專(zhuān)利名稱(chēng)：氣體提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體提純裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，氣體提純制備包括帶有熔融體反應(yīng)劑的接觸裝置和在氣體加 熱器表面的下部帶有氣體鼓泡分配器的垂直圓柱形缸體?，F(xiàn)有的氣體提純制 備裝置的缺點(diǎn)是在反應(yīng)劑的氣體提純中滲入物的相互作用下，物質(zhì)聚集在提 純裝置的表面形成硬殼，阻礙氣體流通。這種現(xiàn)象導(dǎo)致了氣體提純的生產(chǎn)速 度減慢。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的氣體提純制備裝置在反應(yīng)劑的氣體 提純中滲入物的相互作用下，物質(zhì)聚集在提純裝置的表面形成硬殼，阻礙氣 體流通，導(dǎo)致了氣體提純的生產(chǎn)速度減慢的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種氣體提純裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是氣體提純裝置由外缸體、內(nèi)缸體、氣體鼓泡 分配器、加熱器、加料組件、底板、加熱導(dǎo)管、氣體輸入導(dǎo)管、氣體輸出導(dǎo) 管、導(dǎo)出管和封蓋組成，所述外缸體的下端固裝在底板的上端面上，所述內(nèi) 缸體設(shè)置在外缸體內(nèi)，內(nèi)缸體的下端固裝在底板的上端面上，且外缸體、內(nèi) 缸體和底板之間形成腔體，所述氣體鼓泡分配器安裝在內(nèi)缸體下端的外壁上， 所述氣體輸入導(dǎo)管的上端穿過(guò)底板與氣體鼓泡分配器連通，所述底板上開(kāi)有 第一安裝孔，所述導(dǎo)出管的上端安裝在底板的第一安裝孔內(nèi)，所述導(dǎo)出管的 下端面上安裝有封蓋，所述外缸體的上端面上開(kāi)有第二安裝孔，所述氣體輸 出導(dǎo)管安裝在第二安裝孔內(nèi)，所述加熱導(dǎo)管的一端穿過(guò)底板與腔體連通，所 述加熱導(dǎo)管的另一端與加料組件的下端連通，所述加熱器設(shè)置在外缸體、加 熱導(dǎo)管和加料組件的外壁上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型在反應(yīng)劑的 氣體提純中滲入物的相互作用下，物質(zhì)聚集在提純裝置的表面不易形成硬殼，氣體流通順暢，氣體提純的生產(chǎn)速度快，而且本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 操作簡(jiǎn)便和運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖l說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由外缸體l、內(nèi)
缸體2、氣體鼓泡分配器3、加熱器4、加料組件5、底板6、加熱導(dǎo)管7、氣 體輸入導(dǎo)管8、氣體輸出導(dǎo)管9、導(dǎo)出管10、封蓋11和熔融物反應(yīng)劑15組成， 所述外缸體1的下端固裝在底板6的上端面上，所述內(nèi)缸體2設(shè)置在外缸體1 內(nèi)，內(nèi)缸體2的下端固裝在底板6的上端面上，且外缸體l、內(nèi)缸體2和底板 6之間形成腔體12，所述氣體鼓泡分配器3安裝在內(nèi)缸體2下端的外壁上， 所述氣體輸入導(dǎo)管8的上端穿過(guò)底板6與氣體鼓泡分配器3連通，所述底板6 上開(kāi)有第一安裝孔6-l，所述導(dǎo)出管10的上端安裝在底板6的第一安裝孔6-1 內(nèi)，所述導(dǎo)出管10的下端面上安裝有封蓋11，所述外缸體1的上端面上開(kāi)有 第二安裝孔l-l，所述氣體輸出導(dǎo)管9安裝在第二安裝孔1-1內(nèi)，所述加熱導(dǎo) 管7的一端穿過(guò)底板6與腔體12連通，所述加熱導(dǎo)管7的另一端與加料組件 5的下端連通，所述加熱器4設(shè)置在外缸體1、加熱導(dǎo)管7和加料組件5的外 壁上，所述熔融物反應(yīng)劑15設(shè)置在加料組件5、加熱導(dǎo)管7和腔體12內(nèi)。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的加料組件5 由加料體13和旋蓋14組成，所述加料體13的上端面上開(kāi)有第三安裝孔13-1， 所述旋蓋14安裝在第三安裝孔13-1內(nèi)。