本發(fā)明涉及一種利用微生物絮凝劑處理工業(yè)廢水的方法，尤其涉及一種改善蟬花絮凝劑處理洗煤廢水效果的方法；屬于工業(yè)廢水處理方法。
背景技術(shù)：
：洗煤廢水是煤炭洗選加工過程中產(chǎn)生的介質(zhì)用水，其中含有害物質(zhì)，若直接排放將會造成水體污染。目前，廣泛使用的洗煤廢水處理劑都不同程度地存在毒性大、腐蝕性強、產(chǎn)生二次污染等問題；因此，亟待開發(fā)一種安全性好、去污效果明顯的絮凝劑。絮凝劑是一類能夠?qū)腋∫褐械哪z體或者顆粒凝結(jié)成較大絮體而自然沉降的物質(zhì)，絮凝作用就是絮凝劑使懸浮液達到固液分離的一個過程，被廣泛應(yīng)用廢水處理、飲用水凈化等領(lǐng)域。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和性質(zhì)劃分，可其分為無機絮凝劑、有機絮凝劑和微生物絮凝劑。目前大多數(shù)絮凝劑都是無機鹽或有機聚合物。無機鹽類絮凝劑主要有鋁鹽和鐵鹽，雖然成本較低，但殘留在水中的鋁離子會導(dǎo)致二次污染；鐵離子本身有顏色，并對設(shè)備有腐蝕作用。另外，無機鹽類絮凝劑投加量大、產(chǎn)泥量高，因此加大了運行費用。合成高分子絮凝劑雖然投加量少、形成的絮體大、絮凝效果好，且無腐蝕性，但由于存在著一定量的殘余單體丙烯酰胺，不可避免的帶來化學(xué)毒性，所以其應(yīng)用受到限制。微生物絮凝劑屬于天然高分子絮凝劑，相對于傳統(tǒng)絮凝劑具有易降解、無二次污染、安全性好，易實現(xiàn)固液分離、沉淀少，ph和熱穩(wěn)定性好，濁度去除能力強，用量少，使用范圍廣泛等諸多優(yōu)勢；因此在水處理、食品加工和發(fā)酵工業(yè)等方面具有良好的應(yīng)用前景，已經(jīng)成為國內(nèi)外新型水處理劑研究和開發(fā)的熱點。蟬花是一種蟲生真菌，具有近千年的藥用史；是一種安全性高的真菌資源，其產(chǎn)生的活性物質(zhì)具有較高的絮凝活性；若能將其蟬花產(chǎn)生的活性物質(zhì)制備成絮凝劑，則可真正實現(xiàn)洗煤廢水無害化處理。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種改善蟬花絮凝劑處理洗煤廢水效果的方法；該方法安全性好，可有效降低廢水中懸浮顆粒含量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：1)將低溫保存的蟬花菌株按每株接種三個平板的劑量接種到pda平板上進行活化，于25℃恒溫培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)5～7d，然后用無菌水洗下平板上的孢子，得孢子懸浮液；2)調(diào)整孢子懸浮液中的孢子濃度達1×107個/ml；3)將經(jīng)過濃度調(diào)整的孢子懸浮液按每株3個平行的劑量接種到裝瓶量為200ml/500ml的pda液體培養(yǎng)基三角瓶中，置于恒溫震蕩培養(yǎng)箱中發(fā)酵培養(yǎng)7d；震蕩頻率為140r/min、培養(yǎng)溫度為25℃；4)將發(fā)酵液置于離心機中處理100min，收集上清液，離心機轉(zhuǎn)速為6000r/min；5)將所述上清液置于50℃的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中濃縮至原體積的1/3，加入3～4倍體積、溫度為4℃的無水乙醇，振蕩混勻后于4℃的環(huán)境中靜置18～24h，得混合液；6)將所述混合液置于離心機中處理15min，用95％的乙醇清洗沉淀物兩次，-46℃條件下冷凍干燥24h得蟬花絮凝劑粗品；離心機轉(zhuǎn)速為6000r/min；7)將所述蟬花絮凝劑粗品配置成濃度為1g/l的液體絮凝劑；8)將所述液體絮凝劑與洗煤廢水按1:49的體積比混合，按2g/50ml的劑量向混合液中加入氯化鈣，混勻后靜置5min；收集并集中處理沉淀物。