一種用于mbr系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]膜生物反應(yīng)器是集生物反應(yīng)器中的生物降解和膜的高效分離于一體，是膜分離技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理新工藝。由于膜的高效截留作用，微生物被截流于反應(yīng)器中，從而實現(xiàn)了水力停留時間與污泥停留時間的徹底分離，與傳統(tǒng)的生化污水處理技術(shù)相比，膜生物反應(yīng)器技術(shù)具有出水水質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備占地面積小、污泥濃度高、剩余污泥產(chǎn)量低和便于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。
[0003]在膜生物反應(yīng)器的發(fā)展史上不斷涌現(xiàn)出各種材料和各種形式的組件類型，隨著高性能的浸沒式膜組件的研制和開發(fā)，相比于外置式膜組件，有設(shè)備結(jié)構(gòu)更為簡單，運行能耗大為降低的明顯優(yōu)勢，進而使膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用開發(fā)取得了較大的進展，其中平板式的膜元件克服了中空纖維膜的易斷絲、難清洗等缺點，逐漸成為行業(yè)內(nèi)所關(guān)注的熱點。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，平板MBR工藝較為簡單，僅僅是平板膜組件與自吸栗的簡單相連接，只能滿足基本的膜出水要求，并不能保障MBR系統(tǒng)長期穩(wěn)定的出水，特別是在某些水溫較高，較容易產(chǎn)生氣體或者一些易結(jié)垢污水在酸洗以后會產(chǎn)生大量的氣體得工況下，系統(tǒng)內(nèi)大量的氣體導(dǎo)致自吸栗難以啟動，甚至發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并且系統(tǒng)內(nèi)長期有氣體也會導(dǎo)致運行壓力不穩(wěn)，難以準(zhǔn)確判斷膜污染情況。傳統(tǒng)解決方法為向管道里灌水排氣，比較費時費力，很難自動化控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，其實時自動完成MBR系統(tǒng)的排氣，更大程度的保證MBR系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，包括氣水分離罐、第一電動閥門、高液位傳感器、低液位傳感器、真空罐、壓力表、第二電動閥門、真空栗、膜組件接口、自吸栗接口、第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述第一電動閥門下端通過管路與氣水分離罐頂端連接，第一電動閥門上端通過管路與第一閥門左端連接，所述第一閥門右端通過管路與真空罐左側(cè)連接，所述氣水分離罐側(cè)壁上安裝有高液位傳感器和低液位傳感器，所述自吸栗接口通過管路與氣水分離罐的底端連接，所述膜組件接口通過管路與氣水分離罐的左側(cè)連接，所述真空罐側(cè)壁上安裝有壓力表，所述第二電動閥門左端通過管路與真空罐的頂端連接，第二電動閥門右端通過管路與第二閥門左端連接，所述第二閥門右端通過管路與真空栗左端連接，所述真空栗右端通過管路與第三閥門左端連接，第三閥門右端直接與大氣相通。
[0007]作為優(yōu)選，所述高液位傳感器位于低液位傳感器的正上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓力表安裝在真空罐的側(cè)壁上且靠近真空罐的頂端。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一閥門與真空罐的接口靠近真空罐的底端。
[0010]氣水分離罐通過第一電動閥門與真空罐連接，通過高液位傳感器和低液位傳感器控制第一電動閥門的開關(guān)，如果氣水分離罐中液位處于低液位，第一電動閥門自動打開，當(dāng)液位到達高液位，第一電動閥門關(guān)閉。
