專利名稱：移動(dòng)式管道干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道干燥裝置，尤其涉及一種可根據(jù)使用情況改變氣體在管路中的流動(dòng)方向、確保干燥裝置連續(xù)工作的移動(dòng)式管道干燥裝置。
背景技術(shù)：
在輸油管道、天然氣管道或其它的一些化學(xué)工業(yè)管道中，如果管道中摻雜一些雜質(zhì)，如油、水或粉塵等，其危害是相當(dāng)大的，但在管道加工過(guò)程中產(chǎn)生的上述雜質(zhì)往往是無(wú)法避免的，如管道焊接、壓力試驗(yàn)等必然產(chǎn)生大量的水分及雜質(zhì)，為此在管道正式投入運(yùn)行前一般需要進(jìn)行干燥處理。現(xiàn)有的管道干燥方法一般是采用長(zhǎng)距離人工擦試，或在管道內(nèi)放置棉球，再用壓縮空氣吹動(dòng)棉球來(lái)擦試管道，不僅管道的干燥除塵效果差，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還會(huì)受到現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境影響，如在邊遠(yuǎn)偏僻的地區(qū)鋪設(shè)輸油管路，傳統(tǒng)的管道干燥方法必然浪費(fèi)大量的人力和物力。中國(guó)專利公開(kāi)了一種管道專用干燥設(shè)備(CN2779206Y)，它包括電器控制箱、風(fēng)冷型高效空氣冷卻器、高效除油器及吸附式干燥器等，該設(shè)備設(shè)計(jì)為集裝箱式，內(nèi)設(shè)風(fēng)冷型高效空氣冷卻器、高效除油器及吸附式干燥器，風(fēng)冷型高效空氣冷卻器位于集裝箱式殼體的左前方，高效除油器位于集裝箱式殼體的左后方，吸附式干燥器位于集裝箱式殼體的右邊， 電器控制箱位于集裝箱式殼體的右前方。此裝置是通過(guò)在集裝箱內(nèi)設(shè)置干燥設(shè)備，再用干燥設(shè)備產(chǎn)生的壓縮空氣吹掃并干燥管道，從而解決了因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣所帶來(lái)的管道干燥難的問(wèn)題，但此結(jié)構(gòu)無(wú)法改變氣體在干燥設(shè)備中的流動(dòng)方向，而且一旦設(shè)備中的電器控制箱出現(xiàn)故障或吸附式干燥器泄露，整套設(shè)備需停產(chǎn)檢修后方能恢復(fù)工作，工作效率低，使用性能差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是提供了一種干燥效果好、可根據(jù)使用情況改變氣體在管路中的流動(dòng)方向、從而確保干燥裝置可連續(xù)工作的移動(dòng)式管道干燥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法改變氣體在裝置內(nèi)的流動(dòng)方向，以及控制器出現(xiàn)故障時(shí)無(wú)法連續(xù)工作，從而影響工作效率等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種移動(dòng)式管道干燥裝置，包括設(shè)在集裝箱內(nèi)的風(fēng)冷卻器及連通在風(fēng)冷卻器一側(cè)的高效除油器，所述高效除油器又與吸附式干燥器相連通，在所述風(fēng)冷卻器上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，在所述吸附式干燥器上設(shè)有成品氣體排氣口，在所述高效除油器上至少并聯(lián)連接二個(gè)吸附式干燥器， 且在所述高效除油器與吸附式干燥器間的連接管道上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥通過(guò)控制儀控制連接管道的導(dǎo)通。通過(guò)在高效除油器上并聯(lián)設(shè)置多個(gè)吸附式干燥器，即可通過(guò)多個(gè)吸附式干燥器交替工作，即一個(gè)吸附式干燥器進(jìn)行干燥處理時(shí)，另一個(gè)吸附式干燥器向外輸送干燥空氣，從而確保裝置工作的連接性；通過(guò)在高效除油器與吸附式干燥器間的連接管道上設(shè)置電磁閥，電磁閥又與控制儀相連，即可通過(guò)在控制儀來(lái)控制電磁閥的開(kāi)關(guān)。當(dāng)設(shè)備執(zhí)行正常干燥吹掃工作時(shí)，通過(guò)控制儀按照設(shè)定的一個(gè)程序自動(dòng)運(yùn)行，氣流按照設(shè)定管路方向流動(dòng)；當(dāng)控制儀程序出現(xiàn)故障或需改變氣流方向時(shí)，通過(guò)控制儀控制相關(guān)電磁閥打開(kāi)或關(guān)閉，此時(shí)氣流改變流動(dòng)方向，并通過(guò)另外一條備用管路流向成品氣體排氣口，使干燥吹掃工作保持連續(xù)性，不會(huì)因設(shè)備檢修而影響正常的干燥吹掃工作，干燥效果好，提高了工作效率。作為優(yōu)選，在所述高效除油器與吸附式干燥器之間設(shè)有活性炭過(guò)濾器。活性炭過(guò)濾器能夠吸附高效除油器中無(wú)法去除的余氯以防止后級(jí)反滲透膜受其氧化降解，同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過(guò)來(lái)的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì)，對(duì)壓縮空氣中的異味、膠體及色素、重金屬離子、COD等有較明顯的吸附去除作用，降低壓縮空氣中的雜質(zhì)含量，提高吸附式干燥器的使用效果及使用壽命。