專利名稱：一種廢氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣回收裝置。
背景技術(shù)：
未使用廢氣回收裝置前，堿溶釜和變化罐產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)安裝在堿溶釜 和變化罐頂部的煙囪直接排放，排放不徹底，導(dǎo)致車間異味大，污染環(huán)境，威 脅工作人員身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，而提供了一種可以有效吸收廢氣
的廢氣回收裝置的技術(shù)方案。使用本方案所述廢氣回收裝置，回收率可達(dá)98%， 消除了車間異味，保護(hù)了職工的健康安全，減少了廢氣排放量，保護(hù)了大氣環(huán) 境。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的
一種廢氣回收裝置，包括堿溶釜、變化罐，所述堿溶釜、變化罐通過(guò)管道 和引風(fēng)機(jī)與廢氣吸收塔配合連接，廢氣吸收塔通過(guò)管道和液堿打料泵與液堿池 配合連接。
廢氣吸收塔上設(shè)置有煙囪。
生產(chǎn)過(guò)程中，堿溶釜和變化罐產(chǎn)生的廢氣以引風(fēng)機(jī)為動(dòng)力被吸入廢氣吸收 塔，液堿打料泵將液堿池內(nèi)的液堿打入廢氣吸收塔，液堿在廢氣吸收塔內(nèi)將廢 氣吸收并流回液堿池進(jìn)行循環(huán)使用，液堿定期更換。被吸收后的廢氣經(jīng)煙囪排出。
本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，使用本方案所述廢氣回 收裝置，回收率可達(dá)98%，消除了車間異味，保護(hù)了職工的健康安全，減少了廢 氣排放量，保護(hù)了大氣環(huán)境。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
， 并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
實(shí)施例1
一種廢氣回收裝置，包括堿溶釜l、變化罐2，所述堿溶釜l、變化罐2通 過(guò)管道和引風(fēng)機(jī)3與廢氣吸收塔4配合連接，廢氣吸收塔4通過(guò)管道和液堿打 料泵5與液堿池6配合連接。
廢氣吸收塔4上設(shè)置有煙囪7。
生產(chǎn)過(guò)程中，堿溶釜1和變化罐2產(chǎn)生的廢氣以引風(fēng)機(jī)3為動(dòng)力被吸入廢 氣吸收塔4，液堿打料泵5將液堿池6內(nèi)的液堿打入廢氣吸收塔4，液堿在廢氣 吸收塔4內(nèi)將廢氣吸收并流回液堿池進(jìn)行循環(huán)使用，液堿定期更換(具體多久 更換一次？)。被吸收后的廢氣經(jīng)煙囪排出。
權(quán)利要求1、一種廢氣回收裝置，包括堿溶釜(1)、變化罐(2)，其特征是所述堿溶釜(1)、變化罐(2)通過(guò)管道和引風(fēng)機(jī)(3)與廢氣吸收塔(4)配合連接，廢氣吸收塔(4)通過(guò)管道和液堿打料泵(5)與液堿池(6)配合連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征是廢氣吸收塔(4)上設(shè) 置有煙囪(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢氣回收裝置。包括堿溶釜(1)、變化罐(2)，其特征是所述堿溶釜(1)、變化罐(2)通過(guò)管道和引風(fēng)機(jī)(3)與廢氣吸收塔(4)配合連接，廢氣吸收塔(4)通過(guò)管道和液堿打料泵(5)與液堿池(6)配合連接。使用本方案所述廢氣回收裝置，回收率可達(dá)98％，消除了車間異味，保護(hù)了職工的健康安全，減少了廢氣排放量，保護(hù)了大氣環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201342311SQ20082022576
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者張建云 申請(qǐng)人:張建云