。
[0115]在管道8A內，部分管道A由排出板31、內周壁面2A、板片21和空氣導板22形成。部分管道B由排出板31、排出板32、內周壁面2A和空氣導板22形成。部分管道C由排出板32、排出板33、內周壁面2A和空氣導板22形成。部分管道D由排出板33、排出板34、內周壁面2A和空氣導板22形成。部分管道E由排出板34、排出板35、內周壁面2A和空氣導板22形成。且部分管道F由排出板35、板片21、內周壁面2A和空氣導板22形成。
[0116]另外，在管道8B內，部分管道A由排出板31、內周壁面2A、板片21和空氣導板22形成。部分管道B由排出板31、排出板32、內周壁面2A和空氣導板22形成。部分管道C由排出板32、排出板33、內周壁面2A和空氣導板22形成。部分管道D由排出板33、排出板
34、內周壁面2A和空氣導板22形成。部分管道E由排出板34、排出板35、內周壁面2A和空氣導板22形成。且部分管道F由排出板35、板片21、內周壁面2A和空氣導板22形成。
[0117]圖9的(a)是示出從形成于管道8A中的部分管道A-F排出的空氣的方向的圖。圖9的(b)是示出從形成于管道SB中的部分管道A-F排出的空氣的方向的圖。
[0118]如圖9的(a)所示，從管道8A中的部分管道A排出的空氣沿著內周壁面2A相對于管道8A的延伸方向稍微向下被排出。從部分管道B排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道A排出的空氣稍微向下被排出。從部分管道C排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道B排出的空氣稍微向下被排出。從部分管道D排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道C排出的空氣稍微向下被排出。從部分管道E排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道D排出的空氣稍微向下被排出。且從部分管道F排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道E排出的空氣稍微向下被排出。換句話說，由于部分管道A-F，已經(jīng)通過管道8A的空氣在不同于管道8A的延伸方向上以不同的角度在沿著內周壁面2A的同一周向上被排出。
[0119]另外，如圖9的(b)所示，從管道SB中的部分管道A排出的空氣沿著內周壁面2A相對于管道8B的延伸方向稍微向上被排出。從部分管道B排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道A排出的空氣稍微向上被排出。從部分管道C排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道B排出的空氣稍微向上被排出。從部分管道D排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道C排出的空氣稍微向上被排出。從部分管道E排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道D排出的空氣稍微向上被排出。且從部分管道F排出的空氣沿著內周壁面2A比從部分管道E排出的空氣稍微向上被排出。換句話說，由于部分管道A-F，已經(jīng)通過管道8B的空氣在不同于管道SB的延伸方向上以不同的角度在沿著內周壁面2A的同一周向上被排出。
[0120]因此，從形成于管道8A和SB內的部分管道A-F排出的氣流變成在繞著硫化罐中心O的一個方向上的氣流。
[0121]圖10是示出從管道8A和8B排出的空氣撞上了密封門3的背面3A時的氣流的圖。在圖中，帶箭頭的實線表示從管道8A排出的氣流，而帶箭頭的虛線表示從管道SB排出的氣流。
[0122]如圖10所示，由管道8A和8B中的排出板31-35在不同的方向排出的氣流撞上了密封門3的背面3A，然后在其各自的方向上流過背面3A。更具體地，從管道8A中的部分管道A排出的空氣在密封門3的中心的稍下方流過密封門3的背面3A。從部分管道B排出的空氣在從部分管道A排出的氣流的稍下方流過背面3A。從部分管道C排出的空氣在從部分管道B排出的氣流的稍下方流過背面3A。從部分管道D排出的空氣在從部分管道C排出的氣流的稍下方流過背面3A。從部分管道E排出的空氣在從部分管道D排出的氣流的稍下方流過背面3A。且從部分管道F排出的空氣在從部分管道E排出的氣流的稍下方流過背面3A。
