一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有光伏行業(yè)中，對(duì)硅料的清洗是一項(xiàng)非常重要的工作，其目的是使硅料表面清潔無雜質(zhì)污染，根據(jù)使用腐蝕液的不同，分為酸洗和堿洗兩種，酸洗在規(guī)模生產(chǎn)中，一般采用氫氟酸和硝酸的混合液，在清洗硅料過程中，會(huì)出現(xiàn)大量的黃色煙霧，主要成分為氮的氧化物，如一氧化氮、二氧化氮，二氧化氮的量占到90%以上，由于這些氣體對(duì)人體有極大的傷害，因此在后續(xù)處理中根據(jù)各個(gè)廠家情況的不同，有的進(jìn)行了廢氣處理，而有的則直接排放到大氣中，對(duì)大氣造成了一定的污染。
[0003]中國專利202538505U公開了一種硅料浸泡次酸過濾回收裝置，包括酸洗池(1)，其特在于，所述酸洗池(1)進(jìn)口端設(shè)有過濾擋板網(wǎng)(2)，酸洗池(1)出口連接儲(chǔ)酸池￠)，儲(chǔ)酸池(6)進(jìn)口端設(shè)有過濾籃(3)，所述儲(chǔ)酸池(6)出口連接栗(7)。該專利結(jié)構(gòu)不合理，回收的效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了硅料酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收轉(zhuǎn)化，重新利用為目的。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置包括頂面設(shè)有第一排風(fēng)管的第一反應(yīng)槽，所述第一排風(fēng)管與設(shè)置在第二反應(yīng)槽側(cè)壁的第一進(jìn)風(fēng)管連接，所述第二反應(yīng)槽的頂面設(shè)有進(jìn)水管，所述第二反應(yīng)槽側(cè)面設(shè)置的第二排風(fēng)管與頂面設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)管的第三反應(yīng)槽連接，所述第三反應(yīng)槽側(cè)壁設(shè)置的第三排風(fēng)管穿通第四反應(yīng)槽的頂面且長度大于所述第四反應(yīng)槽高度的1/2，所述第四反應(yīng)槽通過排酸管與第二反應(yīng)槽的底面連接，所述第四反應(yīng)槽的側(cè)壁和底面分別設(shè)有第四排風(fēng)管和排酸口。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)風(fēng)管與設(shè)置在第二反應(yīng)槽內(nèi)腔的導(dǎo)氣管連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣管與第二反應(yīng)槽的底面設(shè)有夾角。
[0008]進(jìn)一步地，所述夾角大于150°。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二排風(fēng)管設(shè)置在第二反應(yīng)槽側(cè)面的位置高于第二反應(yīng)槽高度的1/2。
[0010]進(jìn)一步地，所述第三排風(fēng)管設(shè)置在第三反應(yīng)槽側(cè)壁的中下部。
[0011]進(jìn)一步地，所述第四排風(fēng)管設(shè)置在第四反應(yīng)槽的側(cè)壁中上部。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)越效果在于:本實(shí)用新型通過對(duì)酸洗機(jī)改進(jìn)技術(shù)方案，有效降低了廢氣的排出量，同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)行了有效的回收利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)稀硝酸的回收利用，同時(shí)降低了對(duì)大氣的污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記如下:
[0015]1-第一反應(yīng)槽，2-第一排風(fēng)管，3-第一進(jìn)風(fēng)管，4-第二反應(yīng)槽，5-進(jìn)水管，6_第二排風(fēng)管，7-第三反應(yīng)槽，8-第二進(jìn)風(fēng)管，9-第三排風(fēng)管，10-第四反應(yīng)槽，11-第四排風(fēng)管，12-排酸管，13-導(dǎo)氣管，14-排酸口。
[0016]圖中箭頭方向?yàn)闅怏w流動(dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，具體說明本實(shí)用新型提供一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，包括頂面設(shè)有第一排風(fēng)管2的第一反應(yīng)槽1，所述第一排風(fēng)管2與設(shè)置在第二反應(yīng)槽4側(cè)壁的第一進(jìn)風(fēng)管3連接，所述第二反應(yīng)槽4的頂面設(shè)有進(jìn)水管5，所述第二反應(yīng)槽4側(cè)面設(shè)置的第二排風(fēng)管6與頂面設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)管8的第三反應(yīng)槽7連接，所述第三反應(yīng)槽7側(cè)壁設(shè)置的第三排風(fēng)管9穿通第四反應(yīng)槽10的頂面且長度大于所述第四反應(yīng)槽10高度的1/2，所述第四反應(yīng)槽10通過排酸管12與第二反應(yīng)槽4的底面連接，所述第四反應(yīng)槽10的側(cè)壁和底面分別設(shè)有第四排風(fēng)管11和排酸口 14，所述第一進(jìn)風(fēng)管3與設(shè)置在第二反應(yīng)槽4內(nèi)腔的導(dǎo)氣管13連接，所述導(dǎo)氣管13與第二反應(yīng)槽4的底面設(shè)有夾角，所述夾角大于150°，所述第二排風(fēng)管6設(shè)置在第二反應(yīng)槽4側(cè)面的位置高于第二反應(yīng)槽4高度的1/2，所述第三排風(fēng)管9設(shè)置在第三反應(yīng)槽7側(cè)壁的中下部，所述第四排風(fēng)管11設(shè)置在第四反應(yīng)槽10的側(cè)壁中上部。
