專(zhuān)利名稱(chēng)：：同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣回收方法,特別涉及一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法。
背景技術(shù)：
：目前塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法中，均采用合適的吸附材料在吸附器中常溫下吸附，吸附飽和后加入蒸氣加熱脫附，脫附氣體與水蒸氣組成的混合氣體經(jīng)冷凝液化，通過(guò)重力沉淀分離器完成溶劑與水的分離，回收有機(jī)溶劑。該方法因采用水蒸氣作為熱能載體直接提供脫附時(shí)所需的溫度環(huán)境，在以下6個(gè)方面存在問(wèn)題1部分有機(jī)溶劑和水混合后會(huì)分解出酸，對(duì)與其接觸的設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用縮短設(shè)備壽命；2分離后的蒸汽冷凝水因含有有機(jī)物質(zhì)，其含量超出國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)不能直接排放，造成二次污染；3部分溶劑如乙酯、丁酮水的飽和值很高，造成回收溶劑的水分超標(biāo)，無(wú)法直接使用；4部分溶劑由于混溶于水而無(wú)法直接回收使用；5由于印刷行業(yè)所使用的溶劑大部分具有溶于水的特性而造成回收率下降；6吸附材料活性炭纖維，在脫附過(guò)程中反復(fù)經(jīng)水蒸氣冷凝侵蝕，造成炭纖維微孔表面被水垢鈣化，縮短使用壽命。本發(fā)明公開(kāi)的同介質(zhì)導(dǎo)熱多種有機(jī)廢氣回收方法，即為針對(duì)以上6方面問(wèn)題發(fā)明的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容為彌補(bǔ)上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種回收的溶劑不分解，不變質(zhì)，純度高，能直接用于再生產(chǎn)，對(duì)回收設(shè)備無(wú)腐蝕的同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明有如下技術(shù)方案-本發(fā)明的一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其步驟是有機(jī)廢氣通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾廢氣中雜質(zhì)，經(jīng)表冷器將廢氣降溫后進(jìn)入集風(fēng)分配器，降溫廢氣通過(guò)集風(fēng)分配器分配給回收系統(tǒng)中各吸附器；進(jìn)入吸附器吸附有機(jī)廢氣，當(dāng)排放氣體經(jīng)VOC氣體傳感器檢測(cè)達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，吸附器轉(zhuǎn)入同介質(zhì)導(dǎo)熱加溫脫附過(guò)程；其特征在于本發(fā)明是采用向吸附器的同介質(zhì)蒸發(fā)器噴入同介質(zhì)溶劑，同介質(zhì)溶劑在同介質(zhì)蒸發(fā)器的高溫蒸發(fā)面上蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體攜帶熱能通過(guò)吸附層，同時(shí)吸附器殼體外壁夾層通入蒸氣加溫，吸附器的內(nèi)壁產(chǎn)生輻射熱加熱吸附層流出的降溫同介質(zhì)氣體，以便迅速將吸附層溫度提高到脫附溫度完成脫附；脫附后氣體經(jīng)定壓排放閥進(jìn)入冷凝回收塔，冷凝回收塔回收的溶劑流入溶劑箱；脫附完成后，空氣由風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入吸附器，將吸附器內(nèi)高濃度voc(易揮發(fā)性有機(jī)化合物)氣體排入冷凝回收塔冷凝回收，排空后轉(zhuǎn)為常溫風(fēng)為吸附層降溫，帶有少量voc氣體的降溫風(fēng)送入集風(fēng)分配器，由另一工作在吸附狀態(tài)的吸附器重新吸附；吸附器降溫后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。其中，所述采用同介質(zhì)蒸發(fā)器的步驟還包括采用介質(zhì)蒸發(fā)器產(chǎn)生同介質(zhì)高溫氣體，同介質(zhì)高溫氣體作為熱能載體提供吸附器脫附過(guò)程所需的熱能。其中，所述吸附器的罐壁采用雙層結(jié)構(gòu)，在吸附器進(jìn)行脫附時(shí)，吸附器罐壁夾層內(nèi)通入蒸氣加溫，提供脫附環(huán)境。其中，所述同介質(zhì)蒸發(fā)器安裝在吸附器上，或安裝在吸附器外。其中，所述同介質(zhì)蒸發(fā)器由蒸汽或熱導(dǎo)油提供熱能，將注入的同介質(zhì)溶劑加熱氣化成高溫氣體。其中，所述風(fēng)機(jī)和加熱器組成高壓熱風(fēng)回路和常溫風(fēng)回路，該回路用于完成脫附結(jié)束階段的排出脫附氣體、降低吸附材料溫度。其中，所述吸附器采用的吸附材料為活性炭纖維。由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有的水蒸氣脫附回收的溶劑內(nèi)水分含量超標(biāo)，無(wú)法直接用于生產(chǎn)；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶劑的純度、質(zhì)量下降；有效解決了醇類(lèi)溶劑如異丙醇、乙醇、丁醇、酯類(lèi)混溶于水而無(wú)法直接回收的難題；同時(shí)也解決了水蒸氣脫附回收時(shí)部分有機(jī)物遇水后分解成酸，因酸腐蝕造成的設(shè)備材料價(jià)格高，工作壽命短問(wèn)題。