如此設(shè)置，操作更加簡(jiǎn)便。其它組成 和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的加料體13為 下收口的錐形體。如此設(shè)置，利于熔融物反應(yīng)劑15的流動(dòng)，氣體提純的生產(chǎn) 速度更快。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理氣體通過(guò)氣體輸入導(dǎo)管8進(jìn)入氣 體鼓泡分配器3，溶融物反應(yīng)劑15通過(guò)在外缸體1、內(nèi)缸體2和底板6之間 形成的腔體12內(nèi)潑濺來(lái)凈化氣體，凈化后的氣體通過(guò)氣體輸出導(dǎo)管9輸出。 含有溶融物反應(yīng)劑15的雜質(zhì)相互作用的產(chǎn)物匯集到腔體12內(nèi)的溶融物反應(yīng)劑15的表面，隨著氣體通過(guò)的流量強(qiáng)度的增加，從而產(chǎn)生相互作用的表層， 熔融物反應(yīng)劑15的一部分連同相互作用的產(chǎn)物進(jìn)入內(nèi)缸體2中，通過(guò)導(dǎo)出管 IO導(dǎo)出。
權(quán)利要求1、一種氣體提純裝置，它由外缸體(1)、內(nèi)缸體(2)、氣體鼓泡分配器(3)、加熱器(4)、加料組件(5)、底板(6)、加熱導(dǎo)管(7)、氣體輸入導(dǎo)管(8)、氣體輸出導(dǎo)管(9)、導(dǎo)出管(10)和封蓋(11)組成，其特征在于所述外缸體(1)的下端固裝在底板(6)的上端面上，所述內(nèi)缸體(2)設(shè)置在外缸體(1)內(nèi)，內(nèi)缸體(2)的下端固裝在底板(6)的上端面上，且外缸體(1)、內(nèi)缸體(2)和底板(6)之間形成腔體(12)，所述氣體鼓泡分配器(3)安裝在內(nèi)缸體(2)下端的外壁上，所述氣體輸入導(dǎo)管(8)的上端穿過(guò)底板(6)與氣體鼓泡分配器(3)連通，所述底板(6)上開(kāi)有第一安裝孔(6-1)，所述導(dǎo)出管(10)的上端安裝在底板(6)的第一安裝孔(6-1)內(nèi)，所述導(dǎo)出管(10)的下端面上安裝有封蓋(11)，所述外缸體(1)的上端面上開(kāi)有第二安裝孔(1-1)，所述氣體輸出導(dǎo)管(9)安裝在第二安裝孔(1-1)內(nèi)，所述加熱導(dǎo)管(7)的一端穿過(guò)底板(6)與腔體(12)連通，所述加熱導(dǎo)管(7)的另一端與加料組件(5)的下端連通，所述加熱器(4)設(shè)置在外缸體(1)、加熱導(dǎo)管(7)和加料組件(5)的外壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述氣體提純裝置，其特征在于所述加料組件(5)由加 料體(13)和旋蓋(14)組成，所述加料體(13)的上端面上開(kāi)有第三安裝孔(13-1)， 所述旋蓋(14)安裝在第三安裝孔(13-1)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述氣體提純裝置，其特征在于所述加料體(13)為下 收口的錐形體。
專(zhuān)利摘要氣體提純裝置，它涉及一種氣體提純裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的氣體提純制備裝置在反應(yīng)劑的氣體提純中滲入物的相互作用下，物質(zhì)聚集在提純裝置的表面形成硬殼，阻礙氣體流通，導(dǎo)致了氣體提純的生產(chǎn)速度減慢的問(wèn)題。本實(shí)用新型的內(nèi)缸體(2)設(shè)置在外缸體(1)內(nèi)，氣體鼓泡分配器(3)安裝在內(nèi)缸體(2)的外壁上，氣體輸入導(dǎo)管(8)的上端穿過(guò)底板(6)與氣體鼓泡分配器(3)連通，加熱導(dǎo)管(7)的一端穿過(guò)底板(6)與腔體(12)連通，加熱導(dǎo)管(7)的另一端與加料組件(5)的下端連通，加熱器(4)設(shè)置在外缸體(1)、加熱導(dǎo)管(7)和加料組件(5)的外壁上。本實(shí)用新型的表面不易形成硬殼，氣體流通順暢，氣體提純的生產(chǎn)速度快，而且本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便和運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J10/00GK201244475SQ20082009066
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者王少志 申請(qǐng)人:王少志