專利名稱：換熱分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于處理含有液滴和塵粒的氣體的換熱分離器，可廣泛適用
于石油、化工、煤炭、水力、軍工等氣污比大于0.5的各領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)含有液滴和塵粒的氣體的處理是通過(guò)換熱器和分離器來(lái)分別完成的。
現(xiàn)有的換熱器包括管式換熱器、管翅式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器， 其中，管式換熱器和管翅式換熱器具有承壓高、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但其具有直徑大、質(zhì) 量大、很笨重、換熱效果差的缺點(diǎn)；板式換熱器和板翅式換熱器具有換熱效率較髙的 優(yōu)點(diǎn)，但其具有承壓低、流道易堵塞的缺點(diǎn)。
現(xiàn)有的分離器包括重力分離器和離心分離器，重力分離器特點(diǎn)是直徑大、質(zhì)量大, 比如笨重的單體箱傘式重力分離器，直徑800mm，承壓4Mpa，壁厚16mm，重2086kg， 其適宜含多相流的氣體分離；離心分離器適宜含固液微粒的氣體分離。
現(xiàn)在的換熱器和分離器是分離設(shè)備，在同時(shí)需要換熱和分離的場(chǎng)合一般是將換熱 器和分離器組合起來(lái)使用，組合使用時(shí)存在設(shè)備體積大、質(zhì)量大、占地多、連接管線 長(zhǎng)而亂、安裝工作量大、拉運(yùn)難，組合功能的管理調(diào)試難的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱分離器，該換熱分離器集換熱、分離功能于一 體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，承壓大，換熱、分離互相制約，易于統(tǒng)一控制管理。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下方案
一種換熱分離器，其特征在于，它包括殼體、固定在所述殼體內(nèi)腔上部的換熱 器和固定在所述充體內(nèi)腔下部的分離器，所述換熱器具有熱介質(zhì)流道和冷介質(zhì)流道， 所述熱介質(zhì)流道具有進(jìn)氣口和出氣口 ，所述熱介質(zhì)流道的進(jìn)氣口凸伸于所述殼體外， 所述冷介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口凸伸于所述殼體外，所述殼體底部設(shè)有一排污口。
所述分離器為重力分離器，所述重力分離器的散油帽的出口凸伸于所述殼體外， 所述換熱器的熱介質(zhì)流道的出氣口為所述重力分離器的進(jìn)氣口。
所述分離器為離心分離器，所述離心分離器的進(jìn)氣口與所述換熱器的熱介質(zhì)流道 的出氣口相連接，所述離心分離器的出氣口凸伸于所述殼體外。 所述殼體橫截面為矩形或圓形。
所述換熱器為管式換熱器或管翅式換熱器或板式換熱器或板翅式換熱器。
所述換熱器為蜂窩換熱器，所述蜂窩換熱器是由若干個(gè)單元體疊積后形成的板束 與封頭連接而成，每個(gè)單元體由三層金屬板疊積后兩邊以側(cè)條密封而成，所述金屬板 上沖制有若干條均勻分布的凹槽，所述凹槽的橫截面構(gòu)成一開(kāi)口大底部小的等腰梯形， 所述等腰梯形的兩腰和底構(gòu)成一正六邊形的三條邊，相鄰兩凹槽之間的距離與等腰梯 形的腰長(zhǎng)相等，每個(gè)單元體中相鄰兩金屬板相對(duì)放置形成若干個(gè)橫截面為正六邊形的 通道，任意相鄰兩個(gè)單元體中的一個(gè)單元體中的通道為熱介質(zhì)流道而另一個(gè)單元體的 通道為冷介質(zhì)流道，所述板束的正六邊形通道構(gòu)成蜂窩狀。