[0123]另外，在與從管道8A排出的空氣相反地方向上，從管道SB排出的空氣在密封門3的中心的稍上方流過密封門3的背面3A。從部分管道A排出的空氣在背面3A的中心的稍上方流動。從部分管道B排出的空氣在從部分管道A排出的氣流的稍上方流過背面3A。從部分管道C排出的空氣在從部分管道B排出的氣流的稍上方流過背面3A。從部分管道D排出的空氣在從部分管道C排出的氣流的稍上方流過背面3A。從部分管道E排出的空氣在從部分管道D排出的氣流的稍上方流過背面3A。且從部分管道F排出的空氣在從部分管道E排出的氣流的稍上方流過背面3A。
[0124]S卩，在與從管道8A排出的空氣的方向相反的方向上將來自管道SB的空氣排出的狀態(tài)下，從管道8A和8B排出的空氣將在沿著加壓室2的內周壁面的同一周向上流動。因此，從管道8A和8B排出的空氣將首先撞上密封門3的背面3A，然后流過背面3A，且最終以旋轉氣流Fl和F2的形式在加壓室2內從可打開端側流向閉塞端側(見圖11)。
[0125]如上所述，管道8A和8B被布置于加壓室的內周壁面上的水平的相對的位置。且在各管道8A和8B中，排出板31-35在同一周向上以不同的角度彎曲。同時，在各管道8A和8B中，排出板31-35的曲率在一個方向上逐漸增大。結果，從管道8A和8B的出氣口 9B吹出的空氣如圖9和圖10所示那樣流動，因此形成了到達加壓室2中的所有區(qū)域的旋轉氣流Fl和F2。另外，管道8A和8B沿著周向的長度(寬度)X被設定為內周壁面2A的周長L的25%或更小。如圖10所示，這種配置用于防止從管道8A排出的空氣和從管道SB排出的空氣之間的干涉，并有效形成旋轉氣流。
[0126]圖11是示意性示出在加壓室2內產(chǎn)生的旋轉氣流的圖。在圖中，實線表示來自管道8A的氣流,虛線表示來自管道8B的氣流。
[0127]如圖所示，從部分管道A-F以不同的角度排出的氣流在通過管道8A和SB的排出板31-35之后通過沿著內周壁面2A周向地流動分別撞上密封門3，然后流過密封門3的背面3A。之后，已經(jīng)沿著密封門3的背面3A流動的氣流通過以其各自的相對于內周壁面2A的傾斜角度流動來形成沿著內周壁面2A周向盤旋的氣流。此外，轉動的氣流沿著內周壁面2A從密封門3側向閉塞端側成圓形螺旋地流動。且加壓室2中的這些旋轉氣流將在通過設置于隔離壁7中的熱源5之后被吸入空氣供應區(qū)域R2。
[0128]更具體地，由管道8A的排出板31-35定向排出的氣流將通過沿著內周壁面2A以不同的角度向下流動而轉變成如圖11所示的一組旋轉氣流F1，而由管道SB的排出板20排出的氣流將通過沿著內周壁面2A向上流動而轉變成如圖11所示的另一組旋轉氣流F2。另夕卜，由于管道8A和SB以相等的間隔彼此面對地布置，因此旋轉氣流Fl和F2將是彼此步調相差半個周期的氣流。
[0129]如圖所示,一組旋轉氣流Fl包括從管道8A的部分管道A排出的氣流F1A、從部分管道B排出的氣流F1B、從部分管道C排出的氣流F1C、從部分管道D排出的氣流F1D、從部分管道E排出的氣流FlE以及從部分管道F排出的氣流F1F。另外，另一組旋轉氣流F2包括從管道8B的部分管道A排出的氣流F2A、從部分管道B排出的氣流F2B、從部分管道C排出的氣流F2C、從部分管道D排出的氣流F2D、從部分管道E排出的氣流F2E以及從部分管道F排出的氣流F2F。即，改變構成部分管道A-F的排出板31-35的曲率能夠控制具有氣流FlA-FlF的旋轉氣流Fl的寬度W以及具有氣流F2A-F2F的旋轉氣流F2的寬度W。因此，如果排出板31-35的曲率被改變成使得旋轉氣流Fl的氣流FlF和旋轉氣流F2的氣流F2A之間的距離變窄，那么將能夠形成覆蓋整個硫化區(qū)域Rl的強烈的旋轉氣流Fl和F2。
[0130]如上所述，本實施方式能夠在加壓室2的長度方向上實現(xiàn)接近均勻的溫度上升。因此，不管輪胎10在加壓室2中的位置如何，都能夠以均勻的溫度上升對在加壓室2的長度方向上并排保持的多個輪胎10進行硫化。此外，在加壓室2的上部和下部這兩部分中產(chǎn)生均勻的溫度上升。因此，各個輪胎在周向上均勻的溫度上升的情況下受到均勻的加熱，且整個輪胎被均勻地硫化。
[0131]第三實施方式
[0132]在第二實施方式中，多個排出板31-35以彼此不同的曲率彎曲。本發(fā)明的第三實施方式與第二實施方式的不同之處在于排出板31-35從后端31B-35B到前端31A-35A在一個方向上以不同的角度扭轉。
[0133]圖12的(a)是根據(jù)第三實施方式的排出板31-35的主視圖，圖12的(b)是根據(jù)第三實施方式的排出板31-35的側視圖。
[0134]以下，參照圖12的(a)和12的(b)描述本實施方式。注意，與第二實施方式的組件相同的組件被賦予相同的附圖標記，且將省略對其的重復描述。另外，基于如下假設進行描述:管道8A和8B的結構以及排出板31-35被定位的間隔與第二實施方式中的相同。
