專(zhuān)利名稱(chēng)：固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將液體從含有大量液體的處理對(duì)象物分離出來(lái)的固液分離裝置。
背景技術(shù)：
至今，將液體從含有大量液體的處理對(duì)象物分離出來(lái)的固液分離裝置已是公知的技術(shù)(例如、參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。由這種固液分離裝置處理的處理對(duì)象物可例舉出如廢豆腐、食品加工廢水、污水處理物、或從養(yǎng)殖場(chǎng)排出的廢水等有機(jī)類(lèi)的污泥；含有切削屑的切削油、電鍍廢液、墨水廢液、顏料廢液、涂料廢液等無(wú)機(jī)類(lèi)的污泥、或者蔬菜屑或水果的皮、麥糠、食品殘?jiān)取?br> 以前的固液分離裝置的結(jié)構(gòu)是設(shè)有一根貫通筒狀體地延伸的螺桿，從該筒狀體的軸線方向一端側(cè)的入口開(kāi)口部流入到筒狀體內(nèi)的處理對(duì)象物由旋轉(zhuǎn)的螺桿進(jìn)行輸送，這時(shí)、將從處理對(duì)象物分離出來(lái)的液體，即、濾液通過(guò)筒狀體的濾液排出間隙而排出到筒狀體外；使液體成分被減少了的處理對(duì)象物從筒狀體的軸線方向另一端側(cè)的出口開(kāi)口部排出到筒狀體外。
可是、由于用以往的固液分離裝置對(duì)容易失去流動(dòng)性的處理對(duì)象物進(jìn)行脫液處理時(shí)，在筒狀體內(nèi)、液體分離進(jìn)展過(guò)程中的處理對(duì)象物的流動(dòng)性會(huì)降低，因而難免會(huì)發(fā)生不能用螺桿輸送處理對(duì)象物而導(dǎo)致筒狀體內(nèi)被堵塞的事故。特別是無(wú)機(jī)類(lèi)的污泥、或廢豆腐、蔬菜屑或水果的皮、麥糠、或食品殘?jiān)雀菀自谕矤铙w內(nèi)堵塞。
因此，開(kāi)發(fā)出一種固液分離裝置，其設(shè)有形成孔的多個(gè)可動(dòng)板和貫通這些可動(dòng)板的孔地延伸的2根螺桿。這種固液分離裝置已經(jīng)被用于實(shí)際(特許第3565841號(hào))，如果采用該固液分離裝置，能抑制上述的缺點(diǎn)，能防止處理對(duì)象物堵塞事故的發(fā)生。
可是，由于在以往的這種形式的固液分離裝置中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之后會(huì)使可動(dòng)板磨損，在更換該可動(dòng)板時(shí)，必需沿著螺桿軸線、將2根螺桿從多個(gè)可動(dòng)板拉出而將它們分解，接著將2根螺桿沿著它的軸線方向、插入到多個(gè)新的可動(dòng)板的孔中，因而可動(dòng)板的更換作業(yè)非常麻煩，有必須花費(fèi)很多時(shí)間在該作業(yè)上的問(wèn)題。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特公平7-10440號(hào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能容易地更換可動(dòng)板的固液分離裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了下述固液分離裝置的方案(技術(shù)方案1)，其特征在于，設(shè)有多個(gè)具有上部開(kāi)放的凹部的可動(dòng)板、和貫通這些可動(dòng)板的凹部而延伸的2根螺桿；上述可動(dòng)板的凹部的大小設(shè)定成由進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的2根螺桿的葉片推動(dòng)該可動(dòng)板，而且上述可動(dòng)板的凹部作成能向上方提起螺桿的形態(tài)。
在上述技術(shù)方案1所述的固液分離裝置中，優(yōu)選地、上述2根螺桿配置成其葉片的一部分是相互重疊的狀態(tài)(技術(shù)方案2)。
在上述技術(shù)方案1或2所述的固液分離裝置中，優(yōu)選地、各個(gè)螺桿的葉片的繞向和各個(gè)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定成由各個(gè)螺桿將處理對(duì)象物沿著大致相同方向輸送(技術(shù)方案3)。
在上述技術(shù)方案1至3中的任意一項(xiàng)所述的固液分離裝置中，優(yōu)選地、還具有多個(gè)具有上部開(kāi)放的凹部的固定板；上述可動(dòng)板分別配置在各個(gè)固定板之間；上述2根螺桿貫通固定板上所形成的凹部和可動(dòng)板上所形成的凹部而延伸；固定板的凹部也作成能向上方提起螺桿的形態(tài)，濾液通過(guò)可動(dòng)板和固定板之間的間隙而流下(技術(shù)方案4)。
