專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)結(jié)晶塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)結(jié)晶器，它是一種將液體物料連續(xù)送入該設(shè)備中，連續(xù)分離得到高純產(chǎn)品。主要是用于化工、石化、制藥、冶金等領(lǐng)域的結(jié)晶過(guò)程中。
背景技術(shù)：
在化工、石油、輕工、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中使用的傳質(zhì)設(shè)備中，有時(shí)需要用結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行分離，一般是采用結(jié)晶器，將物料在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，晶體與母液分別排放，將晶體實(shí)現(xiàn)分離，有時(shí)為進(jìn)一步得到高純晶體，需將晶體再放入結(jié)晶罐中，進(jìn)行重結(jié)晶或多次進(jìn)行重結(jié)晶(如圖1，一個(gè)結(jié)晶器，3-5個(gè)重結(jié)晶罐。)。本發(fā)明采用的連續(xù)結(jié)晶器，是將物料在一個(gè)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，在提純段內(nèi)提純；結(jié)晶器有精制段和回收段兩段，前者用于將晶體精制，后者用來(lái)回收進(jìn)入殘液的液體中的目標(biāo)產(chǎn)物。精制后的晶體送入提純段中，在提純段，自上而下的降落，與自下而上的液體進(jìn)行逆流接觸，而通過(guò)發(fā)汗作用、重結(jié)晶機(jī)理和逆流洗滌機(jī)理，將晶體進(jìn)一步提純，由此置備出高純產(chǎn)品。此段設(shè)置的長(zhǎng)短，可以提供很多理論級(jí)的分離過(guò)程，即可以相當(dāng)于很多個(gè)間歇的重結(jié)晶過(guò)程，這樣，將這些間歇的重結(jié)晶過(guò)程，在一個(gè)塔式的提純段中一次完成，大幅度的縮短了提純工藝，節(jié)省了設(shè)備投資，降低了能耗和操作費(fèi)用。而且，隨著產(chǎn)品純度要求的提高，可以設(shè)計(jì)更高的提純段來(lái)達(dá)到要求。
在提純段的塔中，晶體形成一個(gè)晶體床層，晶體床層在提純塔內(nèi)，自上而下運(yùn)動(dòng)，將至塔底時(shí)，在塔底設(shè)置一個(gè)熔融段和加熱裝置，將晶體加熱熔融，變?yōu)槿廴谝后w，此時(shí)，一部分熔融液體向上返回，與向下運(yùn)動(dòng)的晶體逆流接觸，達(dá)到提純的目的，另一部分熔融液，由于下降過(guò)程已被連續(xù)多級(jí)洗滌和提純，純度很高，可以作為產(chǎn)品從塔底采出。
上升的熔融液體，一直與下降的晶體逆流接觸傳質(zhì)，將晶體中的雜質(zhì)、晶體間包藏的雜質(zhì)、晶體表面的母液中粘附的雜質(zhì)等各種雜質(zhì)，通過(guò)發(fā)汗作用、重結(jié)晶機(jī)理和逆流洗滌等機(jī)理和作用，將晶體進(jìn)一步提純，而將晶體中的雜質(zhì)從晶體中傳遞到熔融液中，隨著熔融液而上升。最后從提純段塔頂排入到精制段，精制段是由外面有夾套并通入冷卻介質(zhì)的的圓筒或錐筒組成，精制段內(nèi)設(shè)置一個(gè)刮刀式，在精制段，一方面將新輸入的原料進(jìn)行結(jié)晶精制，另一方面將上升的殘液進(jìn)行結(jié)晶精制，將二者中的目標(biāo)產(chǎn)物，通過(guò)精制結(jié)晶在精制段的壁面上，再通過(guò)不斷旋轉(zhuǎn)的刮刀，將晶體刮下，同時(shí)，刮刀制成螺帶式的，螺帶式的刮刀在自身轉(zhuǎn)動(dòng)下，將晶體連續(xù)的輸送到提純段中，使結(jié)晶的液體繼續(xù)向回收段流動(dòng)。
