專利名稱：氣液分離器排液管線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排液管線系統(tǒng)，具體涉及一種氣液分離器排液管線系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氣體精煉過程中，氣液分離器將再生氣體中的銅氨液分離出來，之后通過人工定時打開排液管上的閥門排放銅氨液。目前常因氣液分離器排液管堵塞或設(shè)計不合理導(dǎo)致銅氨液不能正常排放，以至于氣體精煉過程中的再生器壓力升高，部分零件被腐蝕，銅氨液解析效果較差，嚴(yán)重影響銅氨液吸收精煉氣體中的有害物質(zhì)，使精煉氣體中的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫含量偏高，若不慎把銅氨液帶到合成工段會造成合成催化劑中毒，影響合成氨的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述不足，設(shè)計了一種氣液分離器排液管線系統(tǒng)，目的在于解決氣液分離器再生氣體中銅氨液不能正常排放的問題，避免銅氨液在氣體精煉過程中對其它部件產(chǎn)生腐蝕，影響合成氨的正常生產(chǎn)。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種氣液分離器排液管線系統(tǒng)，包括氣液分離器、排液管、地槽，所述氣液分離器與地槽之間設(shè)置有縱向排液管，縱向排液管上安裝有閥，其特征在于所述氣液分尚器排液管線系統(tǒng)還包括水封，水封與地槽之間設(shè)置有橫向排液管，橫向排液管上安裝有閥，在縱向排液管與水封之間連接有帶閥的排液管。所述帶閥的排液管數(shù)量至少為一個。所述帶閥的排液管直徑為108_。所述橫向排液管直徑為57mm。所述橫向排液管數(shù)量至少為一個。所述水封上部還設(shè)置有帶閥的蒸汽管。所述帶閥的蒸汽管直徑為32_。所述橫向排液管、帶閥的排液管和帶閥的蒸汽管材質(zhì)均為鋼。本實用新型的有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，通過采用上述結(jié)構(gòu)能夠使銅氨液及時排出，保持再生器壓力在正常范圍，有效解析銅氨液中的有害氣體，使精煉氣體質(zhì)量控制在合格指標(biāo)內(nèi)，避免銅氨液在氣體精煉過程中對其它部件產(chǎn)生腐蝕，影響合成氨的正常生產(chǎn)。

附圖為本實用新型氣液分離器排液管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、氣液分離器；2、地槽；3、縱向排液管；4、閥；5、水封；6、橫向排液管;7、帶閥的排液管；8、帶閥的蒸汽管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步的描述。如圖所示，一種氣液分離器排液管線系統(tǒng)，包括氣液分離器I、排液管、地槽2，所述氣液分離器I與地槽2之間設(shè)置有縱向排液管3，縱向排液管3上安裝有閥4，所述氣液分離器排液管線系統(tǒng)還包括水封5，水封5與地槽2之間設(shè)置有橫向排液管6，橫向排液管6上安裝有閥4，在縱向排液管3與水封5之間連接有帶閥的排液管7，帶閥的排液管7數(shù)量至少為一個，帶閥的排液管7直徑為108mm，橫向排液管6直徑為57mm，橫向排液管6數(shù)量至少為一個，所述水封5上部還設(shè)置有帶閥的蒸汽管8，帶閥的蒸汽管8直徑為32_，所述橫向排液管6、帶閥的排液管7和帶閥的蒸汽管8材質(zhì)均為鋼。工作過程氣液分離器I將再生氣中的銅氨液分離出來，經(jīng)帶閥的排液管7流入水封5內(nèi)，當(dāng)水封5內(nèi)的銅氨液達(dá)到一定高度時通過橫向排液管6流入地槽2中。水封5上部設(shè)置有帶·閥的蒸汽管8是為了置換清洗用。
權(quán)利要求1.一種氣液分離器排液管線系統(tǒng)，包括氣液分離器、排液管、地槽，所述氣液分離器與地槽之間設(shè)置有縱向排液管，縱向排液管上安裝有閥，其特征在干所述氣液分離器排液管線系統(tǒng)還包括水封，水封與地槽之間設(shè)置有橫向排液管，橫向排液管上安裝有閥，在縱向排液管與水封之間連接有帶閥的排液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液分離器排液管線系統(tǒng)，其特征在于所述帶閥的排液管數(shù)量至少為ー個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液分離器排液管線系統(tǒng)，其特征在于所述帶閥的排液管直徑為108mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液分離器排液管線系統(tǒng)，其特征在于所述橫向排液管直徑為57mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液分離器排液管線系統(tǒng)，其特征在于所述橫向排液管數(shù)量至少為ー個。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液分離器排液管線系統(tǒng)，其特征在于所述水封上部還設(shè)置有帶閥的蒸汽管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離器排液管線系統(tǒng)，其特征在于所述帶閥的蒸汽管直徑為32mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣液分離器排液管線系統(tǒng)，其特征在于所述橫向排液管、帶閥的排液管和帶閥的蒸汽管材質(zhì)均為鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種氣液分離器排液管線系統(tǒng)，包括氣液分離器、排液管、地槽，所述氣液分離器與地槽之間設(shè)置有縱向排液管，縱向排液管上安裝有閥，所述氣液分離器排液管線系統(tǒng)還包括水封，水封與地槽之間設(shè)置有橫向排液管，橫向排液管上安裝有閥，在縱向排液管與水封之間連接有帶閥的排液管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，通過采用上述結(jié)構(gòu)能夠使銅氨液及時排出，保持再生器壓力在正常范圍，有效解析銅氨液中的有害氣體，使精煉氣體質(zhì)量控制在合格指標(biāo)內(nèi)，避免銅氨液在氣體精煉過程中對其它部件產(chǎn)生腐蝕，影響合成氨的正常生產(chǎn)。
文檔編號B01D53/18GK202638239SQ20122023120
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者王潔, 周文啟, 呂曉梅 申請人:江蘇禾友化工有限公司