專利名稱：管道混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及重金屬污水處理設(shè)備，尤其是指一種用于重金屬污水處理的混合裝置。
背景技術(shù)：
最常見的重金屬污水為在電鍍生產(chǎn)過程中排出的漂洗廢水。有時(shí)由于鍍液過濾、鍍液的廢棄和跑、冒、滴、漏原因，可能排出一些濃度較高的電鍍液。這些廢水或電鍍液中含有多種有害或有毒的物質(zhì)，最常見的有鉻、鎳、銅、鋅、氫等。有些電鍍車間的廢水和電鍍液中還含有錫、鎘、金、銀、磷酸根、氟化物以及各種有機(jī)物等。這些物質(zhì)的存在形式不盡相同，簡(jiǎn)單陰、陽(yáng)離子狀態(tài)以及絡(luò)合等狀態(tài)，一些有機(jī)物還會(huì)以分子狀態(tài)存在，例如油類、糖精、亞芐基丙酮及其分解產(chǎn)特等等。這些有害或者有毒的物質(zhì)如不加以治理而直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，嚴(yán)重危害生物的生存。因此，需要對(duì)電鍍廢水進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水處理技術(shù)大致可分為如下兩類一，除廢排放，即利用化學(xué)或電化學(xué)方法將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無(wú)毒或危害較小的物質(zhì)或是轉(zhuǎn)化為不溶于水的化合物，然后進(jìn)行固液分離，清液符合工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)即可向外排放；二，濃縮分離，采用蒸發(fā)濃縮、離子交換、反滲透、電滲析、溶劑萃取等方法，使廢水中的有害或有毒物質(zhì)在不改變其化學(xué)形態(tài)的情況下濃縮分離，然后直接或間接加以利用。
目前，大多數(shù)電鍍廠家仍以前述第一種處理方式對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理。在該種處理方法中，要向電鍍廢水中加入化學(xué)藥品與有毒物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，以使其轉(zhuǎn)化成無(wú)毒或危害較小的物質(zhì)或是轉(zhuǎn)化為不溶于水的化合物，這就必然用到能使化學(xué)藥品與電鍍廢水充分混合反應(yīng)的混合裝置，并且，由于電鍍廢水中的有毒有害物質(zhì)有多種，相應(yīng)地，所加入的化學(xué)藥品也有多種，其加入需按一定順序進(jìn)行，因此需要多次混合，串聯(lián)多個(gè)混合裝置，而每一個(gè)混合裝置通常都包含有攪拌裝置。這樣，往往就造成了電鍍廢水處理設(shè)備體積過大，占用大量面積。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種管道混合裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中重金屬污水處理設(shè)備中混合裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、成本高等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案管道混合裝置，包括可供初步混合液通過的管道，管道中沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干的混合單元，每一混合單元分別包括兩擋流片和兩分流片；兩擋流片均為半圓形，其輪廓均包括互相連接的一直線邊和一曲線邊，兩直線邊呈互相交叉狀并與管道的中心軸成一定夾角，兩曲線邊均與管道的內(nèi)側(cè)壁貼合；兩分流片的形狀為三角形，其中一個(gè)分流片的兩邊與前述兩擋流片的直線邊的上半部分連接，另一個(gè)分流片的兩邊與前述兩擋流片的直線邊的下半部分連接。
前述管道混合裝置，其相鄰兩混合單元在管道橫截面上的投影互成一定夾角。
初步混合液經(jīng)過各混合單元時(shí)，先被分流片分為兩股液流，在擋流片和管道內(nèi)壁的共同作用下，形成兩股螺線形旋轉(zhuǎn)的液流，從混合單元下方出來(lái)的兩股旋轉(zhuǎn)的液流互相混合，由于具有旋轉(zhuǎn)的特性，且兩股液流混合點(diǎn)相對(duì)于其最初被分流時(shí)具有一定的時(shí)間差，并且經(jīng)過多個(gè)混合單元的混合，因而經(jīng)過該管道的混合液中的化學(xué)藥品和有毒有害物質(zhì)能充分混合反應(yīng)。
前述管道混合裝置，其分流片的第三邊均為凸弧形，相鄰兩混合單元鄰近的分流片互相頂觸。
前述管道混合裝置，其管道的兩端設(shè)有可供與其它管道連接的法蘭盤。
前述管道混合裝置，其管道具有多節(jié)，各節(jié)管道的結(jié)構(gòu)相同，并且各節(jié)管道互相串聯(lián)，在進(jìn)入各管道前加入不同的化學(xué)藥品，從而可達(dá)到逐步去除各種有毒有害物質(zhì)的目的。
綜上所述，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)一，直接在管道中進(jìn)行混合，通過靜態(tài)的物理裝置實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的混合，而無(wú)需另外的攪拌裝置，從而使得重金屬污水處理設(shè)備的體積大大減小，占地面積大大減??；二，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而無(wú)需額外的攪拌裝置，因而其成本也大大降低。


圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本用新型縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本用新型一個(gè)混合單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照?qǐng)D1至圖3說明本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。
