上分布有直徑在0.2?2_的濾孔，通過活塞的持續(xù)向前推動，活塞推料端與閘門之間空間(擠壓固液分離段)持續(xù)壓縮(此過程閘門是關(guān)閉的)，從而實現(xiàn)擠壓排液的作用，有機質(zhì)中的水分通過濾孔濾除；當(dāng)活塞向前運行至與閘門之間的空間壓縮到一定程度，有機質(zhì)中的液體成分基本被壓出，則閘門打開，活塞繼續(xù)向前推，將分離液體成分后的有機質(zhì)固體成分由閘門推出，此為排渣作用。通過上述“封閉有機質(zhì)破碎單元底部、卸料、擠壓和排渣”四重作用，從而實現(xiàn)固液分離單元的有機質(zhì)固液分離處理。
[0013]所述生物質(zhì)能源原料(油脂和易腐有機廢棄物)提取單元，包括位于固液分離單元的下方的油液分離器和厭氧發(fā)酵原料調(diào)配池；所述油液分離器，用于承接由破碎物料收集處理腔的擠壓固液分離段濾孔分離出的有機質(zhì)液體成分，通過靜置或氣浮，實現(xiàn)油相和水相(含有機質(zhì))的分離處理；所述厭氧發(fā)酵原料調(diào)配池，位于固液分離單元的下方，承接固液分離單元閘門處由活塞推出的有機質(zhì)固體成分，以及由油液分離器分離得到的水相部分，混合調(diào)配作為厭氧發(fā)酵原料。
[0014]所述滾筒篩主要由滾筒篩筒體、破袋刀、托料桿組成；所述滾筒篩筒體由數(shù)條圓鋼(或圓管鋼)沿圓周排列組成，兩相鄰圓鋼之間的間隙< 6cm，優(yōu)選地，所述滾筒篩筒體兩相鄰圓鋼之間的間隙為2?4cm ;所述滾筒篩內(nèi)表面間隔放置有鋼球，鋼球的數(shù)量與滾筒篩進(jìn)料端和排雜端之間的的長度成正比，鋼球直徑比滾筒篩表面兩相鄰圓鋼之間的間隙大2?10cm，優(yōu)選地，鋼球直徑比滾筒篩表面兩相鄰圓鋼之間的間隙大3?6cm ;所述破袋刀和托料桿安裝在滾筒篩內(nèi)部圓鋼表面，破袋刀長度為5?20cm，優(yōu)選地，所述破袋刀長度8?15cm ;托料桿長度為滾筒篩直徑的1/5?2/5 ;破袋刀/托料桿沿滾筒篩中軸方向間隔設(shè)置，兩相鄰?fù)辛蠗U/破袋刀沿滾筒篩中軸方向的間距大于鋼球直徑，從而使鋼球在滾動過程中不會被較大幅度的托起(頂起)，而是貼著滾筒篩內(nèi)表面滾動，故不會對滾動篩筒體形成沖擊破壞，也不會破壞玻璃瓶罐等。
[0015]本發(fā)明還提供一種全機械驅(qū)動混雜餐廚垃圾干式預(yù)處理方法，利用上述裝置，對未經(jīng)任何源頭分選的混雜餐廚垃圾進(jìn)行處理，包括以下步驟:
[0016]a、進(jìn)行有機質(zhì)和雜物的分離:混雜餐廚垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入有機質(zhì)和雜物分離單元的滾筒篩內(nèi)，在滾筒篩繞其驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的過程中，餐廚垃圾中的有機質(zhì)成分被滾筒篩內(nèi)的鋼球碾爛至尺寸小于滾筒篩表面圓鋼之間的間隙時，漏出滾筒篩進(jìn)入滾筒篩下方的有機質(zhì)破碎單元；塑料袋和軟性雜物鉤掛在破袋刀和托料桿上，在破袋刀和托料桿隨滾筒篩運行到輸送帶上方時，其鉤掛的塑料袋和軟性雜物以及托起的瓶罐盒、較大餐廚有機質(zhì)等物質(zhì)滑落到輸送帶上；在對有機物質(zhì)進(jìn)行初步破碎處理的處理階段，驅(qū)動裝置控制輸送帶的運行方向指向滾筒篩內(nèi)部，掉落至輸送帶上的物料仍被送回滾筒篩內(nèi)部；在將雜物和餐廚有機質(zhì)有效分離的排雜階段，驅(qū)動裝置控制輸送帶的運行方向指向滾筒篩外部，由滾筒篩內(nèi)破袋刀和托料桿上掉落至輸送帶上的物質(zhì)將會被送出滾筒篩；
