本發(fā)明涉及板材清潔領域，特別是一種板材清潔裝置。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，木材是人們必不可少的一種資源，許多的東西都需要用到木材，木板是其中之一的一種形態(tài)，再生產完木板時，木板運輸堆積在地面上，遇到下雨天，木板放置到泥濘的地面上，過往的車輛，都會將泥水濺射到木板上，木板上有泥水后不利于后期的加工，因此需要將泥水清潔干凈，人工清潔時費時費力，工作強度大，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，工作效率慢，換面時，還需要人工換面，抓不住就會損壞木板和砸到工作人員，存在安全隱患，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種板材清潔裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種板材清潔裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有搬運機構和擦拭機構，所述搬運機構由設置在工作臺上表面的一對一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設置在每個一號電動小車上表面的一號安裝塊、加工在每個一號安裝塊上表面中心處的一號圓形凹槽、社設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號推動缸、設置在每個一號推動缸伸縮端上的一號托板、設置在每個一號托板上表面的一號口型安裝架、設置在每個一號口型安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的十號驅動件、設置在每個十號驅動件伸縮端上的一號矩形載板、分別加工在每個一號矩形載板兩側表面的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件、設置在每個一號驅動件伸縮端上的夾板、設置在工作臺上表面且位于一對一號滑軌之間的一對二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在二號電動小車上的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊上表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸、設置在一對二號推動缸伸縮端上的二號矩形載板、分別加工在二號矩形載板前后表面的一對四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件和設置在每對二號驅動件伸縮端上的豎直擋板共同構成的。

所述擦拭機構由設置在工作臺上表面且位于一對一號滑軌上方設有門型架、分別設置在門型架支腿相對壁面上的三號滑軌、設置在每個三號滑軌上的三號電動小車、設置在一對三號電動小車之間的三號矩形載板、設置在三號矩形載板下表面的四號滑軌、設置在四號滑軌上的四號電動小車、設置在四號電動小車下表面的一號口型安裝架、設置在一號口型安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的三號驅動件、設置在三號驅動件伸縮端上的T型安裝板、設置在T型安裝板下表面的毛刷層、分別加工在門型架兩支腿相對壁面上且位于三號滑軌下方的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的四號驅動件、設置在每個四號驅動件伸縮端上的一號L型安裝板、設置在每個一號L型安裝板上且驅動端為水平方向的五號驅動件、設置在每個五號驅動件驅動端上的四號矩形載板、分別加工在每個四號矩形載板兩側表面的六號圓形凹槽、設置在每個六號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的六號驅動件和設置在每個六號驅動件伸縮端上的頂板共同構成的。

所述每個一號推動缸和每個二號推動缸均為液壓缸。

所述每個一號驅動件、二號驅動件、每個三號驅動件、每個十號驅動件、每個四號驅動件和每個六號驅動件均為直線電機。

所述每個五號驅動件為旋轉電機。

所述門型架其中一個支腿前方設有五號滑軌、所述五號滑軌上設有五號電動小車，所述五號電動小車前表面設有二號口型安裝架，所述二號口型安裝架內下表面設有驅動端為水平方向的七號驅動件，所述七號驅動件驅動端上設有二號L型安裝板，所述二號L型安裝板上設有伸縮端為水平方向的八號驅動件，所述八號驅動件伸縮端上設有三號L型安裝板，所述三號L型安裝板上設有伸縮端向下的九號驅動件，所述九號驅動件伸縮端上設有連接板，所述連接板側表面設有高壓噴頭。