在上述技術(shù)方案1至3中的任一項(xiàng)所述的固液分離裝置中，優(yōu)選地、設(shè)有覆蓋上述可動(dòng)板上部的可裝卸的蓋子(技術(shù)方案5)。
在上述技術(shù)方案4所述的固液分離裝置中，優(yōu)選地、設(shè)有覆蓋上述可動(dòng)板和固定板的上部的可裝卸的蓋子(技術(shù)方案6)。
如果采用本發(fā)明，則能簡(jiǎn)便地更換可動(dòng)板。


圖1是固液分離裝置的俯視圖。
圖2是圖1所示的固液分離裝置的垂直剖視圖。
圖3是將蓋子卸下的狀態(tài)下的固液分離裝置的俯視圖。
圖4是入口部件、可動(dòng)板、固定板、間隔件和螺栓的分解立體圖。
圖5是出口部件的立體圖。
圖6是表示將隔板和軸承板與出口部件的主體分離開(kāi)的狀態(tài)的立體圖。
圖7是圖1所示的固液分離裝置的固液分離部的放大水平剖視圖。
圖8是圖2的VIII-VIII向的放大剖視圖。
圖9是表示齒輪軸和輸出軸與螺桿軸部的連結(jié)狀態(tài)的立體圖。
圖10是說(shuō)明可動(dòng)板的動(dòng)作的圖。
圖11是說(shuō)明可動(dòng)板的動(dòng)作的圖。
圖12是說(shuō)明可動(dòng)板的動(dòng)作的圖。
圖13是說(shuō)明可動(dòng)板的凹部形狀的圖。
圖14是說(shuō)明固定板的凹部形狀的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照著附圖、詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是本實(shí)施例的固液分離裝置的俯視圖，圖2是該固液分離裝置的垂直剖視圖。雖然用這些圖中所示的固液分離裝置能對(duì)上述的任意一種處理對(duì)象物進(jìn)行固液分離，但這里說(shuō)明的是針對(duì)含有大量水分的污泥進(jìn)行脫水處理的情況。
本實(shí)施例的固液分離裝置設(shè)有入口部件1和出口部件2，在這些部件1、2之間配置著固液分離部3。而且、入口部件1和固液分離部3的上部由可裝卸的蓋子5覆蓋著。圖3是表示將蓋子5卸下的狀態(tài)下的固液分離裝置的俯視圖。
入口部件1如圖2～圖4所示，由向下方凹的底壁6、與該底壁6的各個(gè)端部連接成一體的平板部7、8、從底壁6和平板部7、8向下方垂下的一對(duì)側(cè)板9、10構(gòu)成。
出口部件2的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖5和圖6所示，具有水平剖面形成為大致口字形的、而且上部和下部是開(kāi)著口的主體11，在該主體11的朝固液分離部3側(cè)的側(cè)壁16和與此對(duì)置位置上的側(cè)壁17上、分別形成有切口37、38，在各個(gè)切口37、38上分別配置著隔板27和軸承板28，這些隔板27和軸承板28由螺栓29、75和螺紋接合于其上的螺母、可裝卸地固定在主體11上。通過(guò)將螺栓29、75擰松就能如圖6所示地將隔板27和軸承板28與主體11分離。而且、主體11的下部開(kāi)口構(gòu)成排出36，用于使脫水處理過(guò)的污泥排出。
另一方面，本實(shí)施例的固液分離部3如圖2～圖4所示、設(shè)有多個(gè)可動(dòng)板12和多個(gè)固定板13，在各個(gè)可動(dòng)板12和固定板13上，如圖7和圖8所示地、分別形成有上部開(kāi)放的凹部14、15。而且在各個(gè)固定板13之間配置著環(huán)狀的間隔件30，螺栓18、19插通過(guò)各個(gè)固定板13上形成的安裝孔32、33(圖4和圖8)和各個(gè)間隔件30。在圖示的實(shí)施例中，合計(jì)使用了4根螺栓、它們是從在各個(gè)固定板13的凹部15下方形成的2個(gè)安裝孔32中貫通過(guò)的2根螺栓18；和從在凹部15的各個(gè)側(cè)面上形成的2個(gè)安裝孔33中貫通過(guò)的2根螺栓19。在圖4中只示出了這些螺栓中的1根螺栓19和與其嵌合的間隔件30。也可以將各個(gè)固定板13和間隔件形成一體。
如圖2和圖3所示，螺栓18、19貫通過(guò)入口部件1的一個(gè)側(cè)板9和出口部件2的主體11的一個(gè)側(cè)壁16，螺母20螺紋接合并擰緊在各個(gè)螺栓18、19上。這樣，各個(gè)固定板13由間隔件30相互隔開(kāi)規(guī)定的間隙并沿其軸線方向排列地配設(shè)著，而且、由螺栓18、19和螺母20使它們相互固定成一體，相對(duì)于入口部件1和出口部件2而固定著。由間隔件相互隔開(kāi)規(guī)定的間隙而配置的各個(gè)固定板也可以組裝成能稍稍浮動(dòng)的方式。