[0135]在第三實施方式中，排出板31-35從后端31B-35B到前端31A-35A以不同的角度朝向內周壁面扭轉。在該實施方式中，將基于如下假設進行描述:當從前方觀察布置于管道A中的排出板31-35時，在前端31A-35A處，前端31A-35A的空氣導板22側朝向內周壁面2A順時針扭轉(見圖12)。排出板31-35被形成為使得排出板31的扭轉角度最小，排出板32的扭轉角度第二小，排出板33的扭轉角度第三小，排出板34的扭轉角度第四小，且排出板35的扭轉角度第五小。換句話說，扭轉角度被設定為按照排出板31、排出板32、排出板33、排出板34以及排出板35的次序增大。另外，排出板31-35被布置成使得扭轉角度分別從管道8A和SB的一個周向端到另一個周向端逐漸增大。注意，以與第一實施方式和第二實施方式相同的方式，排出板31-35的長度被設定成使得從后端31B-35B到前端31A-35A的直線長度L為10cm_30cm。
[0136]更具體地，在一個管道8A中，具有最小扭轉角度的排出板31被布置于最上方的位置。且，在排出板31下方，以逐漸增大扭轉角度的方式依次向下布置排出板32、排出板33、排出板34以及排出板35。
[0137]另外，在另一個管道8B中，前端31A-35A的空氣導板22側朝向內周壁面2A順時針扭轉。且具有最小扭轉角度的排出板31被布置于最下方的位置。且在排出板31上方，以逐漸增大扭轉角度的方式依次向上布置排出板32、排出板33、排出板34以及排出板35。
[0138]因此，由排出板31-35限定的部分管道A-F形成于管道8A和8B的出氣口中。
[0139]圖13是示出從形成于管道8A的部分管道A-F排出的空氣的方向的圖。如圖所示，來自管道8A的部分管道A的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向下被排出:由排出板31的前端31A的扭轉朝向內周壁面2A推動空氣。來自部分管道B的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向下被排出:由排出板31的前端31A的扭轉和排出板32的前端32A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道A排出的空氣強力地推動空氣。來自部分管道C的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向下被排出:由排出板32的前端32A的扭轉和排出板33的前端33A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道B排出的空氣強力地推動空氣。來自部分管道D的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向下被排出:由排出板33的前端33A的扭轉和排出板34的前端34A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道C排出的空氣強力地推動空氣。來自部分管道E的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向下被排出:由排出板34的前端34A的扭轉和排出板35的前端35A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道D排出的空氣強力地推動空氣。且來自部分管道F的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向下被排出:由排出板35的前端35A的扭轉更強力地朝向內周壁面2A比推動從部分管道E排出的空氣強力地推動空氣。
[0140]另外，來自管道SB的部分管道A的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向上被排出:由排出板31的前端31A的扭轉朝向內周壁面2A推動空氣。來自部分管道B的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向上被排出:由排出板31的前端31A的扭轉和排出板32的前端32A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道A排出的空氣強力地推動空氣。來自部分管道C的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向上被排出:由排出板32的前端32A的扭轉和排出板33的前端33A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道B排出的空氣強力地推動空氣。