所述七號驅動件為小型旋轉電機。

所述八號驅動件電動推桿。

所述九號驅動件為小型電動推桿。

所述門型架橫梁上表面設有蓄水箱，所述蓄水箱內設有抽吸泵，所述抽吸泵與高壓噴頭之間設有導管。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種板材清潔裝置，本裝置自動化搬運，升降推動，自動化旋轉換面，高頻率清潔，清潔速度快，減少了工作強度，提高了工作效率，減少了安全隱患，很好的解放了人力，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種板材清潔裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種板材清潔裝置的側視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種板材清潔裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、一號滑軌；3、一號電動小車；4、一號安裝塊；5、一號推動缸；6、一號托板；7、一號口型安裝架；8、十號驅動件；9、一號矩形載板；10、一號驅動件；11、夾板；12、二號滑軌；13、二號電動小車14、二號安裝塊；15、二號推動缸；16、二號矩形載板；17、二號驅動件；18、豎直擋板；19、門型架；20、三號滑軌；21、三號電動小車；22、三號矩形載板；23、四號滑軌；24、四號電動小車；25、三號驅動件；26、T型安裝板；27、毛刷層；28、四號驅動件；29、一號L型安裝板；30、五號驅動件；31、四號矩形載板；32、六號驅動件；33、頂板；34、五號滑軌；35、五號電動小車；36、二號口型安裝架；37、七號驅動件；38、二號L型安裝板；39、八號驅動件；40、三號L型安裝板；41、九號驅動件；42、連接板；43、高壓噴頭；44、蓄水箱；45、抽吸泵；46、導管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種板材清潔裝置，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設有搬運機構和擦拭機構，所述搬運機構由設置在工作臺(1)上表面的一對一號滑軌(2)、設置在每個一號滑軌(2)上的一號電動小車(3)、設置在每個一號電動小車(3)上表面的一號安裝塊(4)、加工在每個一號安裝塊(4)上表面中心處的一號圓形凹槽、社設置在每個一號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的一號推動缸(5)、設置在每個一號推動缸(5)伸縮端上的一號托板(6)、設置在每個一號托板(6)上表面的一號口型安裝架(7)、設置在每個一號口型安裝架(7)內下表面且伸縮端為水平方向的十號驅動件(8)、設置在每個十號驅動件(8)伸縮端上的一號矩形載板(9)、分別加工在每個一號矩形載板(9)兩側表面的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件(10)、設置在每個一號驅動件(10)伸縮端上的夾板(11)、設置在工作臺(1)上表面且位于一對一號滑軌(2)之間的一對二號滑軌(12)、設置在每個二號滑軌(12)上的二號電動小車(13)、設置在二號電動小車(13)上的二號安裝塊(14)、加工在每個二號安裝塊(14)上表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸(15)、設置在一對二號推動缸(15)伸縮端上的二號矩形載板(16)、分別加工在二號矩形載板(16)前后表面的一對四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件(17)和設置在每對二號驅動件(17)伸縮端上的豎直擋板(18)共同構成的；所述擦拭機構由設置在工作臺(1)上表面且位于一對一號滑軌(2)上方設有門型架(19)、分別設置在門型架(19)支腿相對壁面上的三號滑軌(20)、設置在每個三號滑軌(20)上的三號電動小車(21)、設置在一對三號電動小車(21)之間的三號矩形載板(22)、設置在三號矩形載板(22)下表面的四號滑軌(23)、設置在四號滑軌(23)上的四號電動小車(24)、設置在四號電動小車(24)下表面的一號口型安裝架(7)、設置在一號口型安裝架(7)內下表面且伸縮端為水平方向的三號驅動件(25)、設置在三號驅動件(25)伸縮端上的T型安裝板(26)、設置在T型安裝板(26)下表面的毛刷層(27)、分別加工在門型架(19)兩支腿相對壁面上且位于三號滑軌(20)下方的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的四號驅動件(28)、設置在每個四號驅動件(28)伸縮端上的一號L型安裝板(29)、設置在每個一號L型安裝板(29)上且驅動端為水平方向的五號驅動件(30)、設置在每個五號驅動件(30)驅動端上的四號矩形載板(31)、分別加工在每個四號矩形載板(31)兩側表面的六號圓形凹槽、設置在每個六號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的六號驅動件(32)和設置在每個六號驅動件(32)伸縮端上的頂板(33)共同構成的；所述每個一號推動缸(5)和每個二號推動缸(15)均為液壓缸；所述每個一號驅動件(10)、二號驅動件(17)、每個三號驅動件(25)、每個十號驅動件(8)、每個四號驅動件(28)和每個六號驅動件(32)均為直線電機；所述每個五號驅動件(30)為旋轉電機；所述門型架(19)其中一個支腿前方設有五號滑軌(34)、所述五號滑軌(34)上設有五號電動小車(35)，所述五號電動小車(35)前表面設有二號口型安裝架(36)，所述二號口型安裝架(36)內下表面設有驅動端為水平方向的七號驅動件(37)，所述七號驅動件(37)驅動端上設有二號L型安裝板(38)，所述二號L型安裝板(38)上設有伸縮端為水平方向的八號驅動件(39)，所述八號驅動件(39)伸縮端上設有三號L型安裝板(40)，所述三號L型安裝板(40)上設有伸縮端向下的九號驅動件(41)，所述九號驅動件(41)伸縮端上設有連接板(42)，所述連接板(42)側表面設有高壓噴頭(43)；所述七號驅動件(37)為小型旋轉電機；所述八號驅動件(39)電動推桿；所述九號驅動件(41)為小型電動推桿；所述門型架(19)橫梁上表面設有蓄水箱(44)，所述蓄水箱(44)內設有抽吸泵(45)，所述抽吸泵(45)與高壓噴頭(43)之間設有導管(46)。