各個(gè)可動(dòng)板12分別配置在各個(gè)固定板13之間的間隙中，如圖7所示、各個(gè)可動(dòng)板12的厚度T被設(shè)定成小于各個(gè)固定板13之間的間隙寬度G，在各個(gè)固定板13的端面和與其對(duì)置的可動(dòng)板12端面之間形成譬如0.5～1mm左右的濾液排出間隙g。該濾液排出間隙g是如后所述地能使從污泥分離出的液體、即、濾液通過(guò)的間隙。譬如可動(dòng)板12的厚度T被設(shè)定成1.5mm左右、固定板13的厚度t被設(shè)定成3mm左右。
如圖8所示，各個(gè)可動(dòng)板12載放在與下側(cè)的2根螺栓嵌合的間隔件30上；而且是配置在與上側(cè)的2根螺栓19嵌合的兩個(gè)間隔件30之間。由此阻止各個(gè)可動(dòng)板12向下方落下，而且使各個(gè)可動(dòng)板12能在各個(gè)固定板13之間的間隙中、沿著平行于固定板13的端面的方向而移動(dòng)。
而且，如圖1～圖3、圖7和圖8所示，固液分離裝置設(shè)有2根螺桿21、22，這2根螺桿21、22是貫通過(guò)由入口部件1的底壁6區(qū)劃的凹部、形成在固定板13上的凹部15和形成在可動(dòng)板12上的凹部14而延伸的。這里所示的各個(gè)螺桿21、22具有軸部23、24和分別與各個(gè)軸部23、24形成為一體的螺旋狀葉片25、26。
另一方面，如圖2、圖5和圖6所示，在出口部件2的隔板27上形成有2個(gè)半圓狀的切口39、40，而且主體11的一個(gè)側(cè)壁16的切口37具有2個(gè)半圓狀的切口部41、42。由這些切口39、40和切口部41、42區(qū)劃出2個(gè)圓形的孔43、44，圖5中沒(méi)有表示的各個(gè)螺桿21、22的軸部23、24分別通過(guò)各個(gè)孔43、44而延伸。由圖2可知，各個(gè)孔43、44的直徑大于軸部23、24的直徑。
而且，如圖1～圖3、圖5和圖6所示，在出口部件2的另一個(gè)側(cè)壁17上形成有切口38、配置在該切口38上的軸承板28上固定著軸承蓋47、48，軸承45、46被收納在該軸承蓋的內(nèi)部。如圖1～圖3所示，各個(gè)螺桿21、22的軸部23、24的一個(gè)端部分別插入在上述各個(gè)軸承帽47、48內(nèi)，借助各個(gè)軸承45、46、能自由旋轉(zhuǎn)地支持在上述各個(gè)軸承帽47、48上。
如圖1～圖3所示，在入口部件1上固定著齒輪箱49，固定著齒輪52的齒輪軸54借助軸承而能自由旋轉(zhuǎn)地支持在該齒輪箱49的各個(gè)側(cè)壁50、51上。而且在側(cè)壁51上還固定支承著電動(dòng)機(jī)55，它的輸出軸56通過(guò)兩個(gè)側(cè)壁50、51而延伸。在該輸出軸56上還固定著齒輪53，該齒輪53與上述的齒輪52在齒輪箱49的內(nèi)部相互嚙合著。
齒輪軸54的一個(gè)端部的內(nèi)部和輸出軸56的一個(gè)端部的內(nèi)部、如圖1、圖3和圖9所示地形成中空，在該中空部57的中央部、固定配置著卡合片58。另一方面、如圖9所示、在各個(gè)螺桿21、22的軸部23、24的另一個(gè)端部上形成有卡合槽59，上述各個(gè)軸部23、24的各個(gè)端部如圖3所示地、插入到齒輪軸54和輸出軸56的中空部57中，使形成在各個(gè)軸部23、24上的卡合槽59分別與設(shè)置在齒輪軸54和輸出軸56上的卡合片58可裝卸地卡合。因此，當(dāng)使電動(dòng)機(jī)55工作而使輸出軸56進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，在借助齒輪53、52而將該旋轉(zhuǎn)傳遞給齒輪軸54的同時(shí)、借助相互卡合著的卡合片58和卡合槽59、將輸出軸56和齒輪軸54的旋轉(zhuǎn)傳遞給各個(gè)螺桿21、22，使各個(gè)螺桿21、22圍繞著它們的中心軸線X1、X2而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
如圖7和圖8所示，2根螺桿21、22是不接觸地配置成使它們的葉片25、26中的一部分處于相互重疊的狀態(tài)。即、沿著它們的中心軸線X1、X2的方向觀看兩根螺桿21、22時(shí)、兩個(gè)葉片25、26的一部分是處于重疊的狀態(tài)。在圖8中、兩根螺桿21、22的葉片25、26的重疊部分上標(biāo)有斜線、并標(biāo)有標(biāo)記OL。
