裝置4、輸送帶驅動裝置7和雜物收集箱8 ;所述筒體I是有機質和雜物分離單元的外殼，頂蓋2將筒體I頂部封閉，筒體I與頂蓋2共同形成有機質和雜物分離單元運行空間；所述滾筒篩3是有機質和雜物分離單元的主要功能部件，位于有機質和雜物分離單元運行空間內部，滾筒篩3兩端開口，沿水平方向設置，，滾筒篩開口的兩端分別為進料端和排雜端，進料端與設在筒體外部的進料器5連接，排雜端設置一輸送帶；進料器5為待處理餐廚垃圾進入本發(fā)明裝置的通道，連通滾筒篩進料端和筒體外部；所述滾筒篩3主要由滾筒篩筒體、破袋刀3a和托料桿3b組成；所述滾筒篩筒體由數條圓鋼(或圓管鋼)3d沿圓周排列組成，兩相鄰圓鋼3d之間的間隙< 6cm，優(yōu)選地，所述滾筒篩筒體兩相鄰圓鋼3d之間的間隙為2?4cm ;所述滾筒篩3內表面間隔放置有鋼球3c，鋼球3c的數量與滾筒篩3進料端和排雜端之間的長度成正比，鋼球3c直徑比滾筒篩表面兩相鄰圓鋼之間的間隙大2?10cm，所述破袋刀3a和托料桿3b安裝在滾筒篩3內部圓鋼3d表面，破袋刀3a長度為5?20cm ;托料桿3b長度為滾筒篩3直徑的1/5?2/5 ;破袋刀3a/托料桿3b沿滾筒篩3中軸方向間隔設置，兩相鄰破袋刀3a/托料桿3b沿滾筒篩中軸方向的間距大于鋼球3c直徑，從而使鋼球3c在滾動過程中不會被較大幅度的托起(頂起)，而是貼著滾筒篩3內表面滾動，故不會對滾動篩筒體形成沖擊破壞，也不會破壞玻璃瓶罐等；所述輸送帶6水平安裝在滾筒篩排雜端的中部，平行于滾筒篩3中軸線，輸送帶一端伸入滾筒篩3內部，另一部分位于滾筒篩3外部并延伸到筒體I外，輸送帶驅動裝置7驅動輸送帶6將由有機質和雜物分離單元分離出的雜物(主要是餐廚垃圾中的塑料袋、軟性雜物和瓶罐盒類等)送至筒體I外設置的雜物收集箱8 ;所述雜物收集箱8設在輸送帶6延伸至筒體I外部一端的下方，用來接收輸送帶6運來的雜物(主要是餐廚垃圾中的塑料袋、軟性雜物和瓶罐盒類等)。所述滾筒篩驅動裝置4，其作用是為滾筒篩3提供動力，使?jié)L筒篩3繞中軸做圓周運動；所述輸送帶驅動裝置7，其作用是為輸送帶6提供運行動力，并通過改變輸送帶驅動裝置7的電機運行方向，改變輸送帶6的運行方向，輔助有機質和雜物分離單元實現處理和排雜兩階段的運行效果。
[0034]所述有機質破碎單元la，位于筒體I內滾筒篩3的下方，其主要功能部件為破碎攪拌器9;所述破碎攪拌器9由水平安裝在筒體I內的圓筒9a、擋板11、安裝在圓筒9a表面的破碎刀以及破碎攪拌器驅動裝置10組成；所述圓筒9a與擋板11共同作用，對內部的餐廚有機質形成擠壓，減小了待破碎有機質的厚度，提高破碎效率和效果；圓筒9a兩端通過驅動軸連接破碎攪拌器驅動裝置10，從而獲得驅動力來執(zhí)行有機質破碎操作；所述破碎刀由破碎刀固定端9b和破碎刀自由端9c組成，破碎刀固定端9b固定在圓筒表面，減小了破碎刀的長度，提高了其剛度和有效利用率；破碎刀自由端9c非固定，破碎刀固定端9b和破碎刀自由端9c通過銷軸9d轉動連接，破碎刀自由端9c長度在5?20cm，在破碎攪拌器驅動裝置10帶動圓筒9a做圓周運動過程中，破碎刀不但能夠由破碎刀固定端9b帶動破碎刀自由端9c做切割運動，而且破碎刀自由端9c還能夠以銷軸9d為中心擺動，最大擺動幅度為前后90°，對硬度較大的物質進行敲打破碎，有效破碎成分復雜的餐廚有機質，避免破碎攪拌器卡死的問題發(fā)生，保障破碎裝置的運行效率和穩(wěn)定性。
[0035]所述固液分離單元，主要由活塞外殼12、活塞13、活塞桿19、活塞驅動裝置14、閘門15、導軌16、閘門驅動裝置17組成；所述活塞外殼12為固液分離單元提供封閉的運行空間；所述活塞13處于活塞外殼12內部，由驅動端密封頭13a、驅動端封板13b、推料端密封頭13c和推料端封板13d共同形成其密封的兩端，中間主體部分為長筒體，活塞13的推料端(13c和13d)與活塞外殼12、閘門15共同圍合形成破碎物料收集處理腔，破碎物料收集處理腔分為卸料段12a和擠壓固液分離段12b兩個功能區(qū)段，卸料段12a