[0019]本實(shí)用新型還提供了一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收方法，所述廢氣回收方法包括以下步驟:
[0020]步驟1)在第一反應(yīng)槽1中使用濃度為65-68%的稀硝酸對(duì)硅料清洗，產(chǎn)生主要成分為勵(lì)2的NO x黃煙氣；
[0021]步驟2)步驟1)中產(chǎn)生的主要成分為N(y^N0x黃煙氣，通過第一排風(fēng)管2將所述N0X黃煙氣輸送到第二反應(yīng)槽4，在事先通入的去離子水(DI水)中進(jìn)行吸收，發(fā)生4N02丨+02丨+2H 20 = 4HN03反應(yīng)，形成稀硝酸溶液，所述稀硝酸溶液通入到第四反應(yīng)槽10內(nèi)；
[0022]步驟3)步驟2)中未被吸收的含有N0和勵(lì)2的氣體，通過第二排風(fēng)管6輸送到第三反應(yīng)槽7內(nèi)，所述第三反應(yīng)槽7通過第二進(jìn)風(fēng)管8控制空氣的進(jìn)氣量，使第三反應(yīng)槽7中的壓強(qiáng)保持在IMPa，使空氣中的氧氣和N0進(jìn)行充分的N0+02= NO 2反應(yīng)，將反應(yīng)后生成NO 2氣體通入到第四反應(yīng)槽10的稀硝酸中進(jìn)行吸收，形成濃度約為65% -67%的稀硝酸；
[0023]步驟4)將第四反應(yīng)槽10內(nèi)進(jìn)行回收的氣體排出，所述氣體中N(V#量約為180ppm。
[0024]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，其特征在于，所述廢氣回收裝置包括頂面設(shè)有第一排風(fēng)管(2)的第一反應(yīng)槽(1)，所述第一排風(fēng)管(2)與設(shè)置在第二反應(yīng)槽(4)側(cè)壁的第一進(jìn)風(fēng)管(3)連接，所述第二反應(yīng)槽(4)的頂面設(shè)有進(jìn)水管(5)，所述第二反應(yīng)槽(4)側(cè)面設(shè)置的第二排風(fēng)管(6)與頂面設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)管(8)的第三反應(yīng)槽(7)連接，所述第三反應(yīng)槽(7)側(cè)壁設(shè)置的第三排風(fēng)管(9)穿通第四反應(yīng)槽(10)的頂面且長度大于所述第四反應(yīng)槽(10)高度的1/2，所述第四反應(yīng)槽(10)通過排酸管(12)與第二反應(yīng)槽(4)的底面連接，所述第四反應(yīng)槽(10)的側(cè)壁和底面分別設(shè)有第四排風(fēng)管(11)和排酸口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第一進(jìn)風(fēng)管(3)與設(shè)置在第二反應(yīng)槽(4)內(nèi)腔的導(dǎo)氣管(13)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管(13)與第二反應(yīng)槽(4)的底面設(shè)有夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，其特征在于，所述夾角大于150。。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第二排風(fēng)管(6)設(shè)置在第二反應(yīng)槽(4)側(cè)面的位置高于第二反應(yīng)槽(4)高度的1/2。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第三排風(fēng)管(9)設(shè)置在第三反應(yīng)槽(7)側(cè)壁的中下部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，其特征在于，所述第四排風(fēng)管(11)設(shè)置在第四反應(yīng)槽(10)的側(cè)壁中上部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置。本實(shí)用新型提供一種硅料酸洗機(jī)的廢氣回收裝置，包括頂面設(shè)有第一排風(fēng)管的第一反應(yīng)槽，第一排風(fēng)管與設(shè)置在第二反應(yīng)槽側(cè)壁的第一進(jìn)風(fēng)管連接，第二反應(yīng)槽的頂面設(shè)有進(jìn)水管，第二反應(yīng)槽側(cè)面設(shè)置的第二排風(fēng)管與頂面設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)管的第三反應(yīng)槽連接，第三反應(yīng)槽側(cè)壁設(shè)置的第三排風(fēng)管穿通第四反應(yīng)槽的頂面且長度大于第四反應(yīng)槽高度的1/2，第四反應(yīng)槽通過排酸管與第二反應(yīng)槽的底面連接，第四反應(yīng)槽的側(cè)壁和底面分別設(shè)有第四排風(fēng)管和排酸口。本實(shí)用新型能有效降低廢氣的排出量、對(duì)廢氣進(jìn)行有效的回收利用、實(shí)現(xiàn)稀硝酸的回收利用和降低對(duì)大氣的污染。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/56, C01B21/38
【公開號(hào)】CN204996315
【申請?zhí)枴緾N201520533628
【發(fā)明人】高冬松, 劉振剛
【申請人】光為綠色新能源股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月22日