而且，雖然在圖示的例子中，兩根螺桿21、22如圖3所示地相互平行地排列配置著，但也可以將這兩根螺桿21、22排列配置成兩根螺桿21、22的中心軸線X1、X2有小的角度的狀態(tài)。當(dāng)然是將可動(dòng)板12和固定板13的凹部14、15的大小和形狀設(shè)定成不會(huì)妨礙兩根螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)。而且、在本實(shí)施例的固液分離裝置中，各個(gè)螺桿21、22的葉片25、26的節(jié)距是從入口部件1側(cè)向出口部件2側(cè)逐漸地縮小的。但是、也可以將該節(jié)距設(shè)定成沿著各個(gè)螺桿的全長(zhǎng)都是相等的。
如圖2所示、在齒輪箱49的一個(gè)側(cè)壁50上形成有向下方延伸、并從它的下端向水平方向突出的凸緣部60，該凸緣部60固定在用于支持固液分離裝置的撐條的撐條61上。在出口部件2的一個(gè)側(cè)壁16上也同樣地突出設(shè)置著凸緣部62，該凸緣部62也固定在支架的撐條63上。而且、在多個(gè)固定板13中，特別是在圖2～圖4中、注上標(biāo)記13A所示的固定板，它的下部比其他固定板更向下方延伸、從它的下端形成水平地突出的凸緣部64，該凸緣部64固定在支架的撐條65上。這樣，通過(guò)將多個(gè)凸緣部60、62、64固定在支架的撐條61、63、65上，就能將整個(gè)固液分離裝置支持在支架上。
而且，如圖3和圖4所示，在用作支柱的固定板13A的上部、突出地設(shè)置著一對(duì)舌片66、67；在出口部件2的一個(gè)側(cè)壁16上也突出地設(shè)置著一對(duì)舌片68、69，如圖1和圖2所示、將蓋子5的各個(gè)凸緣部70、71放在這些舌片66、67、68、69和入口部件1的各個(gè)平板部7、8上，用螺栓72和螺母將這些凸緣部70、71可裝卸地固定在舌片66、67、68、69和平板部7、8上。而且在與蓋子5的入口部件1的與底壁6相對(duì)應(yīng)的部分上、形成有用于投入處理對(duì)象物的投入口4。
下面，一邊說(shuō)明固液分離裝置的作用、一邊了解固液分離裝置的其他結(jié)構(gòu)。
如圖2中的箭頭A所示，含有大量水分的污泥(圖中沒(méi)有表示)從投入口4流入到入口部件1的底壁6上。處理前的污泥的含水率譬如是99重量％左右。預(yù)先將凝聚劑混入到該污泥中，使該污泥變成塊狀。根據(jù)不同的處理對(duì)象物、也有不混入凝聚劑的。
這時(shí)，由電動(dòng)機(jī)55的作用而使螺桿22與輸出軸56一起旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，借助齒輪53、52而將該旋轉(zhuǎn)傳遞給齒輪軸54，由此使螺桿21也旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。這樣，使2根螺桿21、22圍繞著它們的中心軸線X1、X2而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此使流入到入口部件1內(nèi)的污泥如圖2中的箭頭B所示地、流入由多個(gè)固定板13和可動(dòng)板12的凹部15、14和蓋子5區(qū)劃的空間S中，向出口部件2側(cè)輸送。
當(dāng)如上所述地、污泥在由交替地配置的多個(gè)可動(dòng)板12和固定板13的凹部14、15和蓋子5區(qū)劃的空間S中移動(dòng)時(shí)，使水分從該污泥中分離，被分離出的該水分、即濾液通過(guò)各個(gè)固定板13和可動(dòng)板12之間的濾液排出間隙g(參見(jiàn)圖7)而被排出到外部。這樣，被排出的濾液如圖2中的箭頭C1、C 2、C 3、C4所示地向下方流下，接收到固定于各撐條61、63上的接收皿35中，并通過(guò)該接收皿35的排出口76向下方排出。由于該濾液中還多少含有一些固體成分，因而再次將該濾液和其他污泥一起進(jìn)行水處理之后，由固液分離裝置進(jìn)行脫水處理。
如上所述地經(jīng)過(guò)空間S中的輸送、使污泥的含水率下降，含水量減少了的污泥如圖2的箭頭D所示地、通過(guò)出口部件2上形成的孔43、44而被排出到出口部件2內(nèi)，向下方落下。經(jīng)過(guò)這樣脫水處理之后的污泥的含水率譬如是80重量％左右。如圖1～圖3所示，由于與出口部件2的一個(gè)側(cè)壁16和隔板27對(duì)置地將背壓板73、74固定在各個(gè)軸部23、24上，因而能由此使施加在空間S內(nèi)的污泥上的壓力提高。
