本發(fā)明涉及一種運(yùn)行方法，具體涉及一種適用于生物活性炭濾池間歇性運(yùn)行的方法。

背景技術(shù)：

臭氧-生物活性炭工藝是在常規(guī)水處理工藝基礎(chǔ)上增加了臭氧接觸柱和活性炭濾池兩個(gè)操作單元。

該工藝是采用臭氧氧化和生物活性炭濾池聯(lián)用的方法，將臭氧化學(xué)氧化、活性炭物理化學(xué)吸附、生物降解三種技術(shù)合為一體，能夠有效去除水中的污染物質(zhì)，提高出水水質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用國(guó)內(nèi)的自來水廠。

對(duì)于某些飲用水水源，會(huì)存在季節(jié)性突發(fā)污染的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)，原水需經(jīng)過臭氧-生物活性炭深度處理后方可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而除此之外的時(shí)間內(nèi)通過常規(guī)工藝處理后出水即可達(dá)標(biāo)。此外，臭氧-生物活性炭工藝運(yùn)行的成本較高。因此，針對(duì)這種情況，自來水廠內(nèi)的生物活性炭濾池多采用間歇性運(yùn)行的方式以減少水廠的生成成本。然而，停止運(yùn)行期間，活性炭上的微生物的遭到嚴(yán)重破壞，使得生物活性炭濾池重新啟動(dòng)時(shí)需要較長(zhǎng)時(shí)間才能恢復(fù)期去除效能，耽誤自來水廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程。

針對(duì)生物活性炭濾池間歇性期間的保存方法及重新啟動(dòng)時(shí)的運(yùn)行參數(shù)研究較少，目前自來水廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中也多以經(jīng)驗(yàn)為指導(dǎo)，當(dāng)重新啟動(dòng)時(shí)大概需要5～15天才可恢復(fù)正常運(yùn)行。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要提供一種更有效具體的生物活性炭濾池間歇性運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于生物活性炭濾池間歇性運(yùn)行的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種適用于生物活性炭濾池間歇性運(yùn)行的方法，包括以下步驟：

s1、在生物活性炭濾池停止運(yùn)行時(shí)，控制炭池內(nèi)水面高度，使其淹沒炭池內(nèi)的活性炭，并每隔一段時(shí)間對(duì)炭池進(jìn)行換水，直至再運(yùn)行；

s2、生物活性炭濾池再運(yùn)行之前，對(duì)其進(jìn)行反沖洗；

s3、反沖洗結(jié)束后，開啟進(jìn)出水閥門和臭氧發(fā)生器，至doc與don去除率達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)水平；

s4、調(diào)節(jié)進(jìn)水流量與臭氧投加量至正常運(yùn)行時(shí)大小，生物活性炭濾池開始運(yùn)行。

上述步驟s1中水面高度超過炭池內(nèi)最上層活性炭0.5～1.0m。

上述步驟s1中換水方法為放干水后再進(jìn)水，換水周期為6～10d。

上述步驟s2中反沖洗的方法為：先氣沖，再氣水同時(shí)沖，最后水沖；氣沖時(shí)強(qiáng)度為5～10l/(m2·s)，氣沖時(shí)間為3～5min；水沖強(qiáng)度為10～15l/(m2·s)，水沖時(shí)間為5～10min；氣水同時(shí)沖時(shí)，氣沖強(qiáng)度5～10l/(m2·s)，水沖強(qiáng)度8～12l/(m2·s)，時(shí)間2～5min。

上述步驟s3中臭氧投加量為生物活性炭濾池正常運(yùn)行時(shí)投加量的1.5～2.5倍。

上述步驟s3中進(jìn)水流量為生物活性炭濾池正常運(yùn)行時(shí)流量的1.5～2.0倍。

上述步驟s3的持續(xù)時(shí)間為2～8h。(是整個(gè)時(shí)長(zhǎng)，還是達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)水平繼續(xù)持續(xù)時(shí)長(zhǎng)？)

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明的一種適用于生物活性炭濾池間歇性運(yùn)行的方法，采用周期性換水的方法保存停止運(yùn)行時(shí)的生物活性炭濾池，既減少附著在活性炭上微生物的數(shù)量與活性的損失，又減少自來水廠運(yùn)行成本，避免不必要的損失。采取先放干再進(jìn)水的方式可使活性炭濾池內(nèi)水質(zhì)環(huán)境得到徹底改善，有益于微生物生長(zhǎng)。

生物活性炭濾池重新啟動(dòng)時(shí)，對(duì)其進(jìn)行先單獨(dú)氣沖，再氣水同時(shí)反沖洗，最后單獨(dú)水沖，能夠有效的去除炭床中被截留的污染物，相比于單獨(dú)氣沖和氣水聯(lián)合沖洗延長(zhǎng)了水沖的時(shí)間，從而使由于氣沖強(qiáng)力剪切作用產(chǎn)生的活性炭碎小顆粒更好的排出炭池，減少對(duì)生物活性炭濾池內(nèi)水質(zhì)的影響。