來自部分管道D的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向上被排出:由排出板33的前端33A的扭轉和排出板34的前端34A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道C排出的空氣強力地推動空氣。來自部分管道E的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向上被排出:由排出板34的前端34A的扭轉和排出板35的前端35A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道D排出的空氣強力地推動空氣。且來自部分管道F的空氣以如下方式沿著內周壁面2A稍微向上被排出:由排出板35的前端35A的扭轉朝向內周壁面2A比推動從部分管道E排出的空氣強力地推動空氣。
[0141]S卩，在不同的周向上由多個部分管道A-F排出已經(jīng)通過管道SB的空氣，該多個部分管道A-F由出氣口 9B中的多個排出板形成。且從形成于管道8A中的部分管道A-F排出的氣流和從形成于管道8B中的部分管道A-F排出的氣流是關于硫化罐中心O對稱的氣流。
[0142]本實施方式中的排出板31-35的配置也能夠形成可覆蓋加壓室2的整個內部的旋轉氣流Fl和F2。
[0143]即，排出板31-35被布置成以扭轉角度在管道8A和8B的周向上增大的方式，從后端31B-35B到前端31A-35A以不同的角度朝向內周壁面2A扭轉。結果，如圖9所示，從形成于管道8A和SB中的部分管道A-F排出的氣流以在周向上不同的角度且以不同的強度沿著內周壁面2A流動。之后，如圖10所示，氣流流過密封門3的背面3A，由此形成如圖11所示的覆蓋加壓室2的整個內部的旋轉氣流Fl和F2。
[0144]因此，能夠在加壓室2的長度方向上實現(xiàn)幾乎均勻的溫度上升。因此，不管輪胎10在加壓室2中的位置如何，都能夠以均勻的溫度上升對在加壓室2的長度方向上并排保持的多個輪胎10進行硫化。此外，在加壓室2的上部和下部這兩部分中都產(chǎn)生均勻的溫度上升。因此，各個輪胎通過周向上均勻的溫度上升受到均勻的加熱，且整個輪胎被均勻地硫化。
[0145]第四實施方式
[0146]在第二實施方式中，多個排出板31-35在延伸方向上以彼此不同的曲率彎曲。且在第三實施方式中，排出板31-35從后端31B-35B到前端31A-35A在一個方向上以不同的角度扭轉。本發(fā)明的第四實施方式與第二實施方式和第三實施方式的不同之處在于多個排出板31-35在延伸方向上以彼此不同的曲率彎曲，且還從在延伸方向上的后端31B-35B到前端31A-35A在一個方向上以不同的角度扭轉。
[0147]圖14的(a)是根據(jù)第四實施方式的排出板31-35的主視圖，圖14的(b)是根據(jù)第四實施方式的排出板31-35的側視圖。以下，參照圖14的(a)和14的(b)描述本實施方式。注意，與第一實施方式的組件相同的組件被賦予相同的附圖標記，且將省略對其的重復描述。另外，基于如下假設進行描述:管道8A和SB的結構和排出板31-35彼此分離的間隔與第二實施方式和第三實施方式的相同。
[0148]在第四實施方式中，排出板31-35在延伸方向上以彼此不同的曲率彎曲，且從后端31B-35B到前端31A-35A在一個方向上以不同的角度朝向內周壁面扭轉。注意，將基于如下假設進行描述:當從上方觀察布置于管道A中的排出板31-35時，排出板31-35扭轉看起來:使得在前端31A-35A處，前端31A-35A的空氣導板22側朝向內周壁面2A順時針扭轉(見圖14)。
[0149]例如，排出板31-35被形成為使得排出板31的曲率和扭轉角度最小，排出板32的曲率和扭轉角度第二小，排出板33的曲率和扭轉角度第三小，排出板34的曲率和扭轉角度第四小，且排出板35的曲率和扭轉角度第五小。換句話說，將曲率和扭轉角度設定為依照排出板31、排出板32、排出板33、排出板34和排出板35的次序變大。注意，以與第一至第三實施方式相同的方式，使得排出板31-35的長度被設定成從后端31B-35B到前端31A-35A的直線長度L為10cm_30cm。
[0150]更具體地，在一個管道8A中，排出板31-35被布置成向下彎曲。具有最小曲率和扭轉角度的排出板31被布置于最上方的位置。且，在排出板31下方，以逐漸增大曲率和扭轉角度的方式依次向下布置排出板32、排出板33、排出板34以及排出板35。另外，在另一個管道8B中，排出板31-35被布置成向上彎曲。具有最小曲率和扭轉角度的排出板31被布置于最下方的位置。且，在排出板31上方，以逐漸增大曲率和扭轉角度的方式依次向上布置排出板32、排出板33、排出板34以及排出板35。
