一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)，為了滿足不同工藝和生產(chǎn)需要，需要對物料進行不同程度加熱。目前市場最常見的為電加熱攪拌罐，該設(shè)備有夾套電加熱、盤管加熱兩種形式；這種加熱類型溫度起伏較大，對控制要求較高，且易產(chǎn)生物料局部過加熱的現(xiàn)象，且物料加熱溫度一般< 100°C。同時罐體攪拌的結(jié)構(gòu)形式，不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，造成很多工藝無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備，以期能實現(xiàn)對物料的恒溫加熱、連續(xù)輸送和自動控制的目的。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點是包括:高溫旋轉(zhuǎn)接頭、軸承座、攪龍殼體、空心主軸、螺旋葉片、外套管、進料口、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一、密封法蘭、傳動輪、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二、傳動鏈條、電機、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一、出料口和液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二；
[0006]所述空心主軸上裝有螺旋葉片并安裝在所述攪龍殼體內(nèi)部，在所述攪龍殼體的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口 ；并在所述出料口設(shè)有所述溫度傳感器；
[0007]在所述攪龍殼體的外側(cè)設(shè)置有兩端密封的外套管，從而在所述攪龍殼體與所述外套管之間形成空腔；在所述外套管上，處于所述進料口的一端設(shè)有所述向上的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一 ；在所述外套管上，處于所述出料口的一端設(shè)有所述向下的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口
，
[0008]在所述攪龍殼體的兩端分別通過所述密封法蘭與軸承座進行密封；在所述空心主軸的兩端，并處于所述兩端軸承座的外側(cè)，分別設(shè)置有所述高溫旋轉(zhuǎn)接頭；處于所述進料口一側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二；處于所述出料口一側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二；
[0009]在所述空心主軸的進料口一端設(shè)置有所述傳動輪，并通過所述電機驅(qū)動所述傳動鏈條帶動所述空心主軸旋轉(zhuǎn)，從而形成物料從所述進料口進入所述攪龍殼體內(nèi)，經(jīng)過所述螺旋葉片螺旋推進至所述出料口的物料傳輸結(jié)構(gòu)，以及恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一進入所述空腔后從所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一流出的外部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)，和所述恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二進入所述空心主軸內(nèi)再從所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二流出的內(nèi)部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)；以所述外部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)和內(nèi)部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)形成所述物料的恒溫加熱結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明所述的恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點也在于:
[0011]在所述出料口上設(shè)置有溫度傳感器，以所述溫度傳感器獲取所述物料的出料溫度，從而控制所述電機的轉(zhuǎn)速以達到物料的加熱溫度。
[0012]在所述外套管的外側(cè)還設(shè)置有保溫層。
[0013]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0014]1、本發(fā)明采用新型恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)來代替電加熱對物料進行加熱，防止產(chǎn)生物料局部過熱的現(xiàn)象，且易于所需物料加熱溫度進行控制；
[0015]2、本發(fā)明采用高溫旋轉(zhuǎn)接頭與空心軸相結(jié)合，將恒溫導(dǎo)熱介質(zhì)從加熱設(shè)備內(nèi)部進行循環(huán)，同時在攪龍殼體與外套管之間同樣通入恒溫導(dǎo)熱介質(zhì)，這樣實現(xiàn)了對物料內(nèi)部、夕卜部同時進行加熱，大大提高了單位時間內(nèi)的加熱效率；
[0016]3、本發(fā)明采用攪龍螺旋輸送式傳送和內(nèi)外加熱相結(jié)合，將物料由一端輸送到另外一端同時進行加熱，實現(xiàn)了物料的加熱輸送的連續(xù)性，對目前市場上的加熱設(shè)備進行了革命性改進，具有非常良好的實用性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖中標號:I高溫旋轉(zhuǎn)接頭；2軸承座；3攪龍殼體；4空心主軸；5螺旋葉片；6_1排氣口、6-2回流口 ；7外套管；8進料口 ；9液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一 ； 10密封法蘭；11傳動輪；12液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二 ； 13傳動鏈條；14電機；15液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一 ；16出料口 ；17溫度傳感器；18液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二。
【具體實施方式】
[0019]本實施例中，如圖1所示，一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備包括:高溫旋轉(zhuǎn)接頭1、軸承座2、攪龍殼體3、空心主軸4、螺旋葉片5、排氣口 6-1、回流口 6-2、外套管7、進料口 8、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一 9、密封法蘭10、傳動輪11、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二 12、傳動鏈條13、電機14、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一 15、出料口 16和液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二 18 ；
[0020]空心主軸4上裝有螺旋葉片5并安裝在攪龍殼體3內(nèi)部，在攪龍殼體3的一端設(shè)有進料口 8，另一端設(shè)有出料口 16 ；
[0021]在攪龍殼體3的外側(cè)設(shè)置有兩端密封的外套管7，從而在攪龍殼體3與外套管7之間形成空腔；在外套管7上，處于進料口 8的一端設(shè)有向上的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一 9 ;在外套管7上，處于出料口 16的一端設(shè)有向下的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一 15 ;具體實施中，在安裝完成的攪龍殼體3的外側(cè)按照保溫層輪廓線進行保溫處理，從而形成保溫層；