圖1是本發(fā)明的方法的工作原理框圖。圖中，1、高壓風(fēng)機(jī)，2、過(guò)濾器，3、表冷器，4、集風(fēng)分配器，5、吸附器，6、冷凝回收塔，7、溶劑箱，8、氣體檢測(cè)，9、加熱器，10、同介質(zhì)蒸發(fā)器，11、風(fēng)機(jī)，12、冷卻塔。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。參見(jiàn)圖l:本發(fā)明公開(kāi)的同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法實(shí)施如下1、有機(jī)廢氣通過(guò)送風(fēng)管道進(jìn)入高壓風(fēng)機(jī)1，在高壓風(fēng)機(jī)1的作用下有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器2將氣體中雜質(zhì)過(guò)濾以提高吸附材料的工作壽命，經(jīng)表冷器3冷卻到適合吸附溫度的有機(jī)廢氣進(jìn)入進(jìn)入集風(fēng)分配器4，經(jīng)降溫的廢氣通過(guò)集風(fēng)分配器4分配給回收系統(tǒng)中多臺(tái)吸附器5，多臺(tái)吸附器5組成連續(xù)工作的廢氣回收系統(tǒng)。2、降溫廢氣進(jìn)入吸附器5，經(jīng)吸附器5的吸附芯吸附。當(dāng)吸附后的排放氣體接近環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，吸附芯吸附飽和轉(zhuǎn)入同介質(zhì)導(dǎo)熱脫附過(guò)程。同介質(zhì)導(dǎo)熱是將回收的有機(jī)溶劑通過(guò)高壓蒸氣或熱導(dǎo)油間接加熱產(chǎn)生的有機(jī)溶劑氣體熱能傳導(dǎo)給吸附介質(zhì)，提升吸附介質(zhì)溫度，達(dá)到脫附回收的目的。此方法能有效地避免二次污染，能保證回收的溶劑可以直接用于生產(chǎn)。本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有的水蒸氣脫附回收的溶劑內(nèi)水分含量超標(biāo)，無(wú)法直接用于生產(chǎn)；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶劑的純度、質(zhì)量下降；有效解決了醇類(lèi)溶劑如異丙醇、乙醇、丁醇、酯類(lèi)混溶于水而無(wú)法直接回收的難題；同時(shí)也解決了水蒸氣脫附回收時(shí)部分有機(jī)物遇水后分解成酸，因酸腐蝕造成的設(shè)備材料價(jià)格高，工作壽命短問(wèn)題。3、吸附器5在脫附階段所需要的功能部件3.1同介質(zhì)蒸發(fā)器IO:同介蒸發(fā)器10內(nèi)通入蒸汽(或熱導(dǎo)油)，將同介質(zhì)溶劑注入同介蒸發(fā)器10蒸發(fā)，同介質(zhì)溶劑在同介質(zhì)蒸發(fā)器10的高溫蒸發(fā)面上蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體攜帶熱能通過(guò)吸附層，將吸附層溫度提高到脫附溫度完成脫附。所謂同介質(zhì)氣體，是指生產(chǎn)過(guò)程排放的voc氣體經(jīng)回收后的混合有機(jī)溶劑，經(jīng)同介質(zhì)蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的高溫氣體，作為熱能載體提供吸附器5脫附過(guò)程所需的熱能，此工藝所回收的溶劑可直接用于再生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。3.2吸附器5的雙層罐壁罐壁層間在脫附時(shí)通入蒸氣加溫，吸附器5的內(nèi)壁產(chǎn)生輻射熱加熱吸附層流出的降溫同介質(zhì)氣體，以便迅速將吸附層溫度提高到脫附溫度實(shí)現(xiàn)脫附。3.3由風(fēng)機(jī)11和加熱器9組成的高壓熱風(fēng)、常溫風(fēng)回路脫附完成后，空氣由風(fēng)機(jī)11加壓經(jīng)加熱器9升溫后進(jìn)入吸附器5，將吸附器5內(nèi)高濃度voc氣體排入冷凝回收塔6冷凝回收。當(dāng)高濃度voc氣體排空后，加熱器9停止加溫轉(zhuǎn)為常溫風(fēng)為吸附層降溫，同時(shí)吸附器5的雙層加熱罐壁停止加熱，吸附器5開(kāi)始降溫。吸附器5降溫完成后，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。3.4吸附器5工作循環(huán)中各相關(guān)闊門(mén)及風(fēng)機(jī)ll工作狀態(tài)表<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注一表示開(kāi)X表示關(guān)一/X表示由控制系統(tǒng)根據(jù)吸附器5的壓力、溫度工況進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制4、吸附器5脫附時(shí)產(chǎn)生的的脫附氣體進(jìn)入冷凝回收塔6冷凝液化，溶劑流入溶劑箱7，完成有機(jī)廢氣回收過(guò)程。5、本發(fā)明可回收塑料軟包裝印刷行業(yè)溶劑廢氣表<table>complextableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本發(fā)明的工藝過(guò)程由PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(集散控制系統(tǒng))通過(guò)對(duì)壓力、溫度、有機(jī)氣體含量傳感器等檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理完成全過(guò)程自動(dòng)控制。