作為優(yōu)選，在所述吸附式干燥器與成品氣體排氣口之間設(shè)有粉塵精濾器。粉塵精濾器能夠吸附吸附式干燥器中無(wú)法去除的粉塵，降低壓縮空氣中的粉塵含量。作為優(yōu)選，所述吸附式干燥器包括中空的圓柱形筒體，在所述筒體的底部設(shè)有空氣擴(kuò)散器，在所述空氣擴(kuò)散器的上方設(shè)有吸附塔。來(lái)自上游過(guò)濾器的壓縮空氣通過(guò)空氣擴(kuò)散器均勻向上擴(kuò)散，再經(jīng)吸附塔進(jìn)一步去除其中的水份，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吸附干燥效果好。吸附塔可以是硅膠或分子篩，作為更優(yōu)選，所述吸附塔為氧化鋁。在吸附式干燥設(shè)備中，吸附劑是保證設(shè)備吸附性能的重要因素。吸附劑一般為比表面積很大，孔隙率很高的物質(zhì)。氧化鋁作為吸附劑具有下述特點(diǎn)有強(qiáng)的吸附能力，比表面積大；與吸附質(zhì)及其他與之相接觸的介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；機(jī)械強(qiáng)度與熱強(qiáng)度好；易再生，不易劣化；可大量生產(chǎn)，價(jià)格低。作為優(yōu)選，所述吸附式干燥器為無(wú)熱再生干燥器。無(wú)熱再生干燥器是采用PIC單片機(jī)技術(shù)研制專用控制器，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)值自動(dòng)控制兩吸附塔的吸附和再生循環(huán)及加熱器的工作，采用數(shù)碼管顯示，分體式結(jié)構(gòu)，即控制與顯示分開(kāi)，控制器抗干擾能力強(qiáng)，顯示直接明了，操作簡(jiǎn)單。因此，本實(shí)用新型的移動(dòng)式管道干燥裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)首先流量為120Nm3/ min,壓力為彡1. OMpa的壓縮空氣經(jīng)風(fēng)冷卻器進(jìn)行降溫，使壓縮空氣出口溫度降到 (500C，再進(jìn)入高效除油器除去大部分油、水、塵埃后進(jìn)入活性碳過(guò)濾器，使壓縮空氣中的殘油含量降至彡0. OOlppm，再進(jìn)入二個(gè)填裝吸附劑的無(wú)熱再生干燥器，壓縮空氣由無(wú)熱再生干燥器的底端進(jìn)入，氣流經(jīng)空氣擴(kuò)散器擴(kuò)散以后，均勻向上進(jìn)入吸附塔進(jìn)行干燥處理，然后從出口端流出凈化空氣，二個(gè)吸附塔交替循環(huán)操作，再經(jīng)過(guò)粉塵精濾器凈化，使之連續(xù)生產(chǎn)出露點(diǎn)為一 40°C的凈化氣體。


圖1是本實(shí)用新型移動(dòng)式管道干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是吸附式干燥器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的一種移動(dòng)式管道干燥裝置，包括集成安裝在集裝箱內(nèi)的一個(gè)風(fēng)冷卻器1，在風(fēng)冷卻器1的上端左側(cè)帶有壓縮空氣進(jìn)氣口 11，上端右側(cè)的出氣口與一個(gè)高效除油器2的進(jìn)氣口相連，高效除油器2的出氣口又與一個(gè)活性炭過(guò)濾器7的進(jìn)氣口相連，活性炭過(guò)濾器7的出氣口又與無(wú)熱再生干燥器相連，無(wú)熱再生干燥器包括二個(gè)并聯(lián)的吸附式干燥器3，如圖2所示，吸附式干燥器3包括中空的圓柱形筒體32，筒體32豎向放置，筒體32的底部為進(jìn)氣口，頂部為出氣口，在筒體32的內(nèi)腔靠近底部的位置裝有空氣擴(kuò)散器33，在空氣擴(kuò)散器33的上方固定有吸附塔34，其中的吸附塔34為氧化鋁，無(wú)熱再生干燥器的出氣口又與粉塵精濾器8相連，在粉塵精濾器8的右上方開(kāi)有一個(gè)成品氣體排氣口 31，其中在活性炭過(guò)濾器7與無(wú)熱再生干燥器間的連接管道4上裝有3個(gè)電磁閥5，電磁閥5連接在控制儀6上，通過(guò)控制儀6可控制電磁閥5的開(kāi)關(guān)，從而控制連接管道4的導(dǎo)通。移動(dòng)式管道干燥設(shè)備是根據(jù)變壓吸附原理，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種設(shè)備， 在一定的壓力下，使壓縮空氣自下而上流經(jīng)吸附劑(干燥)床層，在低溫高壓下，壓縮空氣中的水蒸氣便向吸附劑表面轉(zhuǎn)移，即吸附劑吸收空氣中的水份至趨于平衡，使壓縮空氣得到干燥，這就是吸附(工作)過(guò)程；當(dāng)壓力下降的干燥空氣(再生空氣)，再與吸附水份飽和的吸附劑接觸時(shí)，吸附劑中的水份轉(zhuǎn)向再生空氣，直至平衡，使吸附劑得到干燥，這就是解吸(再生)過(guò)程；即在低溫或高壓下水份被吸附(工作)，在高溫或低壓下水份被解吸(再生)；其中的無(wú)熱再生干燥器為雙筒結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)充填滿吸附劑，當(dāng)一吸附筒在進(jìn)行干燥工序時(shí)，另一吸附筒在進(jìn)行解吸工序；使用時(shí)包括三種工作狀態(tài)1、主機(jī)自動(dòng)控制當(dāng)設(shè)備要主機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，將控制面板手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位，主機(jī)/