如上所述，在本實(shí)施例的固液分離裝置中，是由螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)、使作為處理對(duì)象物的一個(gè)例子的污泥從入口部件1側(cè)向出口部件2側(cè)輸送。即、在本實(shí)施例的固液分離裝置中，將各個(gè)螺桿21、22的葉片25、26的繞向和各個(gè)螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定成能由各個(gè)螺桿21、22、使處理對(duì)象物大致朝相同方向輸送。在圖示的例子中，如圖8所示地，使一個(gè)螺桿21沿著順時(shí)針?lè)较虻匦D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，使另一個(gè)螺桿22沿著逆時(shí)針?lè)较虻匦D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
在空間S內(nèi)、將污泥的水分和固體成分分離時(shí)，固體成分難免會(huì)稍微進(jìn)入到各個(gè)可動(dòng)板12和固定板13之間的濾液排出間隙g中，當(dāng)有這些固體成分進(jìn)入時(shí)，會(huì)引起該間隙g的堵塞。但是，本實(shí)施例的固液分離裝置的可動(dòng)板12由進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的2根螺桿21、22的葉片25、26推動(dòng)，使各個(gè)可動(dòng)板12的端面相對(duì)于與其對(duì)置的固定板13的端面運(yùn)動(dòng)，利用該刮動(dòng)作用能有效地將進(jìn)入到濾液排出間隙g中的固體成分從該間隙g排出，能防止堵塞在這里。
圖10～圖12是示意性地表示由2根螺桿21、22將可動(dòng)板12推動(dòng)時(shí)的情形的說(shuō)明圖。在這些圖中、螺桿21、22、可動(dòng)板12和固定板13等全部用實(shí)線表示，而且、圖8中示出的各個(gè)葉片25、26的剖面部分25A、26A用單線來(lái)表示。
這里，參照著圖8和圖10～圖12來(lái)說(shuō)明可動(dòng)板12的動(dòng)作。將各個(gè)葉片25、26的剖面部分25A、26A稱(chēng)為葉片部，在圖8所示的狀態(tài)下，各個(gè)葉片部25A、26A一起朝向圖的右側(cè)，這時(shí)、一側(cè)的葉片部25A不與可動(dòng)板12接觸，但另一側(cè)的葉片部26A將可動(dòng)板12推壓到圖中的右側(cè)，使該可動(dòng)板12處在最右側(cè)的位置。
從該狀態(tài)開(kāi)始、使一個(gè)螺桿21沿著順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行旋轉(zhuǎn)、使另一個(gè)螺桿22沿著逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)各個(gè)葉片部25A、26A處在圖10所示位置時(shí)，葉片部26A也開(kāi)始與可動(dòng)板12脫離，可動(dòng)板12沒(méi)受到葉片部25A、26A推壓而占據(jù)最右側(cè)的位置。
可是、當(dāng)各個(gè)葉片部25A、26A占據(jù)圖11所示的位置時(shí)，一個(gè)螺桿21的葉片部25A將可動(dòng)板12向圖中的左側(cè)推壓、將該可動(dòng)板12向左側(cè)推動(dòng)。隨著螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)，由葉片部25A將可動(dòng)板12進(jìn)一步向左側(cè)推動(dòng)，如圖12所示、當(dāng)兩個(gè)葉片部25A、26A都朝向圖中的左側(cè)時(shí)，可動(dòng)板12占據(jù)最左側(cè)的位置。這樣的運(yùn)動(dòng)是連續(xù)地反復(fù)進(jìn)行的。這時(shí)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的螺桿21、22的葉片部25A、26A與固定板13、入口部件1和蓋子5都不直接接觸。
如上所述、可動(dòng)板12是在大致保持水平狀態(tài)的同時(shí)、進(jìn)行圖8和圖10～圖12所示的向左右方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由此，可動(dòng)板12沿相對(duì)于固定板13大致平行的方向動(dòng)作，能經(jīng)常將可動(dòng)板12和固定板13之間的濾液排出間隙g(圖7)清理干凈，能阻止因固體成分停留在這里、引起該間隙g堵塞而阻礙濾液排出的事故發(fā)生。將可動(dòng)板12的凹部14的大小和形態(tài)設(shè)定成，能由進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的2根螺桿21、22的葉片25、26將可動(dòng)板12推動(dòng)，而構(gòu)成為使濾液通過(guò)可動(dòng)板12和固定板13之間的間隙而流下，從而能夠產(chǎn)生上述作用效果。