所述金屬板上的凹槽在豎直方向呈直線狀或拋物線狀或螺旋狀或人字狀。
所述殼體內(nèi)腔設(shè)有一脫污器，所述脫污器包括箱體、若干塊平行均勻設(shè)置在箱體 內(nèi)中部的隔板，所述隔板上沖制有若干條均勻分布的凹槽，所述凹槽的橫截面構(gòu)成一 開(kāi)口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的兩腰和底構(gòu)成一正六邊形的三條邊，相鄰 兩凹槽之間的距離與等腰梯形的腰長(zhǎng)相等，相鄰兩隔板相對(duì)放置形成若干橫截面為正 六邊形的通道，所有的正六邊形的通道構(gòu)成峰窩狀，所述隔板的兩側(cè)邊與箱體的側(cè)壁 固定連接，箱體內(nèi)隔板的上方為上集流腔，箱體內(nèi)隔板的下方為下集流腔，所述熱介
質(zhì)流道的出氣口與所述脫污器的上集流腔相連通，所述脫污器的下集流腔與一 n形管 道相連接，所述下集流腔底部具有一排污口 。
所述脫污器隔板上的凹槽在豎直方向呈直線狀或拋物線狀或螺旋狀或人字狀。
本實(shí)用新型的有益效果
1、 本實(shí)用新型換熱分離器集換熱器和分離器為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，大大減 小制造成本和占地面積。
2、 本實(shí)用新型換熱分離器，它包括殼體、固定在殼體內(nèi)腔上部的換熱器和固定 在殼體內(nèi)腔下部的分離器，換熱器具有熱介質(zhì)流道和冷介質(zhì)流道，熱介質(zhì)流道具有進(jìn) 氣口和出氣口，熱介質(zhì)流道的進(jìn)氣口凸伸于殼體外，冷介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口凸伸于 殼體外，殼體底部設(shè)有一排污口。使用時(shí)分離器的殼體中充滿了高壓氣體，即使換熱 器外部具體高壓氣體，可使換熱器承受較高的壓力。
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3、 本實(shí)用新型換熱分離器，其中的換熱器為蜂窩換熱器用于高效換熱，蜂窩結(jié)構(gòu) 極大地減簿了換熱器的壁厚，為周邊傳熱，大大增加換熱的有效面積，增強(qiáng)了換熱效 果，減輕了換熱器的質(zhì)量，換熱器的承壓由殼體負(fù)擔(dān)，因此承壓高。并且換熱器的流 道為正六邊形的通道，對(duì)流體造成的壓力損失比較小，不易液堵，不易固體微粒堵， 液滴不易搭橋，減小氣體進(jìn)出口壓差，大大延長(zhǎng)維修時(shí)間和設(shè)備壽命。
4、 本實(shí)用新型換熱分離器，其中的脫污器可以將從換熱氣熱介質(zhì)流道出來(lái)的氣體 中的液體及固體微粒脫去，通過(guò)拋物、渦流和螺旋的作用，脫污能力大大增強(qiáng)；脫污 器具有高的耐堵性，低的流動(dòng)阻力系數(shù)、易于拉延模和高精度成型性。用于需要高效 脫污的情況。
5、 本實(shí)用新型換熱分離器,從換熱氣出來(lái)的氣體經(jīng)分離器及時(shí)分離出其中的污物， 節(jié)約了因污物久留流道中而吸收或釋放的能量。