[0017]b、有機質(zhì)破碎和攪拌:經(jīng)步驟a除雜和初步破碎后得到的有機質(zhì)成分進(jìn)入有機質(zhì)破碎單元，進(jìn)行進(jìn)一步的切割破碎攪拌混合處理；有機質(zhì)破碎單元運行時，將活塞定位于有機質(zhì)破碎單元的正下方，封閉有機質(zhì)破碎單元下方出口 ；
[0018]C、固液分離:當(dāng)破碎完成后，將活塞向遠(yuǎn)離閘門方向移動，直至完全打開有機質(zhì)破碎單元底部出口，經(jīng)步驟b處理得到的破碎后的有機質(zhì)進(jìn)入固液分離單元的破碎物料收集處理腔的卸料段，卸料完成后，活塞向前朝接近閘門的方向運動，推動有機質(zhì)向前進(jìn)入破碎物料收集處理腔的擠壓固液分離段，有機質(zhì)受到擠壓，其中的汁液由破碎物料收集處理腔表面的濾孔被擠出，進(jìn)入生物質(zhì)能源原料提取單元的油水分離器進(jìn)行分層；當(dāng)活塞向前運行至有機質(zhì)中的液體成分被壓出，則打開閘門，活塞繼續(xù)向前推，將分離液體成分后的有機質(zhì)固體成分由閘門推出破碎物料收集處理腔(排渣)，進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵原料調(diào)配池；
[0019]d、生物質(zhì)能源原料(主要是油脂和易腐有機廢棄物)提取:固液分離后的液體部分經(jīng)生物質(zhì)能源原料提取單元的油水分離器分層，得到的上層油脂作為生物柴油和油脂化工品原料，下層有機質(zhì)汁液栗入?yún)捬醢l(fā)酵原料調(diào)配池，與步驟c得到的有機質(zhì)固體成分混合后，作為制備生物燃?xì)獾脑稀?br>[0020]具體來說，步驟a中，混雜餐廚垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入滾筒篩內(nèi)，在滾筒篩轉(zhuǎn)動過程中，破袋刀撕扯餐廚垃圾中的塑料袋包，釋放內(nèi)部包裹的餐廚垃圾；鋼球在滾筒篩內(nèi)部隨篩體滾動，對餐廚垃圾進(jìn)行碾壓，其中的有機質(zhì)成分逐漸被碾爛至尺寸小于滾筒篩表面圓鋼之間的間隙時，即會漏出滾筒篩進(jìn)入下方的有機質(zhì)破碎單元；塑料袋和軟性雜物鉤掛在破袋刀和托料桿上，而絕大部分瓶罐盒等雜物的尺寸大于滾筒篩表面間隙，不會由滾筒篩表面間隙漏出，在破袋刀和托料桿隨滾筒篩運行到輸送帶上方時，其鉤掛的塑料袋和軟性雜物以及托起的瓶罐盒、較大餐廚有機質(zhì)等物質(zhì)會由于自身重力滑落到輸送帶上，在對有機物質(zhì)進(jìn)行初步破碎處理的處理階段，設(shè)置在滾筒篩排雜端的輸送帶的運行方向指向滾筒篩內(nèi)部，故在該階段掉落至輸送帶上的物料仍會被送回滾筒篩內(nèi)部，從而使得較大餐廚有機質(zhì)被鋼球持續(xù)碾壓處理和漏出滾筒篩，在將雜物和餐廚有機質(zhì)有效分離的排雜階段，輸送帶的運行方向變?yōu)橹赶驖L筒篩外部，由滾筒篩內(nèi)破袋刀和托料桿上掉落至輸送帶上的物質(zhì)(主要是餐廚垃圾中的塑料袋、軟性雜物和瓶罐盒類等雜物)將會被送出滾筒篩至雜物收集箱。