當(dāng)采用上述的固液分離裝置時(shí)，由于可用2根螺桿21、22對(duì)空間S內(nèi)的處理對(duì)象物進(jìn)行輸送、特別是由于這2根螺桿21、22的葉片25、26的一部分又是配置成相互重疊的狀態(tài)，因而即使當(dāng)處理對(duì)象物是容易喪失流動(dòng)性的物體時(shí)，也能防止該處理對(duì)象物堵塞在空間S內(nèi)部的事故發(fā)生。當(dāng)在空間S內(nèi)進(jìn)行脫水而使流動(dòng)性降低了的處理對(duì)象物粘接或者即將粘接在螺桿21、22的表面上時(shí)，由于葉片25、26的相互重疊部分是在將該處理對(duì)象物刮去的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將該處理對(duì)象物崩落，因而能阻止該處理對(duì)象物堵塞在空間S內(nèi)的事故發(fā)生。這樣，即使是以前容易堵塞的無(wú)機(jī)類(lèi)的污泥、廢豆腐、蔬菜屑或水果的皮、麥糠、或食品殘?jiān)忍幚韺?duì)象物也能高效地進(jìn)行固液分離。
特別是如圖所示的實(shí)施例，各個(gè)螺桿21、22是以從上方進(jìn)入葉片25、26的重疊部分的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這時(shí)、兩個(gè)螺桿21、22的葉片25、26能將處理對(duì)象物強(qiáng)制地送入到重疊的部分中，能不使這些處理對(duì)象物停留地進(jìn)行高效的輸送。
可是，在反復(fù)地進(jìn)行上述的固液分離動(dòng)作的過(guò)程中，由于會(huì)使可動(dòng)板12磨損，因而需要將其更換成新的可動(dòng)板。這個(gè)更換作業(yè)如下面的例子所示、能極簡(jiǎn)單地進(jìn)行。
首先、在停止電動(dòng)機(jī)55的工作的狀態(tài)下，將圖1所示的螺栓72松開(kāi)、并將其卸下，將蓋子5向上方提起而將蓋子卸下。由此、就如圖3所示地將螺桿21、22和可動(dòng)板12和固定板13的上部開(kāi)放。
接著，將圖5所示的螺栓29、75松開(kāi)，如圖6所示地、將隔板27卸下、并且將軸承板28朝箭頭E方向拉引，使各個(gè)軸承帽47、48從各個(gè)螺桿21、22的軸部23、24的一個(gè)端部脫開(kāi)。由此、使各個(gè)螺桿21、22的一個(gè)端部側(cè)變成沒(méi)有約束的狀態(tài)。
接著，朝圖3的箭頭F所示方向拉引各個(gè)螺桿21、22，只使各個(gè)螺桿21、22沿著軸線方向移動(dòng)微小的距離。于是，如圖9所示地各個(gè)螺桿21、22的軸部23、24的另一個(gè)端部從齒輪軸54和輸出軸56的中空部57脫離。由此、就能在該狀態(tài)下將螺桿21、22向上方提起。形成在可動(dòng)板12和固定板13上的各個(gè)凹部14、15是作成能將螺桿21、22向上方提起的形態(tài)。
如上所述，將螺桿21、22從可動(dòng)板12和固定板13的凹部14、15卸下后、即可將各個(gè)可動(dòng)板12原封不動(dòng)地向上方提起而將其卸下。在將全部可動(dòng)板12卸下之后，安裝上新的可動(dòng)板12，用與上述過(guò)程相反的順序，就能將螺桿21、22組裝上。
由于以前的固液分離裝置中、螺桿是插入在可動(dòng)板和固定板上形成的孔中，因而在更換可動(dòng)板時(shí)，必需將螺桿、沿著它的軸線方向從可動(dòng)板和固定板抽出。因此，這個(gè)更換作業(yè)要花費(fèi)很多工夫，而如果采用本實(shí)施例的固液分離裝置，由于將螺桿21、22向上方提起、就能將其卸下，因而能容易地進(jìn)行可動(dòng)板12的更換。
如上所述，雖然在本實(shí)施例的固液分離裝置的結(jié)構(gòu)中、將可動(dòng)板12和固定板13的凹部14、15的上部開(kāi)口寬度的大小設(shè)定成能同時(shí)將2根螺桿21、22向上方提起，但可以將這些開(kāi)口寬度設(shè)定成比圖示的例子還小，可以將凹部14、15的上部開(kāi)口寬度的大小設(shè)定成不是同時(shí)地將2根螺桿21、22提起、而是能1根1根地提起。上述任意一種情況都是將各個(gè)凹部14、15的大小設(shè)定成能將螺桿向上方提起。