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實(shí)用新型中的蜂窩換熱器結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本實(shí)用新型中的蜂窩換熱器的金屬板結(jié)構(gòu)示意圖 圖7為圖6的俯視圖具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示， 一種換熱分離器，其特征在于，它包括殼體l、固定 在殼體1內(nèi)腔上部的換熱器2和固定在殼體1內(nèi)腔下部的分離器3，換熱器2具有熱 介質(zhì)流道和冷介質(zhì)流道，熱介質(zhì)流道具有進(jìn)氣口 4和出氣口 5，熱介質(zhì)流道的進(jìn)氣口 4 凸伸于殼體l夕卜，冷介質(zhì)流道的進(jìn)口6和出口7凸伸于殼體1夕卜，殼體l底部設(shè)有一 排污口 8用于將分離器3分出的污物和液體排出。
如圖l所示，分離器3為重力分離器，重力分離器的散油帽的出口9凸伸于殼體 1外用于將干凈氣輸出，換熱器的熱介質(zhì)流道的出氣口 4為重力分離器的進(jìn)氣口。
如圖2所示，分離器3為離心分離器，離心分離器的進(jìn)氣口 10與換熱器2的熱介質(zhì)流道的出氣口 5相連接，離心分離器的出氣口 11凸伸于殼體1外用于將經(jīng)過(guò)分離的 干凈氣輸出。
殼體1橫截面為矩形或圓形。
換熱器2為管式換熱器或管翅式換熱器或板式換熱器或板翅式換熱器，用于不需 要高效換熱的場(chǎng)合。
如圖4、圖5、圖6、圖7所示，換熱器2為蜂窩換熱器，用于需要高效換熱的場(chǎng) 合，蜂窩換熱器是由若干個(gè)單元體疊積后形成的板束12與封頭13連接而成，每個(gè)單 元體由三層金屬板14疊積后兩邊以側(cè)條密封而成，金屬板14上沖制有若干條均勻分 布的凹槽15，凹槽15的橫截面構(gòu)成一開(kāi)口大底部小的等腰梯形，等腰梯形的兩腰和 底構(gòu)成一正六邊形的三條邊，相鄰兩凹槽之間的距離與等腰梯形的腰長(zhǎng)相等，每個(gè)單 元體中相鄰兩金屬板14相對(duì)放置形成若干個(gè)橫截面為正六邊形的通道，任意相鄰兩個(gè) 單元體中的一個(gè)單元體中的通道為熱介質(zhì)流道而另一個(gè)單元體的通道為冷介質(zhì)流道， 板束12的正六邊形通道構(gòu)成蜂窩狀。
金屬板14上的凹槽15在豎直方向呈直線狀或拋物線狀或螺旋狀或人字狀。 如圖3所示，殼體1內(nèi)腔設(shè)有一脫污器16，脫污器16包括箱體17、若干塊平行 均勻設(shè)置在箱體內(nèi)中部的隔板18,隔板18上沖制有若干條均勻分布的凹槽(隔板18 的形狀與金屬板14的形狀相同)，凹槽的橫截面構(gòu)成一開(kāi)口大底部小的等腰梯形，等 腰梯形的兩腰和底構(gòu)成一正六邊形的三條邊，相鄰兩凹槽之間的距離與等腰梯形的腰 長(zhǎng)相等，相鄰兩隔板相對(duì)放置形成若干橫截面為正六邊形的通道，所有的正六邊形的 通道構(gòu)成峰窩狀，隔板的兩側(cè)邊與箱體的側(cè)壁固定連接，箱體內(nèi)隔板的上方為上集流 腔19，箱體內(nèi)隔板的下方為下集流腔20，換熱器熱介質(zhì)流道的出氣口 5與脫污器的上 集流腔19相連通，脫污器的下集流腔20與一n形管道21相連接，下集流腔20底部 具有一排污口 22。
脫污器隔板上的凹槽在豎直方向呈直線狀拋物線狀或螺旋狀或人字狀。
權(quán)利要求1.一種換熱分離器，其特征在于，它包括殼體、固定在所述殼體內(nèi)腔上部的換熱器和固定在所述殼體內(nèi)腔下部的分離器，所述換熱器具有熱介質(zhì)流道和冷介質(zhì)流道，所述熱介質(zhì)流道具有進(jìn)氣口和出氣口，所述熱介質(zhì)流道的進(jìn)氣口凸伸于所述殼體外，所述冷介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口凸伸于所述殼體外，所述殼體底部設(shè)有一排污口。
2、 如權(quán)利要求1所述的換熱分離器，其特征在于，所述分離器為重力分離器， 所述重力分離器的散油帽的出口凸伸于所述殼體外，所述換熱器的熱介質(zhì)流道的出氣 口為所述重力分離器的進(jìn)氣口 。