[0151]由此，由排出板31-35限定的部分管道A-F形成于管道8A和8B的出氣口中。
[0152]圖15是示出從形成于管道8A中的部分管道A-F排出的空氣的方向的圖。如圖所示，來自管道8A的部分管道A的空氣以如下方式從管道8A的延伸方向稍微向下被排出:除排出板31的曲率之外，該空氣還被前端31A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道B的空氣以如下方式比從部分管道A排出的空氣稍微向下被排出:除排出板31和32的曲率之外，該空氣還被前端31A和32A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道C的空氣以如下方式比從部分管道B排出的空氣稍微向下被排出:除排出板32和33的曲率之外，該空氣還被前端32A和33A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道D的空氣以如下方式比從部分管道C排出的空氣稍微向下被排出:除排出板33和34的曲率之外，該空氣還被前端33A和34A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道E的空氣以如下方式比從部分管道D排出的空氣稍微向下被排出:除排出板34和35的曲率之外，該空氣還被前端34A和35A的扭轉朝向內周壁面2A推動。且來自部分管道F的空氣以如下方式比從部分管道E排出的空氣稍微向下被排出:除排出板35的曲率之外，該空氣還被前端35A的扭轉朝向內周壁面2A推動。
[0153]S卩，已經(jīng)通過管道8A的空氣由多個部分管道A-F在周向不同的方向上排出，其中由出氣口 9B中的多個排出板31-35形成該多個部分管道A-F。
[0154]另外，來自管道8B的部分管道A的空氣以如下方式從管道8B的延伸方向稍微向上被排出:除排出板31的曲率之外，該空氣還被前端31A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道B的空氣以如下方式比從部分管道A排出的空氣稍微向上被排出:除排出板31和32的曲率之外，該空氣還被前端31A和32A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道C的空氣以如下方式比從部分管道B排出的空氣稍微向上被排出:除排出板32和33的曲率之外，該空氣還被前端32A和33A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道D的空氣以如下方式比從部分管道C排出的空氣稍微向上被排出:除排出板33和34的曲率之外，該空氣還被前端33A和34A的扭轉朝向內周壁面2A推動。來自部分管道E的空氣以如下方式比從部分管道D排出的空氣稍微向上被排出:除排出板34和35的曲率之外，該空氣還被前端34A和35A的扭轉朝向內周壁面2A推動。且來自部分管道F的空氣以如下方式比從部分管道E排出的空氣稍微向上被排出:除排出板35的曲率之外，該空氣還被前端35A的扭轉朝向內周壁面2A推動。
[0155]S卩，已經(jīng)通過管道SB的空氣由多個部分管道A-F在周向不同的方向上排出，其中由出氣口 9B中的多個排出板31-35形成該多個部分管道A-F。因此，這些氣流成為與從形成于管道8A中的部分管道A-F排出的氣流關于硫化罐中心O對稱的氣流，由此在一個方向上形成主氣流。
[0156]本實施方式中的排出板31-35的配置也會形成能夠覆蓋加壓室2的整個內部的旋轉氣流Fl和F2。
[0157]S卩，配置如下:排出板31-35在一個方向上以彼此不同的曲率在長度方向上彎曲，且還從在延伸方向上的后端31B-35B到前端31A-35A在一個方向上以不同的角度扭轉。在各管道8A和8B中，排出板31-35沿著周向的曲率和扭轉在相同的方向上且排出板31-35沿著周向的彎曲角度與扭轉角度逐漸增大。結果，如圖9所示，從形成于管道8A和SB中的部分管道A-F排出的氣流以周向不同的角度以及不同的強度沿著內周壁面2A流動。然后，如圖10所示，該氣流流過密封門3的背面3A，由此形成如圖11所示的能夠覆蓋加壓室2的整個內部的旋轉氣流Fl和F2。
[0158]因此，能夠在加壓室2內的長度方向上以幾乎均勻的溫度上升完成加熱。因此，不管輪胎10在加壓室2中的位置如何，都能夠以均勻的溫度上升對在加壓室2的長度方向上并排保持的多個輪胎10進行硫化。此外，在加壓室2的上部和下部這兩部分中產(chǎn)生均勻的溫度上升。因此，各個輪胎通過周向上均勻的溫度上升受到均勻的加熱，且整個輪胎被均勻地硫化。
