專利名稱：全封閉多功能晶析產品生產裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明全封閉多功能晶析產品生產裝置涉及化工、石油化工、精細化工、制藥及 染料中間體、食品等行業(yè)生產晶體產品使用的全封閉多功能晶析生產裝置，由于全封閉清 除了在生產中一直無法解決的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，實現(xiàn)了符合環(huán)保的潔凈、安全生產車間， 減少了廠房用地和投資。
背景技術：
科學發(fā)展觀實現(xiàn)了人類社會步入了知識經濟的新世紀，科技發(fā)展觀是第一生產 力，科技的發(fā)展使社會進步、工業(yè)創(chuàng)新，同時又加速了經濟的發(fā)展。伴隨著科技的發(fā)展在各 個行業(yè)、領域正不斷涌現(xiàn)出一些促進生產發(fā)展的高新技術。而在化工領域，尤其是低投入高 產出的精細化工貴重藥品制藥行業(yè)、食品、藥品中間體等以及生產中伴隨著有毒、易燃、易 爆的生產過程時常發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，潛伏著危險涉及人生安全等問題急待改進，需要 不斷地采用新技術和高效率的設備來取代陳舊落后的裝置。國外如法國KHS公司、意大利 等雖有生產出類似的裝置但在藥品生產中仍存在著一些缺點，如在結構上不符合結晶機理 的要求，結構復雜，晶體的磨損，產品不能完全排出等問題，尚待改進，且成本高，引進國外 一套裝置要50-80萬美金。

發(fā)明內容
本發(fā)明全封閉多功能晶析產品生產裝置設計的目的就是為了更好地解決上述問 題，經過生產規(guī)模的實驗進一步優(yōu)化裝置的結構全面解決了以下問題1、可實現(xiàn)均相化學反應，使化學反應較為穩(wěn)定快速進行，為下一步晶析過程提供 良好的條件。2、可實現(xiàn)固液均相懸浮進行晶析生產，原料液在晶析過程中晶體可在料液中均勻 懸浮而且料液的濃度均勻消除了濃度梯度，因此晶體可等速生長，粒度分布均勻可獲得高 產優(yōu)質產品。3、采用錐形過濾網優(yōu)于平面濾網且成品排出較為容易。4、對產品的洗滌(藥品生產)可實現(xiàn)靜態(tài)洗滌或動態(tài)洗滌從而提高了洗滌效果， 滿足制藥行業(yè)的GMP要求。5、采用了真空旋轉干燥大大降低了因攪拌干燥對晶體的磨損破壞。6、加料及產品的排出均采用了真空氣流輸送實現(xiàn)了生產過程全封閉操作，降低了 勞動力且實現(xiàn)了結凈安全的生產環(huán)境，對藥品生產可實現(xiàn)無菌操作。本裝置的技術解決方案全封閉多功能晶析產品生產裝置，它包括有高效能的換熱部件，罐體W型封頭、導 流筒、專用推進式攪拌槳、空心軸、支架組合而成的全封閉裝置，其特征在于容器內的一端 設有能換熱的導流筒，筒內設有推進式專用螺旋槳，螺旋槳通過攪拌軸經機械密封伸出密 封容器與攪拌電機相連，軸的另一端設有扒齒，在真空抽濾時將物料表面扒平，進料口設有
3下展式閥門穿過密封容器將原料以真空氣流方式抽入導流筒一端，導流筒一端的容器封頭 為W型符合晶析流體動力學的要求，成品出口設在密封容器的另一端，通過下展式閥門將 成品以真空氣流方式輸送到成品收集倉內。密封容器的出料端設有可更換不同網目的錐形 過濾網，進行真空抽濾或真空加壓抽濾。整個密封容器支撐在左右空心軸上，空心軸由支架 支撐，支點采用滾珠軸承，左空心軸的中心管進洗液或壓縮氣體，中心管與軸的內壁之間是 一個環(huán)形空腔通真空系統(tǒng)將晶析和干燥時蒸發(fā)的汽體即時抽出，右空心軸的中心管用于 加熱或冷卻劑的進口管直通密封容器的夾套，用過的冷、熱劑由軸的環(huán)形空腔引出，左軸設 有一帶式鏈條與電機相連啟動時使密封容器旋轉進到真空干燥和動態(tài)洗滌，其結構如附圖 1所示干燥好的成品通過真空系統(tǒng)以氣流方式輸送到成品收集倉如附圖2所示。本發(fā)明全封閉多功能晶析產品生產裝置較好的彌補了國外類似裝置的不足之處， 本裝置的多功能生產單元經過了初步生產規(guī)模試運轉后對存在的缺點全面加以改進進一 步完善。本裝置按其各單元操作的特點有效組合很好地將多個單元操作串聯(lián)在同一個裝 置內，不但減少了投資占地面積，操作人員而且也杜絕了在生產中危毒物的跑、冒、滴、漏現(xiàn) 象，使生產環(huán)境潔凈安全最終實現(xiàn)高產、優(yōu)質、低耗安全生產操作增加了經濟效益也較好地 彌補了國外類似裝置的不足之外。附圖及操作過程附