3、 如權(quán)利要求1所述的換熱分離器，其特征在于，所述分離器為離心分離器， 所述離心分離器的進(jìn)氣口與所述換熱器的熱介質(zhì)流道的出氣口相連接，所述離心分離 器的出氣口凸伸于所述殼體外。
4、 如權(quán)利要求1所述的換熱分離器，其特征在于，所述殼體橫截面為矩形或圓形。
5、 如權(quán)利要求1所述的換熱分離器，其特征在于，所述換熱器為管式換熱器或 管翅式換熱器或板式換熱器或板翅式換熱器。
6、 如權(quán)利要求1所述的換熱分離器，其特征在于，所述換熱器為蜂窩換熱器，所述蜂窩換熱器是由若干個(gè)單元體疊積后形成的板束與封頭連接而成，每個(gè)單元體由三層金屬板疊積后兩邊以側(cè)條密封而成，所述金屬板上沖制有若干條均勻分布的凹槽,所述凹槽的橫截面構(gòu)成一開(kāi)口大底部小的等腰梯形，所述等腰梯形的兩腰和底構(gòu)成一正六邊形的三條邊，相鄰兩凹槽之間的距離與等腰梯形的腰長(zhǎng)相等，每個(gè)單元體中相鄰兩金屬板相對(duì)放置形成若干個(gè)橫截面為正六邊形的通道，任意相鄰兩個(gè)單元體中的 一個(gè)單元體中的通道為熱介質(zhì)流道而另一個(gè)單元體的通道為冷介質(zhì)流道，所述板束的正六邊形通道構(gòu)成蜂窩狀。
7、 如權(quán)利要求6所述的換熱分離器，其特征在于，所述金屬板上的凹槽在豎直 方向呈直線狀或拋物線狀或螺旋狀或人字狀。
8、 如權(quán)利要求1所述的換熱分離器，其特征在于，所述殼體內(nèi)腔設(shè)有一脫污器, 所述脫污器包括箱體、若干塊平行均勻設(shè)置在箱體內(nèi)中部的隔板，所述隔板上沖制有 若干條均勻分布的凹槽，所述凹槽的橫截面構(gòu)成一開(kāi)口大底部小的等腰梯形，所述等 腰梯形的兩腰和底構(gòu)成一正六邊形的三條邊，相鄰兩凹槽之間的距離與等腰梯形的腰 長(zhǎng)相等，相鄰兩隔板相對(duì)放置形成若干橫截面為正六邊形的通道，所有的正六邊形的 通道構(gòu)成峰窩狀，所述隔板的兩側(cè)邊與箱體的側(cè)壁固定連接，箱體內(nèi)隔板的上方為上 集流腔，箱體內(nèi)隔板的下方為下集流腔，所述熱介質(zhì)流道的出氣口與所述脫污器的上集流腔相連通，所述脫污器的下集流腔與一n形管道相連接，所述下集流腔底部具有 一排污口。
9、如權(quán)利要求8所述的換熱分離器，其特征在于，所述脫污器隔板上的凹槽在 豎直方向呈直線狀或拋物線狀或螺旋狀或人字狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱分離器，它包括殼體、固定在殼體內(nèi)腔上部的換熱器和固定在殼體內(nèi)腔下部的分離器，換熱器具有熱介質(zhì)流道和冷介質(zhì)流道，熱介質(zhì)流道具有進(jìn)氣口和出氣口，熱介質(zhì)流道的進(jìn)氣口凸伸于殼體外，冷介質(zhì)流道的進(jìn)口和出口凸伸于殼體外，殼體底部設(shè)有一排污口。本實(shí)用新型換熱分離器集換熱器和分離器為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，大大減小制造成本和占地面積，使用時(shí)分離器的殼體中充滿了高壓氣體，即使換熱器外部具體高壓氣體，可使換熱器承受較高的壓力。
文檔編號(hào)B01D45/00GK201055734SQ20072010392
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
發(fā)明者唐富強(qiáng), 唐德中, 唐紅梅, 唐自力 申請(qǐng)人:唐德中;唐富強(qiáng);唐自力;唐紅梅