[0159]如在第二實施方式至第四實施方式中描述的那樣,一對管道8A和8B被布置于硫化罐的水平位置，且多個排出板被布置于各管道8A和SB中以在同一周向上以不同的角度從該管道8A和SB排出空氣。這能形成覆蓋加壓室的整個內部的強烈的旋轉氣流，由此在加壓室中實現(xiàn)幾乎均勻的溫度上升。結果，不管輪胎10被保持在加壓室內的位置如何，都能夠對輪胎10進行均勻的硫化。
[0160]注意，直到目前為止，都是基于排出板31-35彎曲的假設進行描述。然而，配置可以為:待布置于管道8A和SB內的排出板31-35分別以不同的角度折曲。
[0161]第五實施方式
[0162]在第一實施方式至第四實施方式中描述的硫化罐I的結構僅是示例，且可以是其它的結構。例如，盡管在第一實施方式至第四實施方式中待布置于硫化罐I中的管道8是一對管道8A和SB，但是待安裝于硫化罐I中的其它形式的管道8可以是諸如圖16的(a)-16的(d)所示的形式。圖16的(a)-16的(d)表示第一實施方式的排出板20安裝在管道8的結構的示例。
[0163]圖16的(a)與第一實施方式的不同之處在于管道8沿著整個內周壁面2A設置。其它與第一實施方式相同。在如下的描述中，注意，與第一實施方式的組件相同的組件被賦予在圖1-圖3中所賦予的相同的附圖標記，且將省略對其的重復描述。另外，注意能夠應用于第一實施方式至第四實施方式的同樣的組件的變型例也能應用于本實施方式。
[0164]如圖16的(a)所示，根據(jù)本實施方式的管道8具有通過未示出的方法固定于加壓室2的內周壁面2A的圓筒狀空氣導板22，且管道8通過內周壁面2A和空氣導板22之間的通道將被加熱的空氣從空氣供應區(qū)域R2發(fā)送至密封門3側。在管道8內，在密封門3偵U，在同一周向上延伸的多個排出板20以相等的周向間隔被布置于內周壁面2A和空氣導板22之間。
[0165]S卩，來自管道8的出氣口 9B的氣流沿著內周壁面2A在周向上被排出，且撞上密封門3。然后，已經(jīng)撞上密封門3的氣流變成沿著空氣導板22的內周面螺旋轉動的氣流，且從可打開端側流向閉塞端側。結果，在硫化區(qū)域Rl內被加熱的空氣將不會停留，且將在硫化區(qū)域Rl的整個區(qū)域中產(chǎn)生均勻的溫度上升。
[0166]因此，本實施方式中的管道8的結構能夠實現(xiàn)與上述實施方式相同的效果。
[0167]另外，在該第五實施方式中，在第二實施方式至第四實施方式中描述的排出板31-35可被用于代替排出板20。在這種情況下，可以如下方式沿著整個內周壁面2A重復地載置以排出板31-35為單元的各單元:各個單元的排出板31-35的延伸方向在同一周向上。
[0168]第六實施方式
[0169]另外，作為待布置于硫化罐I中的管道8的另一個實施方式，如圖16的(b)所示，本發(fā)明的第六實施方式與第一實施方式至第五實施方式的不同之處在于三個管道8以相等的周向間隔被布置于加壓室2的內周壁面2A上。
[0170]更具體地，如圖16的(b)所示，本實施方式的管道8A、8B和8C以相等的周向間隔被布置于加壓室2的內周壁面2A上的三個位置處。在同一周向上延伸的多個排出板20形成于各管道8A、8B和8C中。
[0171]即，來自本實施方式的管道8A、8B和8C的出氣口 9B的氣流沿著內周壁面2A在周向上被分別排出，且撞上密封門3。然后，已經(jīng)撞上密封門3的氣流變成沿著內周壁面2A的具有均勻流動速度的轉動氣流，且從可打開端側流向閉塞端側。結果，在硫化區(qū)域Rl內被加熱的空氣將不會停留，且將在硫化區(qū)域Rl的整個區(qū)域中產(chǎn)生均勻的溫度上升。因此，本實施方式中的管道8的結構能夠實現(xiàn)與上述實施方式相同的效果。[0172]另外，在該第六實施方式中，在第二實施方式至第四實施方式中描述的排出板31-35可以被用于管道8A、8B和8C來代替排出板20。
[0173]第七實施方式
[0174]另外，作為待布置于硫化罐I中的管道8的另一個實施方式，如圖16的(C)所示的第七實施方式與第一實施方式至第六實施方式的不同之處在于管道8以相等的周向間隔被布置于加壓室2的內周壁面2A上的四個對角位置。
[0175]更具體地，如圖16的(C)所示，本實施方式的管道8A、8B、8C和8D以相等的周向間隔被布置于加壓室2的內周壁面2A上的四個對角位置。在同一周向上延伸的多個排出板20形成于各管道8A、8B、8C和8D中。注意，管道8D定位成與管道8A對角地相對，而管道8C定位成與管道8B對角相對。