[0011]真空罐裝通過第二電動閥門與真空栗相連，通過壓力表的設(shè)定控制真空栗的啟停；如設(shè)定真空罐壓力為-0.5MPa，如果實際壓力高于-0.5MPa，真空栗啟動，如果實際壓力小于-0.5MPa，真空栗停止。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:實時自動完成MBR系統(tǒng)的排氣，更大程度的保證MBR系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]1-氣水分離罐，2-第一電動閥門，3-高液位傳感器，4-低液位傳感器，5-真空罐，6-壓力表，7-第二電動閥門，8-真空栗，9-膜組件接口，10-自吸栗接口，11-第一閥門，12-第二閥門，13-第二閥門。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0017]實施例，如圖1所不，一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，包括氣水分離罐1、第一電動閥門2、高液位傳感器3、低液位傳感器4、真空罐5、壓力表6、第二電動閥門7、真空栗8、膜組件接口 9、自吸栗接口 10、第一閥門11、第二閥門12和第三閥門13，所述第一電動閥門2下端通過管路與氣水分離罐1頂端連接，第一電動閥門2上端通過管路與第一閥門11左端連接，所述第一閥門11右端通過管路與真空罐5左側(cè)連接，所述氣水分離罐1側(cè)壁上安裝有高液位傳感器3和低液位傳感器4，所述自吸栗接口 10通過管路與氣水分離罐1的底端連接，所述膜組件接口 9通過管路與氣水分離罐1的左側(cè)連接，所述真空罐5側(cè)壁上安裝有壓力表6，所述第二電動閥門7左端通過管路與真空罐5的頂端連接，第二電動閥門7右端通過管路與第二閥門12左端連接，所述第二閥門12右端通過管路與真空栗8左端連接，所述真空栗8右端通過管路與第三閥門13左端連接，第三閥門13右端直接與大氣相通。
[0018]優(yōu)選的，所述高液位傳感器3位于低液位傳感器4的正上方。
[0019]優(yōu)選的，所述壓力表6安裝在真空罐5的側(cè)壁上且靠近真空罐5的頂端。
[0020]優(yōu)選的，所述第一閥門11與真空罐5的接口靠近真空罐5的底端。
[0021]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0022]不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，其特征在于:包括氣水分離罐、第一電動閥門、高液位傳感器、低液位傳感器、真空罐、壓力表、第二電動閥門、真空栗、膜組件接口、自吸栗接口、第一閥門、第二閥門和第三閥門，所述第一電動閥門下端通過管路與氣水分離罐頂端連接，第一電動閥門上端通過管路與第一閥門左端連接，所述第一閥門右端通過管路與真空罐左側(cè)連接，所述氣水分離罐側(cè)壁上安裝有高液位傳感器和低液位傳感器，所述自吸栗接口通過管路與氣水分離罐的底端連接，所述膜組件接口通過管路與氣水分離罐的左側(cè)連接，所述真空罐栗側(cè)壁上安裝有壓力表，所述第二電動閥門左端通過管路與真空罐的頂端連接，第二電動閥門右端通過管路與第二閥門左端連接，所述第二閥門右端通過管路與真空栗左端連接，所述真空栗右端通過管路與第三閥門左端連接，第三閥門右端直接與大氣相通。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述高液位傳感器位于低液位傳感器的正上方。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力表安裝在真空罐的側(cè)壁上且靠近真空罐的頂端。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述第一閥門與真空觸的接口罪近真空觸的底端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于MBR系統(tǒng)的排氣系統(tǒng)，主要內(nèi)容為：所述第一電動閥門下端通過管路與氣水分離罐頂端連接，第一電動閥門上端通過管路與第一閥門左端連接，第一閥門右端通過管路與真空罐左側(cè)連接，氣水分離罐側(cè)壁上安裝有高液位傳感器和低液位傳感器，自吸泵接口通過管路與氣水分離罐的底端連接，膜組件接口通過管路與氣水分離罐的左側(cè)連接，真空罐側(cè)壁上安裝有壓力表，第二電動閥門左端通過管路與真空罐的頂端連接，第二電動閥門右端通過管路與第二閥門左端連接，第二閥門右端通過管路與真空泵左端連接，真空泵右端通過管路與第三閥門左端連接，第三閥門右端直接與大氣相通。
【IPC分類】C02F3/00
【公開號】CN205087987
【申請?zhí)枴緾N201520816746
【發(fā)明人】邵梅生, 常江, 許敏, 毛栓成, 趙旭東
【申請人】江蘇清泉環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月20日