圖1、2為本發(fā)明的結構示意圖。本發(fā)明全封閉多功能晶析產品生產裝置是由夾套件號33和殼體(錐形封頭、園柱 筒體、W形封頭、左右空心軸組合而成的全封閉容器)，容器的一端設有導流筒件號23，導流 筒內設有專用推進式螺旋槳件號25通過攪拌軸穿過W形封頭與減速機和電機件號27相 連，減速機固定在W形封頭上，加料口 C穿過容器將原料抽入導流筒一端，導流筒的下端設 有冷、熱劑進口 R穿過器壁與導流筒下端連接，另一端是冷、熱劑出口與空心軸件號13連 接，因此導流筒起到換熱的作用增大了傳熱面積。密封容器的另一端設有錐形過濾網件號 55，通過真空管件號56和空心軸的D 口進行真空抽濾或真空加壓抽濾。本發(fā)明裝置開始工作時的位置如附圖1原料加入后啟動攪拌，此時可進行化學 反應操作，同時啟動冷、熱劑系統(tǒng)，如果放熱反應此時輸入冷劑進行冷卻，反之輸入熱劑進 行加熱。由于采用了特定結構可使反應的物料溫度、濃度都是均勻的，因此可實現(xiàn)均相反 應。反應完成后(或無化學反應)可直接進行晶析操作，晶析操作有兩種方式，一種是 真空蒸發(fā)度縮晶析，這一過程要向夾套內通入熱劑并啟動真空系統(tǒng)。另一種是冷卻晶析。由 于采用了專用螺旋槳及特定結構懸浮液的濃度是均勻的晶體也是均勻的，因此晶體能得到 均勻等速生長，可獲得高產、優(yōu)質的產品。晶析操作完成后，停止攪拌并將設備旋轉180°，此時過濾網轉到底部，懸浮液流 入過濾網內，此時啟動真空系統(tǒng)，母液通過真空管件事情56抽出，同時要啟動洗液泵洗液 經左軸的D 口再經噴咀件號21將粘附在容器內壁料液及晶體洗凈，在抽濾的同時也要啟動 攪拌以每分鐘3-5轉的速度將晶體上表面扒平以防抽濾產生短路。真空抽濾完成后啟動洗 液泵，洗液從左軸中心管進入密封設備內通過噴咀對晶體進行洗滌，并將洗液抽出，如生產 藥品時對洗滌要求過高時可停止抽濾，啟動洗液泵加入容器內一定量的洗液，啟動設備旋 軸電機使設備以每分鐘5轉的速度旋轉進行動態(tài)洗滌，最后的洗液經真空抽濾管件號52抽出。抽濾完成后進入下一單元真空轉干燥操作，在維持真空狀態(tài)下啟動左軸電機以每分鐘 5轉的速度旋轉，同時向夾套內輸入熱劑進行干燥操作，用過的熱劑經右空心軸外環(huán)形空腔 排出，待晶體干燥合格后將容器的出料口停止在下部同時停止設備內的真空。啟動成品收 集倉的真空緩慢開啟放料閥件號58，此時成品緩慢進入成品收集倉(附圖幻待物料放完后 再開啟左軸中心管的壓縮空氣經噴咀將粘附在濾網上的少量晶體吹凈，到此完成一個批量 生產操作。圖3為真空蒸發(fā)濃縮晶析產品生產的全過程。其過程1是真空蒸發(fā)濃縮結晶，由于 某些產品的溶液(溶劑)為貴重物質需進行回收重復使用故增設一個回收溶劑的冷凝器。 過程2為真空抽濾。過程3為對晶體洗滌過程。過程4為真空回轉干燥操作。過程5為將 干燥好的成品以真空方式抽送到成品倉。
圖4為不回收溶劑的生產過程，其生產過程同圖3說明。 放棄原申請的實用新型ZL01M5(^6. X的專利權原實用新型ZL01M5(^6. X“多功能結晶生產裝置”經多次試驗做了多方面的修改， 其修改內容是修改內容之一經實驗后將原用新型的導流筒的形式由直筒園柱加錐形改為直筒形。修改內容之二 導流筒內螺旋槳由普通型改為新研發(fā)的結晶專用螺旋漿其型號為LK4-5。修改內容之三將原實用新型攪拌軸加長并增設一扒子將真空軸濾時的上表面物料扒平。修改內容之四將原實用新型的出料口開蓋式改為真空氣流輸送式，省去人工開蓋出料。修改內容之五新增設成品收集倉以實現(xiàn)全封閉式的生產過程。修改內容之六在過濾網與錐形殼體之間增設專用氣流噴咀，將粘附在濾網上的粉狀物料吹凈以 氣流輸送方式送入成品倉，實現(xiàn)最大收率。