與筒體I底部連接，承接有機質破碎單元la，擠壓固液分離段12b的活塞外殼12壁上分布有直徑在0.2?2mm的濾孔18，用于濾除擠壓固液分離出的液體成分；活塞驅動端通過活塞桿19連接活塞驅動裝置14，由活塞驅動裝置14驅動活塞13進行往復運動，實現“封閉有機質破碎單元底部、卸料、擠壓和排渣”四重作用:所述活塞13是一個長筒體，可以在活塞外殼12內往復活動的，有機質破碎單元Ia運行時，為了保證破碎和攪拌充分，將活塞13定位于有機質破碎單元Ia的正下方，此時卸料段12a的空間由活塞13占據，實現封閉有機質破碎單元Ia下方出口的作用；當破碎完成后，將活塞13向遠離閘門15的方向運動，退出卸料段12a的空間，直至完全打開有機質破碎單元Ia底部出口，破碎后的有機質由于重力作用卸入破碎物料收集處理腔的卸料段12a，實現卸料作用；卸料完成后，活塞13向前朝著閘門15的方向運動，推動有機質向前進入破碎物料收集處理腔的擠壓固液分離段12b，推動過程中，活塞13的推料端(13c和13d)與閘門15之間的空間不斷縮小(此過程閘門15是關閉的)，對擠壓固液分離段12b內的有機質形成擠壓，有機質中的液體組分被擠出，通過活塞外殼12壁上的濾孔18濾除，從而實現固液分離作用；當活塞13向前運行至與閘門15之間的空間壓縮到一定程度，有機質中的液體成分完全被壓出，則閘門15打開，活塞13繼續(xù)向前推，將分離液體成分后的有機質固體成分由閘門15打開的出口推出，此為排渣作用。通過固液分離單元“封閉有機質破碎單元底部、卸料、擠壓、排渣”的四重功能和操作，實現有機質的固液分離處理。
[0036]所述生物質能源原料(油脂和易腐有機廢棄物)提取單元，包括位于固液分離單元下方的油液分離器20和厭氧發(fā)酵原料調配池21 ;所述油液分離器20，用于承接由破碎物料收集處理腔的擠壓固液分離段12a濾孔18分離出的有機質液體成分，通過靜置或氣浮，實現油相和水相(含有機質)的分離處理；所述厭氧發(fā)酵原料調配池21，承接固液分離單元閘門15處由活塞13推出的有機質固體成分，以及由油液分離器20分離得到的水相部分，混合調配作為厭氧發(fā)酵原料。
[0037]工作時，如圖1所示，包括以下步驟:
[0038]a、進行有機質和雜物的分離；混雜餐廚垃圾由進料器5進入有機質和雜物分離單元的滾筒篩3內，在滾筒篩繞其驅動軸轉動的過程中，餐廚垃圾中的有機質成分被滾筒篩3內的鋼球3c逐漸碾爛至尺寸小于滾筒篩3表面圓鋼3d之間的間隙時，漏出滾筒篩3進入滾筒篩3下方的有機質破碎單元Ia ;塑料袋和軟性雜物鉤掛在破袋刀3a和托料桿3b上，破袋刀3a用于撕扯餐廚垃圾中的塑料袋包，釋放內部包裹的餐廚垃圾；在破袋刀3a和托料桿3b隨滾筒篩3運行到輸送帶6上方時，其鉤掛的塑料袋和軟性雜物以及托起的瓶罐盒、較大餐廚有機質等物質會由于自身重力滑落到輸送帶6上；在對有機物質進行初步破碎處理的處理階段，驅動裝置控制輸送帶6的運行方向指向滾筒篩3內部，掉落至輸送帶6上的物料仍會被送回滾筒篩3內部，使較大餐廚有機質經鋼球3c多次碾壓變小，從滾筒篩3表面間隙落出；在將雜物和餐廚有機質有效分離的排雜階段，驅動裝置控制輸送帶6的運行方向變?yōu)橹赶驖L筒篩3外部，由滾筒篩3內破袋刀3a和托料桿3b上掉落至輸送帶6上的物質(主要是餐廚垃圾中的塑料袋、軟性雜物和瓶罐盒類等雜物)將會被送出滾筒篩3至雜物收集箱8，從而完成有機質和雜物的分離；
[0039]b、有機質破碎和攪拌；經步驟a除雜和初步破碎后得到的有機質成分進入有機質破碎單元la，進行進一步的切割破碎攪拌混合處理；有機質破碎單元Ia運行時，將活塞定位于有機質破碎單元Ia的正下方，封閉有機質破碎單元Ia下方出口 ；
[0040]C、固液分離；，如圖2，5-7所示，當破碎完成后，將活塞13向遠離閘門方向移動，直至完全打開有機質破碎單元Ia底部出口，經步驟b處理得到的破碎后的有機質進入固液分離單元的破碎物料收集處理腔的卸料段12a，卸料完成后，活塞向前朝著閘門方向運動，推動有機質向前進入破碎物料收集