在該實(shí)施例中，該管道混合裝置主要用于電鍍廢水處理過程中外加的化學(xué)藥品和電鍍廢水的混合，但是，并不局限于此，該管道混合裝置還可廣泛應(yīng)用于各種需要將液體與固體或與另一種液體混合的場(chǎng)合。
該管道混合裝置包括一管道1，該管道1可供化學(xué)藥品和電鍍廢水的初步混合液通過，化學(xué)藥品既可在管道1之前的部分加入，也可從管道1加入，而加入化學(xué)藥品的方法具有多種，由于不屬于本實(shí)用新型發(fā)明的重點(diǎn)，在此不再詳述。
管道1內(nèi)部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置排列有若干的混合單元2，每一混合單元2的結(jié)構(gòu)是相同的，但是其與管道1之間的相對(duì)位置關(guān)系略有不同，即，相鄰兩混合單元2在管道1橫截面上的投影互成一定夾角，而各混合單元2的軸向則是統(tǒng)一的，在本實(shí)施例中，前述的夾角為九十度，當(dāng)然并不局限于此。
每一混合單元2分別包括兩擋流片21、22和兩分流片23、24；兩擋流片21、22均為類似半圓形，其輪廓分別包括互相連接的一直線邊211、221和一曲線邊221、222，兩直線邊211、221呈互相交叉狀并與管道1的中心軸成一定夾角，兩曲線邊均221、222與管道1的內(nèi)側(cè)壁貼合；兩分流片23、24的形狀類似于三角形并處于豎直方向，其中一個(gè)分流片23的兩邊與前述兩擋流片21、22的直線邊211、221的上半部分連接，另一個(gè)分流片24的兩邊與前述兩擋流片21、22的直線邊211、221的下半部分連接。換一種方式說明，即兩擋流片21、22的直線邊211、221將一豎直面分成上、下、左、右四個(gè)部分，而分流片23、24遮擋了上、下兩部分，而左右兩部分則是通透的。這里所講的上、下、左、右是以假設(shè)該管道豎直放置為前提的，僅是為了說明方便的需要，而實(shí)際使用中該管道并不局限于豎直放置。
分流片23、24的第三邊231、241均為凸弧形，相鄰兩混合單元2鄰近的分流片23、24互相頂觸，即上一個(gè)混合單元2下部的分流片24的第三邊241與下一個(gè)混合單元2上部的分流片23的第三邊231互相頂靠。這樣，就在管道1內(nèi)形成兩個(gè)周壁不完全封閉的螺線形流道。
需要說明的是，該管道1可以是多節(jié)的，各節(jié)管道1的結(jié)構(gòu)均相同，如前所述，并且各節(jié)管道1互相串聯(lián)，在進(jìn)入各管道1前加入不同的化學(xué)藥品，從而可達(dá)到逐步沉淀去除各種有毒有害物質(zhì)的目的。各管道1的兩端設(shè)有可供與其它管道連接的法蘭盤3、4，各法蘭盤3、4上設(shè)有起連接裝配作用的安裝孔31、41。
初步混合液經(jīng)過各混合單元2時(shí)，先被分流片23、24分為兩股液流，在擋流片21、22和管道1內(nèi)壁的共同作用下，形成兩股螺線形旋轉(zhuǎn)的液流，從混合單元2下方出來(lái)的兩股旋轉(zhuǎn)的液流互相混合，由于具有旋轉(zhuǎn)的特性，且兩股液流混合點(diǎn)相對(duì)于其最初被分流時(shí)具有一定的時(shí)間差，并且經(jīng)過多個(gè)混合單元2的混合，因而經(jīng)過該管道1的混合液中的化學(xué)藥品和有毒有害物質(zhì)能充分混合反應(yīng)。
上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.管道混合裝置，包括可供初步混合液通過的管道，其特征在于管道中沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干的混合單元，每一混合單元分別包括兩擋流片和兩分流片；兩擋流片均為半圓形，其輪廓均包括互相連接的一直線邊和一曲線邊，兩直線邊呈互相交叉狀并與管道的中心軸成一定夾角，兩曲線邊均與管道的內(nèi)側(cè)壁貼合；兩分流片的形狀為三角形，其中一個(gè)分流片的兩邊與前述兩擋流片的直線邊的上半部分連接，另一個(gè)分流片的兩邊與前述兩擋流片的直線邊的下半部分連接。
2.如權(quán)利要求1所述的管道混合裝置，其特征在于所述相鄰兩混合單元在管道橫截面上的投影互成一定夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的管道混合裝置，其特征在于所述分流片的第三邊均為凸弧形，相鄰兩混合單元鄰近的分流片互相頂觸。
4.如權(quán)利要求1所述的管道混合裝置，其特征在于所述的管道的兩端設(shè)有可供與其它管道連接的法蘭盤。
5.如權(quán)利要求1所述的管道混合裝置，其特征在于所述的管道具有多節(jié)，各節(jié)管道的結(jié)構(gòu)相同，并且各節(jié)管道互相串聯(lián)。
專利摘要管道混合裝置，包括可供初步混合液通過的管道，管道中沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干的混合單元，每一混合單元分別包括兩擋流片和兩分流片；兩擋流片均為類似半圓形，其輪廓均包括互相連接的一直線邊和一曲線邊，兩直線邊呈互相交叉狀并與管道的中心軸成一定夾角，兩曲線邊均與管道的內(nèi)側(cè)壁貼合；兩分流片的形狀類似于三角形，其中一個(gè)分流片的兩邊與前述兩擋流片的直線邊的上半部分連接，另一個(gè)分流片的兩邊與前述兩擋流片的直線邊的下半部分連接。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)直接在管道中進(jìn)行混合，通過靜態(tài)的物理裝置實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的混合，而無(wú)需另外的攪拌裝置，從而使得重金屬污水處理設(shè)備的體積大大減小，占地面積大大減小。
文檔編號(hào)B01F5/00GK2880232SQ20052008358
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者王俊川 申請(qǐng)人:王俊川