在回收段，其構(gòu)成與精制段類(lèi)似，也是由帶有夾套的圓柱或圓錐組成，中間帶有一個(gè)螺旋式刮刀，將精制段送來(lái)的液體繼續(xù)結(jié)晶，為了能夠充分回收其中的目標(biāo)產(chǎn)物，回收段夾套內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度，控制的比精制段略低，這樣保證從回收段排放的液體，其中目標(biāo)產(chǎn)物的含量達(dá)到排放要求。殘液從本結(jié)晶器中排放，若有必要，再采用精餾等其它方法，進(jìn)一步對(duì)殘液進(jìn)行分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種連續(xù)結(jié)晶裝置，它是由結(jié)晶器，即精制段和回收段，和提純塔，即提純段和熔融段組成，物料連續(xù)送入結(jié)晶器中，所得晶體被排入到提純段中，在此處發(fā)生傳質(zhì)作用，晶體被上升液體提純，晶體向下移動(dòng)，至塔底達(dá)到要求的純度，被加熱熔融，一部分液體作為產(chǎn)品排出塔外，另一部分作為回流液返回塔中，上升，與自上而下的晶體逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)分離。
熔融液和新加入的原料在精制段中被結(jié)晶，將其中含有的目標(biāo)產(chǎn)物結(jié)晶精制；在回收段被繼續(xù)結(jié)晶，回收其中的目標(biāo)產(chǎn)物。最后從回收段端部排除殘液，使得進(jìn)入本裝置的原料被分離成產(chǎn)品和殘液兩部分。


圖1是本發(fā)明中連續(xù)結(jié)晶塔的結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
將對(duì)二氯苯和鄰二氯苯混合物中，對(duì)二氯苯含量62％，送入連續(xù)結(jié)晶器的精制段與回收段之間，在精制段內(nèi)，將對(duì)二氯苯結(jié)晶并將晶體輸送進(jìn)入提純段中，晶體被向上升起的液體洗滌和進(jìn)行傳質(zhì)，至塔底的熔融段被加熱熔融，一部分液體排出結(jié)晶器，另一部分作為回流液，返回塔內(nèi)，在精制段和回收段被回收，將目標(biāo)產(chǎn)物對(duì)二氯苯進(jìn)一步結(jié)晶回收后，從回收段的一段排出。提純段排出物中對(duì)二氯苯含量達(dá)到99.999％，回收段排除的物料對(duì)二氯苯含量降低至0.5％-20％，提純段高度1m，精制段、回收段的長(zhǎng)度各0.5m。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)結(jié)晶裝置，它是由結(jié)晶器，即精制段和回收段，和提純塔，即提純段和熔融段組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制段是由外面有夾套并通入冷卻介質(zhì)的的圓筒或錐筒組成，精制段內(nèi)設(shè)置一個(gè)刮刀式，將晶體刮下，刮刀制成螺帶式的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收段也是由帶有夾套的圓柱或圓錐組成，中間帶有一個(gè)螺旋式刮刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提純段，此段設(shè)置的長(zhǎng)短，可以提供很多理論級(jí)的分離過(guò)程，即可以相當(dāng)于很多個(gè)間歇的重結(jié)晶過(guò)程，這樣，將這些間歇的重結(jié)晶過(guò)程，在一個(gè)塔式的提純段中一次完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融段中，上升的熔融液體，一直與下降的晶體逆流接觸傳質(zhì)，將晶體進(jìn)一步提純，而將晶體中的雜質(zhì)從晶體中傳遞到熔融液中，隨著熔融液而上升。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)結(jié)晶裝置，該裝置一般是由結(jié)晶的精制段和回收段，提純的提純段和熔融段組成。將待分離物系送入精制段與回收段之間，通過(guò)結(jié)晶將目標(biāo)產(chǎn)物制得，送入提純段內(nèi)提純，得到純度很高的成品；在回收段內(nèi)將目標(biāo)產(chǎn)物充分回收，在提純段內(nèi)提純，殘液排放。提純段內(nèi)的分離機(jī)理是發(fā)汗作用、重結(jié)晶機(jī)理和逆流洗滌機(jī)理，此段設(shè)置，可以提供很多理論級(jí)的分離過(guò)程，將這些間歇的重結(jié)晶過(guò)程，在一個(gè)塔式的提純段中一次完成，大幅度的縮短了提純工藝，節(jié)省了設(shè)備投資，降低了能耗和操作費(fèi)用。而且，隨著產(chǎn)品純度要求的提高，可以設(shè)計(jì)更高的提純段來(lái)達(dá)到要求。
文檔編號(hào)B01D9/02GK1833747SQ200510053930
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者李群生 申請(qǐng)人:李群生