增加進(jìn)水流量與臭氧投加量，能夠提高炭池內(nèi)水體可生化性和增加含氧量，并且使水體內(nèi)的更多的大分子物質(zhì)變?yōu)樾》肿游镔|(zhì)，有益于微生物的吸收與降解，給微生物提供合適的進(jìn)行新陳代謝的環(huán)境，有效促進(jìn)其快速生長(zhǎng)并恢復(fù)生物活性。

本發(fā)明提供了一種具體的適用于生物活性炭濾池間歇性運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行方法，能夠給實(shí)際生產(chǎn)作以技術(shù)指導(dǎo)，避免以經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo)時(shí)產(chǎn)生的不良后果。大大縮短了原先的正常運(yùn)行恢復(fù)期，從而使其能夠快速投入生產(chǎn)，顯著提高了自來水廠的生產(chǎn)進(jìn)程，降低了水廠的生成成本，節(jié)約資源能源，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生物活性炭濾池的回復(fù)運(yùn)行期間對(duì)doc的去除率和正常運(yùn)行時(shí)的去除率對(duì)比圖。

圖2為本發(fā)明生物活性炭濾池的回復(fù)運(yùn)行期間對(duì)don的去除率和正常運(yùn)行時(shí)的去除率對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。

一種適用于生物活性炭濾池間歇性運(yùn)行的方法，包括以下步驟：

s1、在生物活性炭濾池停止運(yùn)行時(shí)，控制炭池內(nèi)水面高度，使其淹沒炭池內(nèi)的活性炭0.5～1.0m，每隔6～10d對(duì)放干炭池內(nèi)水后再進(jìn)水，直至再運(yùn)行；

s2、生物活性炭濾池再運(yùn)行之前，對(duì)其進(jìn)行反沖洗；先氣沖，氣沖時(shí)強(qiáng)度為5～10l/(m2·s)，氣沖時(shí)間為3～5min；再氣水同時(shí)沖，氣沖強(qiáng)度5～10l/(m2·s)，水沖強(qiáng)度8～12l/(m2·s)，時(shí)間2～5min；最后水沖，水沖強(qiáng)度為10～15l/(m2·s)，水沖時(shí)間為5～10min；

s3、反沖洗結(jié)束后，開啟進(jìn)出水閥門和臭氧發(fā)生器，進(jìn)水流量為生物活性炭濾池正常運(yùn)行時(shí)流量的1.5～2.0倍，臭氧投加量為生物活性炭濾池正常運(yùn)行時(shí)投加量的1.5～2.5倍，至doc與don去除率達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)水平；持續(xù)時(shí)間為2～8h。

s4、調(diào)節(jié)進(jìn)水流量與臭氧投加量至正常運(yùn)行時(shí)大小，生物活性炭濾池開始運(yùn)行。

本實(shí)例采用兩套平行運(yùn)行的臭氧-生物活性炭工藝中試系統(tǒng)，進(jìn)水為某水廠砂濾后水。

一組生物活性炭柱按照水廠運(yùn)行參數(shù)正常，另一組停止運(yùn)行，采用周期性換水保存，換水周期8d，共保存24d，炭池水面高度超過炭池內(nèi)最上層活性炭0.7m，換水時(shí)先放干再進(jìn)水；24d結(jié)束后，對(duì)炭池進(jìn)行反沖洗，采用先單獨(dú)氣沖，再氣水聯(lián)合沖洗，最后單獨(dú)水沖洗的方式；單獨(dú)氣沖時(shí)強(qiáng)度為8l/(m²·s)，氣沖時(shí)間為4min；氣水同時(shí)反沖洗時(shí)，氣沖強(qiáng)度7l/(m²·s)，水沖強(qiáng)度10l/(m²·s)，時(shí)間4min；單獨(dú)水沖強(qiáng)度為12l/(m²·s)，水沖時(shí)間為8min；反沖洗結(jié)束后，臭氧投加量調(diào)節(jié)至生物活性炭濾池正常運(yùn)行時(shí)投加量的2.0倍，進(jìn)水流量調(diào)節(jié)至生物活性炭濾池正常運(yùn)行時(shí)流量的1.8倍。

保持此狀態(tài)運(yùn)行12h，檢測(cè)兩組臭氧-生物活性炭工藝對(duì)doc和don的去除效能的變化情況。

整個(gè)重新運(yùn)行期間臭氧生物活性炭工藝對(duì)doc與don的去除率和正常運(yùn)行時(shí)的去除效能對(duì)比效果如圖1、2所示。

由圖1和圖2可見，重新投入運(yùn)行的生物活性炭濾池，回復(fù)至正常運(yùn)行，對(duì)doc與don的去除率，時(shí)間為4小時(shí)左右，大大縮短了原先4-5天的正常運(yùn)行恢復(fù)期，顯著提高了自來水廠的生產(chǎn)進(jìn)程。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。