可是，必須將可動(dòng)板12和固定板13的凹部14、15作成能如上所述那樣由進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的2根螺桿21、22的葉片25、26推動(dòng)可動(dòng)板12，圖8表示這樣的可動(dòng)板12和固定板13的凹部14、15形態(tài)的一個(gè)例子。這里用一個(gè)更具體的例子來(lái)說(shuō)明這些凹部14、15的形態(tài)。
圖13是表示可動(dòng)板12的凹部14形態(tài)的說(shuō)明圖。首先，如圖13(a)所示、將具有大致相同直徑MD的2個(gè)圓MC配置成使它們的一部分重疊的狀態(tài)。接著、在這兩個(gè)圓MC上、引出2根公切線MT。這時(shí)，由該2根公切線MT以及2個(gè)圓MC的與相互重疊側(cè)相反的兩側(cè)的2段圓弧、形成如圖13(b)所示的長(zhǎng)孔CR。如圖13(c)所示地、將長(zhǎng)度很小的垂直線VL附加在圖13(b)所示的長(zhǎng)孔CR的下半部分LCR上，所成的形態(tài)就是圖8所示的可動(dòng)板12的凹部14的形態(tài)。而且，如圖13(c)所示，將各個(gè)螺桿21、22的外徑SD設(shè)定成比圓MC的直徑MD稍小，并且將2個(gè)圓MC的中心之間距離ML設(shè)定成比2根螺桿21、22的中心軸線X1、X 2之間距離SL小。由此、螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)就不會(huì)受到可動(dòng)板12的阻礙、而且能如上所述地、由該螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)可動(dòng)板12。
雖然可以將可動(dòng)板12的凹部14和螺桿21、22作成與上述的例子不同的大小和形態(tài)，但是當(dāng)如上所述地構(gòu)成時(shí)，能可靠地由螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)可動(dòng)板12，而且能緊湊地形成可動(dòng)板12。當(dāng)用更具體的數(shù)值表示圖13所示的可動(dòng)板12和螺桿21、22時(shí)，上述的參數(shù)如下所述即、MD＝86mm、ML＝63mm、SD＝85mm、SL＝68mm。
接著，對(duì)圖8所示固定板13的凹部15的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。首先、如圖14(a)所示地將2個(gè)圓FC配置成使它們的一部分重疊的狀態(tài)。使這些圓FC的中心C分別與各個(gè)螺桿21、22的中心軸線X1、X2一致。而且使各個(gè)圓FC的直徑FD與圖13所示可動(dòng)板12的各個(gè)圓MC的直徑MD相等。接著、在這兩個(gè)圓FC上、引出2根公切線FT，就得到圖14(b)所示的長(zhǎng)孔AR。如圖14(c)所示、將長(zhǎng)度很小的垂直線VL1附加在長(zhǎng)孔AR的下半部分ARL上，所成的形態(tài)就是圖8所示的固定板13的凹部15。
通過(guò)如上所述地形成可動(dòng)板12的凹部14和固定板13的凹部15，能用螺桿21、22的葉片25、26高效地將留在這些凹部14、15內(nèi)的處理對(duì)象物刮去。
在將各個(gè)固定板13作成為在上述形態(tài)的各個(gè)固定板13上、附加上圖8中用雙點(diǎn)劃線表示、并且用標(biāo)記15A表示的板部分的形態(tài)；而且將圖8中用雙點(diǎn)劃線表示、且用標(biāo)記5A表示的部分附加到蓋子5上而形成蓋子5時(shí)，能使施加到空間S內(nèi)的處理對(duì)象物上的壓力提高、能提高固液分離裝置的脫液效率。
上面說(shuō)明的固液分離裝置的結(jié)構(gòu)是除了可動(dòng)板12以外、還具有上部開(kāi)放的凹部15的多個(gè)固定板13；可動(dòng)板12是分別配置在各個(gè)固定板13之間；2根螺桿21、22貫通固定板13上所形成的凹部15和可動(dòng)板12上所形成的凹部14而延伸；固定板13的凹部15也是作成能將螺桿向上方提起的形態(tài)，濾液通過(guò)可動(dòng)板12和固定板13之間的間隙而流下。即、構(gòu)成為，可動(dòng)板12和固定板13交替地配置、可動(dòng)板12相對(duì)于固定板13而進(jìn)行動(dòng)作。但本發(fā)明并不局限于這樣的結(jié)構(gòu)。例如、可以作成如下所述的結(jié)構(gòu)，即、不設(shè)置固定板、只多張重疊地配置可動(dòng)板12；使2根螺桿21、22貫通上述多張可動(dòng)板12的凹部14；使濾液通過(guò)各個(gè)可動(dòng)板12之間的間隙而排出，而且由螺桿21、22的旋轉(zhuǎn)、使各個(gè)可動(dòng)板12與前面參照著圖8和圖10～圖12所述的方式同樣地動(dòng)作，由各個(gè)可動(dòng)板12彼此間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就能阻止固體成分在這些可動(dòng)板之間發(fā)生堵塞的事故發(fā)生。