權(quán)利要求1、一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其步驟是有機(jī)廢氣通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾廢氣中雜質(zhì)，經(jīng)表冷器將廢氣降溫后進(jìn)入集風(fēng)分配器，降溫廢氣通過(guò)集風(fēng)分配器分配給回收系統(tǒng)中各吸附器；進(jìn)入吸附器吸附有機(jī)廢氣，當(dāng)排放氣體經(jīng)voc氣體傳感器檢測(cè)達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，吸附器轉(zhuǎn)入同介質(zhì)導(dǎo)熱加溫脫附過(guò)程；其特征在于本發(fā)明是采用向吸附器的同介質(zhì)蒸發(fā)器噴入同介質(zhì)溶劑，同介質(zhì)溶劑在同介質(zhì)蒸發(fā)器的高溫蒸發(fā)面上蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體攜帶熱能通過(guò)吸附層，同時(shí)吸附器殼體外壁夾層通入蒸氣加溫，吸附器的內(nèi)壁產(chǎn)生輻射熱加熱吸附層流出的降溫同介質(zhì)氣體，以便迅速將吸附層溫度提高到脫附溫度完成脫附；脫附氣體經(jīng)定壓或定溫排放閥進(jìn)入冷凝回收塔，冷凝回收塔回收的溶劑流入溶劑箱；脫附完成后，空氣由風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入吸附器，將吸附器內(nèi)高濃度voc氣體排入冷凝回收塔冷凝回收，排空后轉(zhuǎn)為常溫風(fēng)為吸附層降溫，帶有少量voc氣體的降溫風(fēng)送入集風(fēng)分配器，由另一工作在吸附狀態(tài)的吸附器重新吸附；吸附器降溫后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。2、如權(quán)利要求1所述的一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其特征在于所述采用同介質(zhì)蒸發(fā)器的步驟還包括采用同介質(zhì)蒸發(fā)器產(chǎn)生同介質(zhì)高溫氣體，同介質(zhì)高溫氣體作為熱能載體提供吸附器脫附過(guò)程所需的熱能。3、如權(quán)利要求1所述的一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其特征在于所述吸附器的罐壁采用雙層結(jié)構(gòu)，在吸附器進(jìn)行脫附時(shí)，吸附器罐壁夾層內(nèi)通入蒸氣加溫，提供脫附環(huán)境。4、如權(quán)利要求1所述的一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其特征在于所述同介質(zhì)蒸發(fā)器安裝在吸附器上，或安裝在吸附器外。5、如權(quán)利要求1所述的一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其特征在于所述同介質(zhì)蒸發(fā)器由蒸汽或熱導(dǎo)油提供熱能，將注入的同介質(zhì)溶劑加熱氣化成高溫氣體。6、如權(quán)利要求1所述的一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其特征在于所述風(fēng)機(jī)和加熱器組成高壓熱風(fēng)回路和常溫風(fēng)回路，該回路用于完成脫附結(jié)束階段的排出脫附氣體、降低吸附材料溫度。7、如權(quán)利要求1或6所述的一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，其特征在于所述吸附器采用的吸附材料為活性炭纖維。全文摘要本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣回收方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種同介質(zhì)導(dǎo)熱塑料軟包裝印刷行業(yè)有機(jī)廢氣回收方法，有機(jī)廢氣通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾出廢氣中雜質(zhì)，經(jīng)表冷器將廢氣降溫，降溫至適合吸附的溫度經(jīng)集風(fēng)分配器進(jìn)入吸附器吸附。當(dāng)排放氣體接近環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)吸附器轉(zhuǎn)入同介質(zhì)導(dǎo)熱脫附，脫附氣體進(jìn)入回收塔冷凝回收。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的水蒸氣脫附回收的溶劑水分含量超標(biāo)，無(wú)法直接用于再生產(chǎn)；避免了例如乙酯遇水分解成乙醇及乙酸，造成回收溶劑的純度、質(zhì)量下降；解決了醇類(lèi)溶劑混溶于水而無(wú)法直接回收；同時(shí)也解決了因酸腐蝕造成的設(shè)備材料價(jià)格高，工作壽命短的問(wèn)題。文檔編號(hào)B01D53/04GK101342440SQ20081014748公開(kāi)日2009年1月14日申請(qǐng)日期2008年8月20日優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日發(fā)明者孫宗長(zhǎng),孫紹文,胡建林申請(qǐng)人:孫宗長(zhǎng)