專利名稱：空冷凈化合一裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田油氣集輸中--種油氣分離常用設(shè)備和石油化工設(shè)備 的空冷器，具體地說，是一種空冷凈化合一裝置。
背景技術(shù)：
目前，在油田油氣集輸中，油氣分離常用設(shè)備以及石油化工設(shè)備的空冷 器是在天然氣燃燒之前，需要先經(jīng)過除油器分離之后再進(jìn)入千燥器進(jìn)行干燥， 這樣不但增加了流程環(huán)節(jié)，同時(shí)也增加了占地面積，使生產(chǎn)的成本投入加大。 而千燥器因其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在排污的時(shí)候有氣體排放出來，這不僅污染了環(huán) 境，同時(shí)給生產(chǎn)帶來了安全隱患，不便于生產(chǎn)管理，且隨著油田注水的開發(fā) 深入，產(chǎn)液量不斷上升，油田開采逐漸進(jìn)入高含水期，油氣中的含水量也在 不斷的增加，這就對(duì)這個(gè)工藝的設(shè)備提出了更高的要求，現(xiàn)有的設(shè)備已經(jīng)不 能滿足現(xiàn)場(chǎng)的需求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種空冷凈化合一裝置，它可以同時(shí)完成原 工藝流程中除油器和干燥器兩個(gè)設(shè)備的功能，從而簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程， 同時(shí)也減少了占地面積，降低了生產(chǎn)運(yùn)行及檢修的成本，在一定程度上避免 因生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染和生產(chǎn)安全隱患問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括動(dòng)能吸收器l、凈化器進(jìn)氣管2、空冷器 3、捕霧器4、出液管5、分離器6、分離器7、校直器8、排污管9，空冷器3 通過凈化器進(jìn)氣管2與凈化器10的連接，凈化器10內(nèi)裝有動(dòng)能吸收器1，在
凈化器10上分別安裝有分離器6、分離器7、校直器8，在凈化器10的底部 分別設(shè)置有出液管5、排污管9，在凈化器IO的頂部設(shè)置有捕霧器4。本實(shí)用新型還采用如下技術(shù)方案空冷器3設(shè)置在凈化器10的上部。在凈化器進(jìn)氣管2前方對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置動(dòng)能吸收器1 。凈化器進(jìn)氣管2上開有等徑的小孔。凈化器進(jìn)氣管2上的等徑小孔個(gè)數(shù)^1。凈化器進(jìn)氣管2呈斜向，即與水平線具有角度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于大大提高了油氣凈化的效率，增大了油氣凈化 的效果；簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了投產(chǎn)、運(yùn)行和維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)了密集集輸， 減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染；減少了因生產(chǎn)帶來的安全隱患。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，空冷器3是油氣冷卻、干燥的重要構(gòu)件，油氣經(jīng)過外部的 輸氣管線首先進(jìn)入設(shè)備的空冷器3,利用空冷器3油氣中的液體在冷凝的作用 下，冷凝成小液滴，初步從油氣當(dāng)中分離出來，從而達(dá)到干燥氣體的作用。 經(jīng)過干燥的氣體和冷凝下來的液滴沿著凈化器進(jìn)氣管2直接進(jìn)入凈化器10， 進(jìn)行再次的分離凈化。由于空冷器3設(shè)在凈化器10的上部，液體就直接進(jìn)入 到凈化器10的當(dāng)中，也就省去了排污的環(huán)節(jié)，從而也避免了因排污過程中伴 有全哦體排放而污染環(huán)境和安全隱患的問題。凈化器進(jìn)氣管2采用的是斜向進(jìn)氣的方式，在凈化器進(jìn)氣管2的前方設(shè)
有一個(gè)動(dòng)能吸收器l，使氣體在進(jìn)入凈化器10的時(shí)候進(jìn)行初分離，在凈化器 進(jìn)氣管2上同時(shí)開有多個(gè)等徑的小孔，這樣可使同時(shí)進(jìn)入凈化器10的氣體和 小液滴在凈化器進(jìn)氣管2處分開，不會(huì)再次混合在一起。 在凈化器10的末端采用了分離元件作為捕霧器4。
權(quán)利要求1.空冷凈化合一裝置，包括動(dòng)能吸收器(1)、凈化器進(jìn)氣管(2)、空冷器(3)、捕霧器(4)、出液管(5)、分離器(6)、分離器(7)、校直器(8)、排污管(9)，其特征在于空冷器(3)通過凈化器進(jìn)氣管(2)與凈化器(10)的連接，凈化器(10)內(nèi)裝有動(dòng)能吸收器(1)，在凈化器(10)上分別安裝有分離器(6)、分離器(7)、校直器(8)，在凈化器(10)的底部分別設(shè)置有出液管(5)、排污管(9)，在凈化器(10)的頂部設(shè)置有捕霧器(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷凈化合一裝置，其特征在于空冷器(3) 設(shè)置在凈化器(10)的上部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷凈化合一裝置，其特征在于在凈化器進(jìn) 氣管(2)前方對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置動(dòng)能吸收器(1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷凈化合一裝置，其特征在于凈化器進(jìn)氣 管(2)上開有等徑的小孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空冷凈化合一裝置，其特征在于凈化器進(jìn)氣 管(2)上的等徑小孔個(gè)數(shù)^1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷凈化合一裝置，其特征在T:凈化器進(jìn)氣管(2)呈斜向，即與水平線具有角度。
專利摘要一種用于油田油氣集輸中油氣分離常用設(shè)備和石油化工設(shè)備的空冷凈化合一裝置，包括動(dòng)能吸收器(1)、凈化器進(jìn)氣管(2)、空冷器(3)、捕霧器(4)等，空冷器(3)通過凈化器進(jìn)氣管(2)與凈化器(10)的連接，凈化器(10)內(nèi)裝有動(dòng)能吸收器(1)，在凈化器(10)的頂部設(shè)置有捕霧器(4)，大大提高了油氣凈化的效率，增大了油氣凈化的效果；簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了投產(chǎn)、運(yùn)行和維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)了密集集輸，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染；減少了因生產(chǎn)帶來的安全隱患。
文檔編號(hào)B01D5/00GK201012298SQ20072010378
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者孫秀強(qiáng), 尚曉霞, 王憲中, 郭劍波 申請(qǐng)人:吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司