專利名稱：重力式灰水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種重力式灰水分離裝置屬于燃煤電廠鍋爐的水力除灰裝置。
背景技術(shù)：
在我國燃煤電廠及其它同類工廠中，目前采用水力除灰通常的做法是鍋爐的灰渣通過明溝用水將它沖到灰渣井，再用渣漿泵將灰渣通過除灰管線輸送到灰場；在明溝中要將1個(gè)單元的灰渣沖到灰渣井中至少需要20個(gè)單元的水，即灰渣井中的灰漿的水灰比為20∶1，這樣就大大浪費(fèi)了水資源。近年來由于國家對(duì)節(jié)約用水提出了十分高的要求，各燃煤電廠及同類工廠對(duì)灰漿脫水及廢水再利用均采取了積極的措施，如一種裝置是在渣漿泵和灰場之間設(shè)立一個(gè)澄清池，將灰渣井中的灰漿用渣漿泵處理后提升到一個(gè)很大的澄清池中，澄清的水經(jīng)過水泵升壓后再?zèng)_灰和沖渣，而濃縮的灰漿再用另一個(gè)渣漿泵處理后通過除灰管線輸送到灰場，這種澄清池還需加攪拌裝置，以上裝置沒有分離罐結(jié)構(gòu)，灰水分離效果差，水循環(huán)利用率低，還要增加不少的電力消耗和運(yùn)行費(fèi)用，且一次投資很大，水資源浪費(fèi)也很大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種耗電低、灰水分離效率高、水循環(huán)利用率好、節(jié)約水資源、投資少的水力除灰裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)有至少一個(gè)分離罐，所述的分離罐下部設(shè)有引入管，分離罐的上部和下部均為錐體，引入管的一端設(shè)于分離罐下錐體處，分離罐另一側(cè)下錐體處設(shè)有引出管，引出管比引入管的位置低，分離罐的頂部設(shè)有出水管，其出口處設(shè)有閥門。
所述的分離罐采用多罐并列結(jié)構(gòu)形式。
所述的引出管設(shè)于分離罐下錐體處的最底部。
所述的設(shè)于分離罐下錐體處的引入管的端面可為斜邊或直角邊。
所述的分離罐罐體的直徑是引入管管徑的10倍或10倍以上，分離罐的罐體高度是分罐體罐體直徑的2倍或2倍以上。
所述的閥門可采用半自動(dòng)控制裝置或自動(dòng)控制裝置。
這種重力式灰水分離裝置由于采用了結(jié)構(gòu)合理的分離罐以及多罐并列結(jié)構(gòu)形式，由分離罐的頂部引出的是分離出來的濃度很低的水，同時(shí)灰漿在罐體中由下向上的流動(dòng)速度較低，使灰水分離，具有灰水分離效率高、水循環(huán)利用率好、節(jié)約水資源、投資少。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1灰渣井，2渣漿泵，3分離罐，4引入管，5引出管，6灰場，7出水管，8閥門。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，重力式灰水分離裝置中，灰渣井1和分離罐3之間設(shè)有渣漿泵2，渣漿泵2與分離罐3之間設(shè)有引入管4，分離罐3的上部和下部均為錐體，引入管4的一端設(shè)于分離罐3下錐體處，分離罐3另一側(cè)下錐體處設(shè)有引出管5，引出管5比引入管4的位置稍低，引出管5通到灰場6，分離罐3的頂部設(shè)有出水管7，其出口處設(shè)有閥門8；灰渣井1中的灰漿用渣漿泵2抽出，就近從下部的引入管4進(jìn)入分離罐3中，引入管4中灰漿流速V1一般為1～1.5m/s，灰漿在罐體中由下向上流動(dòng)的速度V3為0.008～0.0135m/s，這樣低的向上的流速足以使灰水分離，由于重力的作用，比重較大的灰漿沉降于分離罐3的下部，而比重較小的水則留在分離罐3的上部，由分離罐3頂部出水管7引出的水，其含灰量很少，流速V2為0.8～0.9m/s，由出水管7上的閥門8控制，通過連接管道回到灰渣井1中，用于再?zèng)_灰、沖渣，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