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了冷凍干燥工藝，其制備的絮凝劑為便于保存和攜帶的干品。實驗證明，本發(fā)明方法可有效去除洗煤費中的的懸浮顆粒，最佳絮凝率可達95.80±0.82％。具體實施方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明，具體步驟如下：1)將低溫保存的蟬花菌株按每株接種三個平板的劑量接種到pda平板上進行活化，于25℃恒溫培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)5～7d，然后用無菌水洗下平板上的孢子，得孢子懸浮液；2)調(diào)整孢子懸浮液中的孢子濃度達1×107個/ml；3)將經(jīng)過濃度調(diào)整的孢子懸浮液按每株3個平行的劑量接種到裝瓶量為200ml/500ml的pda液體培養(yǎng)基三角瓶中，置于恒溫震蕩培養(yǎng)箱中發(fā)酵培養(yǎng)7d；震蕩頻率為140r/min、培養(yǎng)溫度為25℃；4)將發(fā)酵液置于離心機中處理100min，收集上清液，離心機轉(zhuǎn)速為6000r/min；5)將所述上清液置于50℃的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中濃縮至原體積的1/3，加入3～4倍體積、溫度為4℃的無水乙醇，振蕩混勻后于4℃的環(huán)境中靜置18～24h，得混合液；6)將所述混合液置于離心機中處理15min，用95％的乙醇清洗沉淀物兩次，-46℃條件下冷凍干燥24h得蟬花絮凝劑粗品；離心機轉(zhuǎn)速為6000r/min；7)將所述蟬花絮凝劑粗品配置成濃度為1g/l的液體絮凝劑；8)將所述液體絮凝劑與洗煤廢水按1:49的體積比混合，按2g/50ml的劑量向混合液中加入氯化鈣，混勻后靜置5min；收集并集中處理沉淀物。以下是采用本發(fā)明處理洗煤廢水所作的模擬試驗。將所述液體絮凝劑1ml、洗煤廢水49ml注入50ml的比色管中；將比色管上下快速顛倒10次混勻，靜置5min。取液面1cm以下的液體在660nm處測定吸光值，以蒸餾水代替蟬花絮凝劑與洗煤廢水作用，以同樣操作測定其吸光度作為空白對照，確定蟬花絮凝劑處理洗煤廢水的絮凝效果，用絮凝率e(％)來表示。絮凝率計算公式：絮凝率e(％)＝(a-b)/a×100％式中：a為添加蒸餾水的洗煤廢水的od660、b為蟬花絮凝劑處理后洗煤廢水的od660。往比色管中分別加入0、0.5、1、1.5、2克cacl2，測定不同cacl2濃度對蟬花絮凝劑的絮凝活性的影響，以蒸餾水作為對照，測定絮凝率。每個處理做三個平行，檢測結(jié)果如表1所示：表1：氯化鈣對蟬花絮凝劑絮凝率的影響實驗編號cacl2添加量(g)重復(fù)個數(shù)絮凝率(％)10380.07±0.8021.0394.06±0.1932.0395.80±0.8243.0390.95±2.6954.0388.35±1.01從表1可以看出，不同濃度的cacl2對蟬花絮凝劑的影響效果不同：與空白相比，cacl2對蟬花絮凝劑的絮凝效率有明顯的促進作用。隨著cacl2濃度的增加，絮凝率先上升后下降，cacl2的最佳添加量為2g/50ml混合液(液體絮凝劑+洗煤廢水)，此時絮凝率達到95.80±0.82％。經(jīng)spss方差分析結(jié)果顯示，cacl2的濃度為1％和2％時的處理效果差異不顯著，但與其它的cacl2濃度之間的絮凝效果之間差異顯著。當(dāng)前第1頁12