[0021]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0022]本發(fā)明裝置采用整體化設(shè)計，可實現(xiàn)整個預(yù)處理過程(除雜、破碎和固液分離)在一體化裝置內(nèi)進(jìn)行，可利用PLC和限位開關(guān)聯(lián)合實現(xiàn)自動化控制，進(jìn)一步減少人工，提高系統(tǒng)運行效率和穩(wěn)定性；整套系統(tǒng)將除雜放在首位，有效避免了雜物對后續(xù)預(yù)處理的干擾；通過輸送帶運行方向的改變和鋼球碾壓的設(shè)計，實現(xiàn)混雜餐廚垃圾的一體化分階段處理和分離；篩上篩下兩步式破碎方式，實現(xiàn)餐廚有機質(zhì)的有效預(yù)處理；通過可擺動破碎刀的設(shè)計，實現(xiàn)各種軟硬不同的有機質(zhì)成分的高效破碎；利用創(chuàng)新的活塞擠壓固液分離裝置，實現(xiàn)卸料、擠壓、固液分離、排渣多階段一體化連續(xù)操作。整套裝置實施干式處理運行，不引入外來水源，避免了濕法處理步驟繁瑣、不易控制處理效果、易產(chǎn)生污水等二次污染的弊端。
【附圖說明】
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[0023]圖1是本發(fā)明的工藝流程不意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明裝置整體主視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明裝置A-A剖視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明裝置的有機質(zhì)和雜物分離單元示意圖
[0027]圖5是本發(fā)明裝置實施步驟c之卸料示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明裝置實施步驟c之?dāng)D壓示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明裝置實施步驟c之排渣示意圖；
[0030]其中，1、筒體，I a、有機質(zhì)破碎單元，2、頂蓋，3、滾筒篩，3a、破袋刀，3b、托料桿，3c、鋼球，3d、圓鋼，4、滾筒篩驅(qū)動裝置，5、進(jìn)料器，6、輸送帶，7、輸送帶驅(qū)動裝置，8、雜物收集箱，9、破碎攪拌器，9a、圓筒，9b、破碎刀固定端，9c、破碎刀自由端，9d、銷軸，10、破碎攪拌器驅(qū)動裝置，11、擋板，12、活塞外殼，12a、卸料段，12b、擠壓固液分離段，13、活塞，13a、驅(qū)動端密封頭，13b、驅(qū)動端封板1，13c、推料端密封頭，13d、推料端封板，14、活塞驅(qū)動裝置，15、閘門，16、導(dǎo)軌，17、閘門驅(qū)動裝置，18、濾孔，19、活塞桿，20、油液分離器，21、厭氧發(fā)酵原料調(diào)配池。
【具體實施方式】
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[0031]以下是對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是對本發(fā)明的限制。
[0032]如圖2和圖3所示，一種全機械驅(qū)動混雜餐廚垃圾干式預(yù)處理裝置，該裝置包括有機質(zhì)和雜物分離單元、有機質(zhì)破碎單元la、固液分離單元和生物質(zhì)能源原料(油脂和易腐有機廢棄物)提取單元；
[0033]如圖4所示，所述有機質(zhì)和雜物分離單元，包括筒體1、頂蓋2、進(jìn)料器5、滾筒篩3、輸送帶6，還包括筒體外設(shè)置的滾筒篩驅(qū)動