[0176]S卩，來自本實施方式的管道8A、8B、8C和8D的出氣口 9B的氣流沿著內周壁面2A在周向上被分別排出，且撞上密封門3。然后，已經(jīng)撞上密封門3的氣流變成沿著內周壁面2A的具有均勻的流動速度的轉動氣流，并從可打開端側流向閉塞端側。結果，在硫化區(qū)域Rl內被加熱的空氣將不會停留，且將會在硫化區(qū)域Rl的整個區(qū)域中產(chǎn)生均勻的溫度上升。因此，本實施方式中的管道8的結構能夠實現(xiàn)與第一實施方式至第六實施方式相同的效果。
[0177]第八實施方式
[0178]另外，作為待布置于硫化罐I中的管道8的另一個實施方式，如圖16的(d)所示的第八實施方式與第一實施方式至第七實施方式的不同之處在于管道8被布置于加壓室2的內周壁面2A上的地板4上方的四個對角相對的周向位置。
[0179]更具體地，如圖16的(d)所示，本實施方式的管道8A、8B、8C和8D以相等的周向間隔被布置于加壓室2的內周壁面2A上的四個對角相對的位置。在同一周向上延伸的多個排出板20形成于各管道8A、8B、8C和8D中。注意，管道8D定位成與管道8A對角相對，管道SC定位成與管道SB對角相對。另外，管道8A和管道SC的組合以及管道SB與管道8D的組合位于均勻分割的周向位置。
[0180]S卩，來自本實施方式的管道8A、8B、8C和8D的出氣口 9B的氣流沿著內周壁面2A在周向上被分別排出，且撞上密封門3。然后，已經(jīng)撞上密封門3的氣流變成沿著內周壁面2A的螺旋轉動氣流，并從可打開端側流向閉塞端側。因此，在硫化區(qū)域Rl內被加熱的空氣將不會停留，且將會在硫化區(qū)域Rl的整個區(qū)域中產(chǎn)生均勻的溫度上升。
[0181]因此，本實施方式中的管道8的結構能夠實現(xiàn)與上述實施方式相同的效果。此外，管道8A、8B、8C和8D位于加壓室2的內周壁面2A上的四個對角相對的周向位置使得不再必須提高地板的耐久性以保護管道8A、8B、8C和8D不受到其上通過的工人或滑架的損害。這將有助于減小制造成本。
[0182]另外，在該第七實施方式中，在第二實施方式至第四實施方式中描述的排出板31-35可代替排出板20而用于管道8A、8B、8C和8D。
[0183]直到目前所述，根據(jù)本發(fā)明，在圓筒狀的加壓室2內在長度方向上并排地保持多個輪胎10。然后，一旦密封加壓室2，就驅動被置于作為加壓室2內部的一端側的閉塞端側的熱源5和風扇6,使得被風扇6吹動的空氣通過多個管道8在可打開端側被排出，其中該可打開端側為加壓室2的另一端側。來自多個管道8的出氣口 9B的氣流在加壓室2的同一周向上被排出。因此，在加壓室2內周向轉動的旋轉氣流使得加壓室2中的溫度均勻的情況下，可以利用該均勻的溫度硫化多個輪胎10。
[0184]S卩，由熱源5加熱且已經(jīng)通過風扇6和多個管道8從空氣供應區(qū)域R2流入加壓室2的可打開端側的空氣從排出板20沿著加壓室2的內周壁面2A在同一周向上排出，其中該排出板20以朝向同一周向傾斜地方式被布置于管道8的出氣口 9B中。結果，從可打開端側到閉塞端側的氣流變成在加壓室內周向轉動的旋轉氣流。這在加壓室2的整個內部中形成強制對流，消除了加壓室2中氣流的停留。因此，由熱源加熱的空氣到達加壓室中的所有部分，因此在加壓室2中實現(xiàn)了均勻的溫度分布。因此，不管輪胎在加壓室2的在長度方向上的位置以及每個輪胎10的周向位置如何，根據(jù)本發(fā)明的硫化罐能夠將輪胎10硫化成均勻的硫化程度。
[0185]另外，盡管未示出，但是作為另一個實施方式，排出板20可以設置于加壓室2的密封門3，以代替將排出板20設置于管道8內。
[0186]更具體地，本實施方式的排出板以如下方式被設置于處于管道8的延伸位置的密封門3:排出板沿著加壓室2的內周壁面2A在同一周向上延伸。
[0187]S卩，從管道8的出氣口 9B排出的空氣撞上密封門3。然后，已經(jīng)撞上密封門3的空氣由排出板20在周向上引導。然后，空氣沿著內周壁面2A流動，且變成從可打開端側向閉塞端側前進的螺旋旋轉氣流。通過在加壓室2內產(chǎn)生旋轉氣流，在硫化區(qū)域Rl內被加熱的空氣將不會停留，且將在硫化區(qū)域Rl的整個區(qū)域中產(chǎn)生均勻的溫度上升。因此，如本實施方式一樣的排出板20的配置能夠實現(xiàn)與前述實施方式相同的效果。
[0188]另外，在前述實施方式中，已經(jīng)描述了運行被布置于作為加壓室2的一端側的阻塞端側的熱源5和風扇6,且由熱源5加熱和由風扇6吹動的空氣在作為加壓室2的另一端側的可打開端側被排出。然而，配置可以為:熱源5和風扇6例如被安裝于位于作為加壓室2的另一端側的可打開端側的密封門3。且被風扇6吹動的空氣通過多個管道8發(fā)送，且排向作為加壓室2的一端側的閉塞端側。