上述任何一種形態(tài)的固液分離裝置都設(shè)有具有上部開(kāi)放的凹部的多個(gè)可動(dòng)板、貫通這些可動(dòng)板的凹部而延伸的2根螺桿，上述可動(dòng)板的凹部的大小設(shè)定成能由進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的2根螺桿的葉片推動(dòng)該可動(dòng)板，而且作成為能將螺桿向上方提起的形態(tài)。
本實(shí)施例的固液分離裝置具有蓋子5，所述蓋子5覆蓋可動(dòng)板12和固定板13上部、并可裝卸，但根據(jù)情況的不同，有時(shí)可以省略這個(gè)蓋子5。在不設(shè)置固定板的固液分離裝置的情況下，可裝卸的蓋子5是覆蓋在可動(dòng)板12的上部。
如公知的那樣、本發(fā)明的固液分離裝置也可以作成這樣的結(jié)構(gòu)，即、將多個(gè)可動(dòng)板12傾斜地配置、使向空間S投入處理對(duì)象物的一側(cè)低于排出液體成分減少了的處理對(duì)象物的一側(cè)，隨著空間S內(nèi)的處理對(duì)象物與排出側(cè)的接近、能將更大的壓力施加在該處理對(duì)象物上。
權(quán)利要求
1.一種固液分離裝置，其特征在于，設(shè)有多個(gè)具有上部開(kāi)放的凹部的可動(dòng)板、和貫通這些可動(dòng)板的凹部而延伸的2根螺桿；上述可動(dòng)板的凹部的大小設(shè)定成由旋轉(zhuǎn)的2根螺桿的葉片推動(dòng)該可動(dòng)板，而且上述可動(dòng)板的凹部作成能向上方提起螺桿的形態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，上述2根螺桿配置成其葉片的一部分是相互重疊的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的固液分離裝置，其特征在于，各個(gè)螺桿的葉片的繞向和各個(gè)螺桿的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定成由各個(gè)螺桿將處理對(duì)象物沿著大致相同方向輸送。
4.如權(quán)利要求1～3中的任意一項(xiàng)所述的固液分離裝置，其特征在于，還具備多個(gè)具有上部開(kāi)放的凹部的固定板；上述可動(dòng)板分別配置在各個(gè)固定板之間；上述2根螺桿貫通固定板上所形成的凹部和可動(dòng)板上所形成的凹部而延伸；固定板的凹部也作成能向上方提起螺桿的形態(tài)，濾液通過(guò)可動(dòng)板和固定板之間的間隙而流下。
5.如權(quán)利要求1～3中的任意一項(xiàng)所述的固液分離裝置，其特征在于，設(shè)有覆蓋上述可動(dòng)板的上部的可裝卸的蓋子。
6.如權(quán)利要求4所述的固液分離裝置，其特征在于，設(shè)有覆蓋上述可動(dòng)板和固定板的上部的可裝卸的蓋子。
全文摘要
本發(fā)明提供一種固液分離裝置，其能不使污泥等處理對(duì)象物堵塞地進(jìn)行輸送、能高效地將液體從該處理對(duì)象物分離出來(lái)。其將可動(dòng)板(12)和固定板(13)交替地配置，將2根螺桿(21、22)配置在這些可動(dòng)板(12)和固定板(13)上形成的凹部(14、15)上，而且使該2根螺桿(21、22)的葉片(25、26)的一部分重疊，在對(duì)兩個(gè)螺桿(21、22)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而由此輸送處理對(duì)象物的同時(shí)、使液體從可動(dòng)板(12)和固定板(13)之間的間隙中排出。在更換可動(dòng)板(12)時(shí)，將2根螺桿(21、22)向上方提起，接著、將可動(dòng)板(12)向上方提起。
文檔編號(hào)B01D29/44GK1736695SQ20051005470
公開(kāi)日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月17日
發(fā)明者佐佐木正昌 申請(qǐng)人:阿姆康株式會(huì)社