本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械零件清洗裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械零件在用久了之后表面往往會(huì)形成金屬氧化物、油污和無(wú)機(jī)鹽類污垢，還可能含有高分子聚合物，而這些物質(zhì)不及時(shí)清理就會(huì)影響設(shè)備的使用，也會(huì)損害零部件的壽命，對(duì)于精密機(jī)械領(lǐng)域，甚至?xí)绊懙狡渚_度，因此在機(jī)械設(shè)備的維修維護(hù)過(guò)程中，機(jī)械零件的清洗是很重要的工序之一，在以前，機(jī)械零件傳統(tǒng)的清洗方式是，采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件內(nèi)部也不容易清洗，現(xiàn)如今，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些機(jī)械零部件清洗的裝置，但是這些裝置在整個(gè)清洗過(guò)程中操作繁瑣，造成清洗效率低下的后果，有些清洗機(jī)的清洗效果不佳，清洗完后的清洗液沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何處理，給環(huán)境造成了很大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械零件清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易、可控性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，能節(jié)省人工勞動(dòng)力，清洗效果好，工作效率高，能有效的解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零件清洗裝置，包括機(jī)箱、超聲波發(fā)生器、污水凈化器、機(jī)控箱、清洗槽和分水器，所述機(jī)箱的內(nèi)腔底部安裝有蓄電箱、超聲波發(fā)生器、污水凈化器和加熱器，所述機(jī)箱的內(nèi)腔右側(cè)安裝有機(jī)控箱，所述機(jī)控箱的內(nèi)腔安裝有控制主機(jī)，且正面還設(shè)置有溫控器和控制面板，所述超聲波發(fā)生器的頂部通過(guò)能量轉(zhuǎn)換器與清洗槽的底部相連接，所述清洗槽的內(nèi)腔設(shè)置有吊籃，所述清洗槽的外壁左、右兩側(cè)分別安裝有加熱塊，所述洗液槽的外壁設(shè)置有位液傳感器，且頂部還設(shè)置有頂蓋，所述機(jī)控箱的左側(cè)設(shè)置有分水器，所述機(jī)箱內(nèi)腔左側(cè)頂部安裝有洗液槽，所述洗液槽的頂部設(shè)置有注水口，所述機(jī)箱的底部還分別安裝有底輪和機(jī)腳。

優(yōu)選的，所述污水凈化器的頂部右側(cè)設(shè)置有過(guò)濾泵，且底部還設(shè)置有排水口。

優(yōu)選的，所述清洗槽的左側(cè)通過(guò)管道與洗液槽的右側(cè)相連接，且清洗槽的底部還設(shè)置有出水管道。

優(yōu)選的，所述吊籃的外壁通過(guò)固定卡扣與清洗槽的內(nèi)壁相連接，且吊籃外壁設(shè)有粗鋼絲網(wǎng)罩。

優(yōu)選的，所述機(jī)腳的底部設(shè)置有防震墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）、本適應(yīng)新型機(jī)械零件清洗裝置，可控性強(qiáng)，操作方便，自動(dòng)化程度高，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大的減少了人工勞動(dòng)量。

（2）、本適應(yīng)新型機(jī)械零件清洗裝置，實(shí)用性高，清洗效果好，該設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)腔設(shè)置有超聲波發(fā)生器、清洗槽、吊籃、加熱器和機(jī)控箱，這些設(shè)置在清洗是沒(méi)有死角，能有效的提高工作效率和工作質(zhì)量。

（3）、本適應(yīng)新型機(jī)械零件清洗裝置，機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝的精度高，其機(jī)箱內(nèi)腔還設(shè)置有污水凈化器，該設(shè)置將污水進(jìn)行處理，有效的避免了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面示意圖。

圖中：1機(jī)箱、2蓄電盒、3超聲波發(fā)生器、4污水凈化器、5排水口、6過(guò)濾泵、7加熱器、8機(jī)控箱、9控制主機(jī)、10溫控板、11控制面板、12能量轉(zhuǎn)換器、13清洗槽、14吊籃、15加熱塊、16位液傳感器、17頂蓋、18分水器、19洗液槽、20注水口、21底輪、22機(jī)腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械零件清洗裝置，包括機(jī)箱1、超聲波發(fā)生器3、污水凈化器4、機(jī)控箱8、清洗槽13和分水器18，機(jī)箱1的內(nèi)腔底部安裝有蓄電箱2、超聲波發(fā)生器3、污水凈化器4和加熱器7，機(jī)箱1的內(nèi)腔右側(cè)安裝有機(jī)控箱8，機(jī)控箱8的內(nèi)腔安裝有控制主機(jī)9，且正面還設(shè)置有溫控器10和控制面板11，超聲波發(fā)生器3的頂部通過(guò)能量轉(zhuǎn)換器12與清洗槽13的底部相連接，清洗槽13的內(nèi)腔設(shè)置有吊籃14，清洗槽13的外壁左、右兩側(cè)分別安裝有加熱塊15，洗液槽13的外壁設(shè)置有位液傳感器16，且頂部還設(shè)置有頂蓋17，機(jī)控箱8的左側(cè)設(shè)置有分水器18，機(jī)箱1內(nèi)腔左側(cè)頂部安裝有洗液槽19，洗液槽19的頂部設(shè)置有注水口20，機(jī)箱1的底部還分別安裝有底輪21和機(jī)腳22，本適應(yīng)新型機(jī)械零件清洗裝置，可控性強(qiáng)，操作方便，自動(dòng)化程度高，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大的減少了人工勞動(dòng)量，并且其實(shí)用性高，清洗效果好，該機(jī)箱1的內(nèi)腔設(shè)置有超聲波發(fā)生器3、清洗槽13、吊籃14、加熱器7和機(jī)控箱8，這些設(shè)置在清洗時(shí)沒(méi)有死角，能有效的提高工作效率和工作質(zhì)量，此外機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝的精度高，其機(jī)箱1內(nèi)腔還設(shè)置有污水凈化器4，該設(shè)置能將污水進(jìn)行處理，有效的避免了環(huán)境污染。

工作原理：該發(fā)明機(jī)械零件清洗裝置使用時(shí)，先要在控制面板11上進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和啟動(dòng)，啟動(dòng)后洗液槽19內(nèi)的清洗液經(jīng)管道進(jìn)入到清洗槽13內(nèi)，該過(guò)程中位液傳感器16會(huì)感知清洗液的液面高度，并對(duì)清洗液的釋放量加以控制，接著超聲波發(fā)生器3產(chǎn)生超聲波，經(jīng)過(guò)能量轉(zhuǎn)換器12轉(zhuǎn)換成動(dòng)能作用于清洗液，使清洗液快速的震動(dòng)，從而對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。