權利要求
1.全封閉多功能晶析產品生產裝置，它包括由夾套，罐體、導流筒、攪拌槳、錐形過濾網 和產品收集倉組合而成的全封閉裝置，其特征在于密封設備的晶析端設有導流筒，導流筒 內設有推進式螺旋槳，螺旋槳通過攪拌軸伸出密封容器與電機相連形成一個底攪拌，軸與W 形封頭之間設有特定的機械密封，容器的另一端設有過濾網，濾網的下端設有出料口通過 出料閥直接與成品收集倉用快接頭相聯(lián)接。密封容器設有左、右空心軸，與“旋轉聯(lián)軸器”相 連，左邊空心軸的中心管可進洗液，壓縮氣體進入密封容器內中心管與空心軸之間有一環(huán) 形空腔，真空蒸發(fā)晶析時產生的蒸汽由中心管與空心軸的內壁形成的環(huán)形空腔引出排放或 回收。左右空心軸設有滾動軸承直接與支架相聯(lián)形成一個完整的可旋轉的全封閉裝置。
2.按權利要求1，所述的全封閉多功能晶析產品生產裝置，其特征之一，在于所述導流 筒或是園柱筒形，或是園錐形，導流筒由雙層板組成其內腔側壁設有導向板，導流筒內的螺 旋槳的葉片數(shù)為4-5片。
3.按權利要求1，所述的裝置，其特征之二，設有底攪拌與上攪拌相比縮短了軸的長度 而且增加了攪拌的穩(wěn)定性。
4.按權利要求1，所述的裝置其特征之三，設有一個W形封頭，它是符合晶析生產固液 懸浮流體動力學的一特定的造形。
5.按權利要求1，所述的裝置其特征之四，設有帶旋轉接頭的左右兩個空心軸，各裝有 一個滾動軸承與支架，連接起到了密封容器的旋轉，熱交換、洗滌及排汽的作用。
6.按權利要求1，所述的裝置其特征五，在于所述密封容器內的另一端設有一可拆換 的過濾網，其大口端與罐體法蘭固定，其小口端與排料口連接，過濾網可是錐形網也可是平 面網。
7.按權利要求1，所述的裝置其特征六，在于在出料口裝有下展式閥門它與成品收集 倉以快接方式聯(lián)通將干燥好的成品直接用真空氣流輸送方式將成品輸送到成品收集倉內， 最終實現(xiàn)了全封閉的生產操作。原實用新型“多功能結晶生產裝置”ZL01245026. X經多次實驗做了多方面的修改，其修 改內容是修改內容之一經試驗后將原實用新型的導流筒的形式由直筒加錐形改為直筒形。修改內容之二導流筒內螺旋槳由普通型改為新研發(fā)的結晶專用螺旋槳其型號為LK4-5如圖3修改內容之三將原實用新型攪拌軸加長并增設將真空抽濾時的上表面物料扒平。修改內容之四將原實用新型的出料口開蓋式改為真空氣流輸送式省去人工開蓋出料。修改內容之五新增設成品收集倉以實現(xiàn)全封閉式的生產過程。修改內容之六在過濾網與錐形殼體之間增設專用氣流噴咀，將粘附在濾網上的粉狀物料吹凈以氣流 方式送入成品倉實現(xiàn)最大收率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工產品(如精細化工、制藥、石化、染料中間體等)生產制作用的全封閉多功能晶析產品生產裝置，它包括有由夾套、罐體組合而成的密封容器，密封容器內的一端有導流筒(導流筒是圓筒柱形也可是圓錐形)，導流筒內設有專用推進式螺旋槳，螺旋槳通過攪拌軸伸出密封容器與電機相連，冷、熱劑管穿過密封容器與導流筒內腔下端相通連接，冷、熱劑出液管一端與導流筒內腔上端連通連接，其另一端與夾套內腔連通連接；密封容器內另一端設有過濾網，對應過濾網一端的密封容器的對應端設有出料口，將成品送入成品收集倉，密封容器轉動連接在轉動支架上，且與密封容器連通的干燥洗滌真空管和加熱冷卻液進出品管均通過轉動支架的軸心引出密封容器外。
文檔編號B01D9/02GK102085423SQ201010158808
公開日2011年6月8日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權日2010年4月29日
發(fā)明者楊志勇 申請人:楊志勇