本發(fā)明屬于含油污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉油廠含油污水的處理裝置和工藝。
背景技術(shù)：
含油廢水是一種量大面廣的工業(yè)廢水，來自鋼鐵、機(jī)械和石油化工等。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，含油廢水的排放量逐年增加，成分也日趨復(fù)雜。若直接排放，因其表層的油膜阻礙氧氣溶入水中，從而導(dǎo)致水中缺氧，生物死亡，發(fā)出惡臭，嚴(yán)重污染環(huán)境。
特別是石油的開采、煉制、儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的廢水，如油氣和油品的冷凝分離水，洗滌水，反應(yīng)生成水，油槽車洗滌水，煉油設(shè)備洗滌排水等等。由于成分復(fù)雜，目前大多數(shù)煉油廠采用浮選，再加入絮凝劑進(jìn)行分離。分離后的固相部分仍含有超過85％的水分進(jìn)行焚燒，消耗大量的能源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煉油廠含油污水的處理裝置和工藝，裝置簡(jiǎn)單，工藝易操作，有效對(duì)含油污水中的水進(jìn)行減量，降低固相處理難度，降低能源消耗。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種煉油廠含油污水的處理裝置，包括降膜蒸發(fā)器、汽液分離器、蒸汽壓縮機(jī)、薄膜干燥器、冷凝器和冷凝液罐，所述降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口與含油污水輸送管連通，降膜蒸發(fā)器的濃縮液出料口分別與降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口和薄膜干燥器的進(jìn)料口連通、蒸發(fā)相出料口與汽液分離器連通，所述汽液分離器的液相出口與降膜蒸發(fā)器的濃縮液輸送管連通、汽相出口與蒸汽壓縮機(jī)和冷凝器連通，所述蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽出口與降膜蒸發(fā)器的熱源入口連通，所述降膜蒸發(fā)器的熱源入口與蒸汽輸送管連通、熱源出口與冷凝液罐連通，所述薄膜干燥器干燥產(chǎn)生的干料通過干料出料口排出、產(chǎn)生的蒸汽送至冷凝器，所述薄膜干燥器的熱媒入口與蒸汽輸送管連通、熱媒出口排出冷凝水，所述冷凝器的冷凝液出口與冷凝液罐連通。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述含油污水輸送管通過廢水進(jìn)料泵泵送含油污水。
作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述降膜蒸發(fā)器的濃縮液出料口通過濃縮液泵泵送蒸發(fā)濃縮液。
作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷凝液罐的出液口通過冷凝液泵排出冷凝液。
作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷凝器連接到真空泵并通過真空泵在整個(gè)裝置內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種利用上述的煉油廠含油污水的處理裝置處理含油污水的工藝，包括以下步驟：
(1)將含油污水輸送至降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；
(2)步驟(1)蒸發(fā)濃縮所得濃縮液部分循環(huán)至降膜蒸發(fā)器中，部分輸送至薄膜干燥器中；
(3)步驟(1)蒸發(fā)所得蒸發(fā)相進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行汽、液分離，液相輸送與降膜蒸發(fā)器的濃縮液合并，汽相輸送至蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行蒸汽再壓縮作為降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)熱源進(jìn)行利用，多余的蒸汽輸送至冷凝器冷凝；
(4)濃縮液在薄膜干燥器中進(jìn)行干燥，所得干化污泥通過干料出料口排出，所得蒸汽輸送至冷凝器冷凝；
(5)冷凝器產(chǎn)生的冷凝水輸送至冷凝液罐。
有益效果
在本發(fā)明中，先通過降膜蒸發(fā)器對(duì)含油污水(96％～99％含水)進(jìn)行濃縮，除去廢水中大部分的水，有效對(duì)含油污水中的水進(jìn)行減量，濃縮液再通過薄膜干燥器進(jìn)行干燥，得到的干化污泥的含水量降低至30％左右，降低固相處理量，同時(shí)，通過蒸發(fā)蒸汽壓縮利用，減少外源蒸汽的需求量，降低整體的能源消耗，裝置簡(jiǎn)單，工藝易操作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如圖1所示的一種煉油廠含油污水的處理裝置，包括降膜蒸發(fā)器1、汽液分離器2、蒸汽壓縮機(jī)3、薄膜干燥器4、冷凝器5和冷凝液罐6。
降膜蒸發(fā)器1的進(jìn)料口與含油污水輸送管連通，含油污水通過廢水進(jìn)料泵p1泵送。降膜蒸發(fā)器1的濃縮液出料口分別與降膜蒸發(fā)器1的進(jìn)料口和薄膜干燥器4的進(jìn)料口連通、蒸發(fā)相出料口與汽液分離器2連通，降膜蒸發(fā)器1的濃縮液出料口通過濃縮液泵p2泵送蒸發(fā)濃縮液。降膜蒸發(fā)器1的熱源入口與蒸汽輸送管連通、熱源出口與冷凝液罐6連通。
汽液分離器2的液相出口與降膜蒸發(fā)器1的濃縮液輸送管連通，汽相出口與蒸汽壓縮機(jī)3和冷凝器5的連通，蒸汽壓縮機(jī)3的蒸汽出口與降膜蒸發(fā)器1的熱源入口連通。通過蒸汽壓縮機(jī)3對(duì)蒸發(fā)蒸汽進(jìn)行壓縮利用，能夠減少對(duì)外源蒸汽的需求量，有利于降低能源消耗。
薄膜干燥器4干燥產(chǎn)生的干化污泥通過干料出料口排出、產(chǎn)生的蒸汽輸送至冷凝器5。薄膜干燥器4的夾套熱媒入口與蒸汽輸送管連通、熱媒出口排出冷凝水。冷凝器5的冷凝液出口與冷凝液罐6連通，冷凝液罐6的出液口通過冷凝液泵p3排出冷凝液。冷凝器5連接到真空泵p4，通過真空泵p4在整個(gè)裝置內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，以降低蒸發(fā)溫度，避免高溫結(jié)焦。
下面提供一種利用該煉油廠含油污水的處理裝置進(jìn)行含油污水處理的工藝，包括以下步驟：
(1)將含油污水輸送至降膜蒸發(fā)器1中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；
(2)步驟(1)蒸發(fā)濃縮所得濃縮液部分循環(huán)至降膜蒸發(fā)器1中，部分輸送至薄膜干燥器4中；
(3)步驟(1)蒸發(fā)所得蒸發(fā)相進(jìn)入汽液分離器2進(jìn)行汽、液分離，液相輸送與降膜蒸發(fā)器1的濃縮液合并，汽相輸送至蒸汽壓縮機(jī)3進(jìn)行蒸汽再壓縮作為降膜蒸發(fā)器1的蒸發(fā)熱源進(jìn)行利用，多余的汽相輸送至冷凝器5冷凝，；
(4)濃縮液在薄膜干燥器4中進(jìn)行干燥，所得干化污泥通過干料出料口排出，所得蒸汽輸送至冷凝器5冷凝；
(5)冷凝器5產(chǎn)生的冷凝水輸送至冷凝液罐6。