本實施方案的特點為，搬運機構和擦拭機構由一對一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的裝置開始移動，移動到放置在工作臺上表面的木板兩側后停止，每個一號推動缸帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)調整夾取木板的高度和放置木板，調整完畢后，每個十號驅動件均帶動其上的一號矩形載板水平運動，實現(xiàn)一次加緊木板，同時每個一號驅動件均帶動其上的夾板收縮，實現(xiàn)二次加緊木板，加緊完畢后，一對一號電動小車，帶動其上的裝置開始移動，移動到二號矩形載板上方后停止，一對一號推動缸帶動其上的裝置下降，使木板放置到二號矩形載板上，放置完畢后，每個一號驅動件均帶動其上的夾板松弛，同時每個十號驅動件均帶動其上的裝置松弛，一對二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置開始移動，移動到門型架下方后停止，一對二號推動缸帶動其上的二號矩形載板上升，上升到一對頂板之間后停止，每個四號驅動件均帶動其上的頂板頂緊木板，實現(xiàn)一次固定，每對二號驅動件均帶動其上的豎直擋板實現(xiàn)二次固定，固定完畢后，一對三號電動小車帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)清潔時與木板的距離調整，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)清潔時木板長度的調整，三號驅動件通過T型安裝板帶動其上毛刷層往復運動，實現(xiàn)高頻率的清潔，清潔完一個面時，每對二號驅動件均帶動其上的豎直擋板松弛，一對二號推動缸帶動其上的二號矩形載板下降，下降到適當?shù)奈恢脮r停止，一對五號驅動件帶動其上固定的木板旋轉，實現(xiàn)換面的功能，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)噴水時與木板距離的調整和放置，七號驅動件通過二號L型安裝板帶動其上的裝置旋轉，使九號驅動件與水平面平行，八號驅動件，帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)噴水時長度的調整，替代了人力，自動化搬運，升降推動，自動化旋轉換面，高頻率清潔，清潔速度快，減少了工作強度，提高了工作效率，減少了安全隱患，很好的解放了人力，使用方便。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和17臺電機驅動器和4臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與17臺電機驅動器、4臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車、五號電動小車和抽吸泵的輸入端連接，本領域人員在將14臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件、五號驅動件、六號驅動件、七號驅動件、八號驅動件、九號驅動件和十號驅動件的接線端連接，同時將4臺繼電器通過導線分別與一號推動缸和二號推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時，一對一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的裝置開始移動，移動到放置在工作臺上表面的木板兩側后停止，每個一號推動缸帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)調整夾取木板的高度和放置木板，調整完畢后，每個十號驅動件均帶動其上的一號矩形載板水平運動，實現(xiàn)一次加緊木板，同時每個一號驅動件均帶動其上的夾板收縮，實現(xiàn)二次加緊木板，加緊完畢后，一對一號電動小車，帶動其上的裝置開始移動，移動到二號矩形載板上方后停止，一對一號推動缸帶動其上的裝置下降，使木板放置到二號矩形載板上，放置完畢后，每個一號驅動件均帶動其上的夾板松弛，同時每個十號驅動件均帶動其上的裝置松弛，一對二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置開始移動，移動到門型架下方后停止，一對二號推動缸帶動其上的二號矩形載板上升，上升到一對頂板之間后停止，每個四號驅動件均帶動其上的頂板頂緊木板，實現(xiàn)一次固定，每對二號驅動件均帶動其上的豎直擋板實現(xiàn)二次固定，固定完畢后，一對三號電動小車帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)清潔時與木板的距離調整，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)清潔時木板長度的調整，三號驅動件通過T型安裝板帶動其上毛刷層往復運動，實現(xiàn)高頻率的清潔，清潔完一個面時，每對二號驅動件均帶動其上的豎直擋板松弛，一對二號推動缸帶動其上的二號矩形載板下降，下降到適當?shù)奈恢脮r停止，一對五號驅動件帶動其上固定的木板旋轉，實現(xiàn)換面的功能，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)噴水時與木板距離的調整和放置，七號驅動件通過二號L型安裝板帶動其上的裝置旋轉，使九號驅動件與水平面平行，八號驅動件，帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)噴水時長度的調整，清潔完畢后，五號電動小車帶動其上的裝置上升，七號驅動件帶動其上的裝置旋轉到原位，九號驅動件通過連接板帶動其上的高壓噴頭水平運動，實現(xiàn)噴水時寬度的調整，每個四號驅動件均帶動其上的頂松弛，一對二號推動缸帶動其上的木板下降，下降到適當?shù)奈恢脮r停止，每對二號驅動件均帶動其上的豎直擋板松弛，一對二號電動小車帶動其上的裝置開始運動，移動到一對一號矩形載板之間停止，每個十號驅動件均帶動其上的裝置再次頂緊木板，在移動到適當?shù)奈恢脮r停止，將木板放置到工作臺上，便于工作人員的運輸，再次處理時重復上述步驟即可。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。