)使用；分離罐3底部分離出的灰漿可以濃縮到水灰比2∶1或者稍多一點(diǎn)，去灰場的除灰管道中的灰漿流速可用閥門8控制為0.2～0.3m/s，出水管7上的閥門8如果采用自動(dòng)控制裝置，也能保證去灰場的除灰管道中的灰漿流速在0.2～0.3m/s；引入管設(shè)于分離罐下錐體處的端面可為與錐面平行的斜邊，進(jìn)入分離罐3中的灰漿會(huì)減緩翻漿的狀況，有利于灰水分離，；從引入管4進(jìn)來的灰漿的水灰比為20∶1，而經(jīng)過重力式灰水分離裝置分離出來的灰漿的水灰比為2∶1或稍多一些，分離出來的大量的水能循環(huán)再使用，水循環(huán)利用率大大增強(qiáng)，節(jié)省了水資源，同時(shí)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作原理不復(fù)雜，易于施工，工程造價(jià)成本低。
圖2所示的是重力式灰水分離裝置的一種優(yōu)選技術(shù)方案，引出管5直接設(shè)于分離罐3中的底部，這樣灰漿可直接流出送至灰場6，可使分離罐3的底部沒有殘留灰漿，不需要增加清潔分離罐3底部的工作和裝置，效果會(huì)更好。
圖3為重力式灰水分離裝置的另一種優(yōu)選技術(shù)方案，采用多罐并列結(jié)構(gòu)形式，此時(shí)灰漿的流速更低，在分離罐3中水的上升速度也更慢，灰水分離效果比單罐更好。
權(quán)利要求1.一種重力式灰水分離裝置，包括灰渣井、渣漿泵和灰場，其特征在于設(shè)有至少一個(gè)分離罐(3)，所述的分離罐下部設(shè)有引入管(4)，分離罐(3)的上部和下部均為錐體，引入管(4)的一端設(shè)于分離罐(3)下錐體處，分離罐(3)另一側(cè)下錐體處設(shè)有引出管(5)，引出管(5)比引入管(4)的位置低，分離罐(3)的頂部設(shè)有出水管(7)，其出口處設(shè)有閥門(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的重力式灰水分離裝置，其特征在于所述的分離罐(3)采用多罐并列結(jié)構(gòu)形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的重力式灰水分離裝置，其特征在于所述的引出管(5)設(shè)于分離罐(3)下錐體處的最底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的重力式灰水分離裝置，其特征在于所述的設(shè)于分離罐(3)下錐體處的引入管(4)的端面可為斜邊或直角邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的重力式灰水分離裝置，其特征在于所述的分離罐(3)罐體的直徑是引入管(4)管徑的10倍或10倍以上，分離罐(3)的罐體高度是分罐體(3)罐體直徑的2倍或2倍以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的重力式灰水分離裝置，其特征在于所述的閥門(8)可采用半自動(dòng)控制裝置或自動(dòng)控制裝置。
專利摘要重力式灰水分離裝置，設(shè)有至少一個(gè)分離罐，灰渣井和分離罐之間設(shè)有渣漿泵，渣漿泵與分離罐之間設(shè)有引入管，分離罐的上部和下部均為錐體，引入管的一端設(shè)于分離罐下錐體處，分離罐另一側(cè)下錐體處設(shè)有引出管，引出管比引入管的位置稍低，引出管與灰場相接，分離罐的頂部設(shè)有出水管，其出口處設(shè)有閥門，出水管與灰渣井相連。本裝置結(jié)構(gòu)合理、耗電低、灰水分離效率高、水循環(huán)利用率好、節(jié)約水資源，是一種投資少的水力除灰裝置。
文檔編號(hào)B01D21/00GK2678737SQ200420007019
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月16日
發(fā)明者張大慶 申請(qǐng)人:張大慶