備機(jī)打到主機(jī)位，然后將主機(jī)啟動(dòng)/停止打到啟動(dòng)位，此時(shí)設(shè)備按照控制程序運(yùn)轉(zhuǎn)，此類控制適用于正常管道干燥吹掃工作；2、備機(jī)自動(dòng)控制當(dāng)設(shè)備要備機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，將控制面板手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位，主機(jī)/備機(jī)打到備機(jī)位，然后將備機(jī)啟動(dòng)/停止打到啟動(dòng)位，此時(shí)設(shè)備按照控制程序運(yùn)轉(zhuǎn)，此類控制適用于當(dāng)主機(jī)控制程序有問(wèn)題的情況下正常管道干燥吹掃工作。3、手動(dòng)控制當(dāng)設(shè)備手動(dòng)控制時(shí)，先將吸附塔內(nèi)壓力排盡，再生氣閥門關(guān)閉，再將設(shè)備旁路閥門打開(kāi)，然后將控制面板上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位，此時(shí)設(shè)備不經(jīng)過(guò)吸附塔，直接送至用氣點(diǎn)，當(dāng)吸附塔內(nèi)有空氣進(jìn)入時(shí)，證明有工作閥門漏氣，總進(jìn)氣閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，閥門泄露報(bào)警指示燈亮，此類控制一般在推球狀態(tài)使用。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)式管道干燥裝置，包括設(shè)在集裝箱內(nèi)的風(fēng)冷卻器(1)及連通在風(fēng)冷卻器 (1) 一側(cè)的高效除油器(2)，所述高效除油器(2)又與吸附式干燥器(3)相連通，在所述風(fēng)冷卻器(1)上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口(11)，在所述吸附式干燥器(3)上設(shè)有成品氣體排氣口 (31)，其特征在于在所述高效除油器(2)上至少并聯(lián)連接二個(gè)吸附式干燥器(3)，且在所述高效除油器(2)與吸附式干燥器(3)間的連接管道(4)上設(shè)有電磁閥(5)，所述電磁閥(5) 通過(guò)控制儀(6)控制連接管道(4)的導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式管道干燥裝置，其特征在于在所述高效除油器(2)與吸附式干燥器(3)之間設(shè)有活性炭過(guò)濾器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式管道干燥裝置，其特征在于在所述吸附式干燥器(3 )與成品氣體排氣口( 31)之間設(shè)有粉塵精濾器(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式管道干燥裝置，其特征在于所述吸附式干燥器 (3)包括中空的圓柱形筒體(32)，在所述筒體(32)的底部設(shè)有空氣擴(kuò)散器(33)，在所述空氣擴(kuò)散器(33)的上方設(shè)有吸附塔(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式管道干燥裝置，其特征在于所述吸附塔(34)為氧化
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式管道干燥裝置，其特征在于所述吸附塔(34)為氧化
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式管道干燥裝置，其特征在于所述吸附式干燥器 (3)為無(wú)熱再生干燥器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式管道干燥裝置，其特征在于所述吸附式干燥器(3)為無(wú)熱再生干燥器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管道干燥裝置，提供了一種干燥效果好、可根據(jù)使用情況改變氣體在管路中的流動(dòng)方向、從而確保裝置可連續(xù)工作的移動(dòng)式管道干燥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法改變裝置內(nèi)的氣體流動(dòng)方向，以及控制器出現(xiàn)故障時(shí)無(wú)法連續(xù)工作，從而影響工作效率等的技術(shù)問(wèn)題，它包括設(shè)在集裝箱內(nèi)的風(fēng)冷卻器及連通在風(fēng)冷卻器一側(cè)的高效除油器，所述高效除油器又與吸附式干燥器相連通，在所述風(fēng)冷卻器上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，在所述吸附式干燥器上設(shè)有成品氣體排氣口，在所述高效除油器上至少并聯(lián)連接二個(gè)吸附式干燥器，且在所述高效除油器與吸附式干燥器間的連接管道上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥通過(guò)控制儀控制連接管道的導(dǎo)通。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201926252SQ201120025629
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者李清, 李禎, 王永健, 陸君君 申請(qǐng)人:杭州辰?？辗衷O(shè)備制造有限公司