[0022]在攪龍殼體3的兩端分別通過密封法蘭10與軸承座2進行密封；在空心主軸4的兩端，并處于兩端軸承座2的外側(cè)，分別設(shè)置有高溫旋轉(zhuǎn)接頭I ;處于進料口 8 一側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二 12 ;處于出料口 16 —側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二 18 ；
[0023]在空心主軸4的進料口 8 一端設(shè)置有傳動輪11，并通過電機14驅(qū)動傳動鏈條13和傳動輪11帶動空心主軸4旋轉(zhuǎn)，物料從進料口 8進入攪龍殼體3內(nèi)，經(jīng)過螺旋葉片5往前慢慢螺旋推進至出料口 16，在推進的同時，恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一 15進入空腔后從液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一 9流出，形成外部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)；恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二 18進入空心主軸4內(nèi)再從液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二 12流出，形成內(nèi)部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)；在液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)傳輸過程中分別通過攪龍殼體3、空心主軸4以及螺旋葉片5將熱量傳遞給物料，從而達到所需的溫度。
[0024]優(yōu)選的，在出料口 16上設(shè)置有溫度傳感器17，以溫度傳感器17獲取物料的出料溫度，當溫度傳感器17檢測出料口 16出來的物料低于物料所需的溫度時，將信號傳送至PID控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)電機4的轉(zhuǎn)速來增加物料加熱時間，通過調(diào)節(jié)電機14轉(zhuǎn)速來控制物料的加熱時間以達到物料所需的加熱溫度。
[0025]在400°C的恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置內(nèi)的物料，如廢舊有機物等在裂解催化劑的作用下通過攪拌加熱發(fā)生裂解反應(yīng)，最終形成氣體和粉末狀炭黑分別從上部的排氣口 6-1與下部的出料口 16排出。
【主權(quán)項】
1.一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備，其特征是包括:高溫旋轉(zhuǎn)接頭(I)、軸承座(2)、攪龍殼體(3)、空心主軸(4)、螺旋葉片(5)、外套管(7)、進料口(8)、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一(9)、密封法蘭(10)、傳動輪(11)、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二(12)、傳動鏈條(13)、電機(14)、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一(15)、出料口(16)和液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二(18)； 所述空心主軸(4)上裝有螺旋葉片(5)并安裝在所述攪龍殼體(3)內(nèi)部，在所述攪龍殼體⑶的一端設(shè)有進料口(8)，另一端設(shè)有出料口(16);并在所述出料口(16)設(shè)有所述溫度傳感器(17); 在所述攪龍殼體(3)的外側(cè)設(shè)置有兩端密封的外套管(7)，從而在所述攪龍殼體(3)與所述外套管(7)之間形成空腔；在所述外套管(7)上，處于所述進料口(8)的一端設(shè)有所述向上的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一(9);在所述外套管(7)上，處于所述出料口(16)的一端設(shè)有所述向下的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一(15)； 在所述攪龍殼體(3)的兩端分別通過所述密封法蘭(10)與軸承座(2)進行密封；在所述空心主軸(4)的兩端，并處于所述兩端軸承座(2)的外側(cè)，分別設(shè)置有所述高溫旋轉(zhuǎn)接頭(I);處于所述進料口(8) —側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二(12);處于所述出料口(16) —側(cè)的高溫旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二(18)； 在所述空心主軸(4)的進料口(8) —端設(shè)置有所述傳動輪(11)，并通過所述電機(14)驅(qū)動所述傳動鏈條(13)帶動所述空心主軸(4)旋轉(zhuǎn)，從而形成物料從所述進料口(8)進入所述攪龍殼體(3)內(nèi)，經(jīng)過所述螺旋葉片(5)螺旋推進至所述出料口(16)的物料傳輸結(jié)構(gòu)，以及恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一(15)進入所述空腔后從所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一(9)流出的外部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)，和所述恒溫液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)由所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二(18)進入所述空心主軸(4)內(nèi)再從所述液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二(12)流出的內(nèi)部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)；以所述外部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)和內(nèi)部同步傳熱輸送結(jié)構(gòu)形成所述物料的恒溫加熱結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備，其特征是:在所述出料口(16)上設(shè)置有溫度傳感器(17)，以所述溫度傳感器(17)獲取所述物料的出料溫度，從而控制所述電機(14)的轉(zhuǎn)速以達到物料的加熱溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備，其特征是:在所述外套管(7)的外側(cè)還設(shè)置有保溫層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種恒溫高效攪龍式液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱設(shè)備，其特征是包括：高溫旋轉(zhuǎn)接頭、軸承座、攪龍殼體、空心主軸、螺旋葉片、外套管、進料口、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口一、密封法蘭、傳動輪、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)出口二、傳動鏈條、電機、液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口一、出料口和液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)進口二。本發(fā)明能實現(xiàn)對物料的恒溫加熱、連續(xù)輸送和自動控制。
【IPC分類】F24H9-20, F24H9-00, F24H7-00
【公開號】CN104879919
【申請?zhí)枴緾N201510293678
【發(fā)明人】辛本恩
【申請人】安徽科茂能源科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月1日