[0189]S卩，從管道8內側朝向出氣口彎曲且在由圖3中的白色箭頭所示的內周壁面2A的周向上延伸的排出板20可以安裝于在閉塞端側開口的管道8中，排出板20的前端20A在與管道8的出氣口幾乎相同的位置終止。類似這種的配置也能夠通過在加壓室2的同一周向上將空氣從多個管道8的出氣口排出并在加壓室2內形成周向轉動的旋轉氣流而在加壓室2內以均勻的溫度實現(xiàn)對多個輪胎10的硫化。
[0190]在上述說明書中，已經(jīng)參照本發(fā)明的【具體實施方式】描述了本發(fā)明。然而，并不能認為本發(fā)明的技術范圍限于這些實施方式。對于本領域技術人員顯而易見的是，可在不脫離本發(fā)明的廣義的主旨和范圍的情況下對本發(fā)明做出各種修改和改變。根據(jù)所附的權利要求的范圍同樣顯而易見的是，所有的這種修改均被認為包含于本發(fā)明的技術范圍內。
[0191]附圖標記說明
[0192]I 硫化
[0193]2 加壓室
[0194]2Α內周壁面
[0195]3 密封門
[0196]4 地板
[0197]5 熱源[0198]6 風扇
[0199]6A 馬達
[0200]6B轉子葉片
[0201]7 隔離壁
[0202]8、8A_8D 管道
[0203]9A 進氣 口
[0204]9B 出氣口
[0205]10 輪胎
[0206]20、31-35 排出板
[0207]20A 前端
[0208]21 板片
[0209]22空氣導板
[0210]F1、F2旋轉氣流
[0211]Rl硫化區(qū)域
[0212]R2空氣供應區(qū)域
【權利要求】
1.一種硫化Sip，其包括: 圓筒狀的加壓室； 熱源，所述熱源被布置于所述加壓室內的所述加壓室的一端側； 風扇，所述風扇被布置于所述加壓室內的所述加壓室的一端側；以及 管道，所述管道在所述加壓室的內周壁面上沿長度方向延伸以在所述加壓室的另一端側將被所述風扇吹動的空氣排出， 其中所述管道的出氣口朝向所述加壓室的周向將被所述風扇吹動的空氣排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫化罐，其特征在于，所述管道的出氣口配備有在所述加壓室的周向上延伸的板。
3.根據(jù)權利要求2所述的硫化罐，其特征在于，多個所述管道以相等的周向間隔被布置于所述加壓室的內周壁面，且所述管道的出氣口中的所述板被布置成在同一周向上延伸。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的硫化罐，其特征在于，在各所述管道的出氣口中設置多個所述板，且多個所述板以彼此不同的角度朝向所述加壓室的同一周向設定。
5.根據(jù)權利要求4所述的硫化罐，其特征在于，多個所述板從所述加壓室的一端側到另一端側以不同的曲率半徑彎曲，且所述板的曲率半徑從所述管道的一個周向端到另一個周向端逐漸增大。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的硫化罐，其特征在于，多個所述板從所述加壓室的一端側到另一端側以不同的角度向接近內周壁面的方向扭轉，且扭轉角度從所述管道的一個周向端到另一個周向端逐漸增大。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的硫化罐，其特征在于，所述管道彼此相對地被布置于所述加壓室的內周壁面。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的硫化罐，其特征在于，所述管道被布置于所述加壓室的內周壁面上的兩個位置處。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的硫化罐，其特征在于，所述管道被布置于避開鋪設在所述加壓室內的地板下部位置。
10.一種輪胎制造方法，其包括如下步驟: 將多個輪胎在圓筒狀的加壓室的長度方向上并排地載置于所述加壓室內，并密封所述加壓室； 運行被布置于所述加壓室內部的一端側的熱源和風扇，并通過多個管道將被所述風扇吹動的空氣從所述加壓室的另一端側排出；以及 通過在所述加壓室的同一周向上將氣流從所述多個管道的出氣口排出以及在所述加壓室內形成周向轉動的旋轉氣流來硫化所述多個輪胎。
【文檔編號】B01J3/04GK103781608SQ201280043976
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年7月13日 優(yōu)先權日:2011年7月15日
【發(fā)明者】中島洋平, 本田快 申請人:株式會社普利司通