泥水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泥水分離裝置，包括旋流器，所述旋流器具有泥水通入口、磁粉排出口及第一泥水排出口；磁性分離器，第一泥水排出口通過第一管道連通至所述磁性分離器的頂部，磁性分離器的底部具有一第二泥水排出口；污泥濃縮池，第二泥水排出口通過第二管道連通至污泥濃縮池的頂部，污泥濃縮池的底部具有一污泥排出口；污泥脫水機，污泥排出口連接一污泥輸送泵，污泥輸送泵通過第三管道連通至污泥脫水機。本實用新型提供的泥水分離裝置，先采用旋流器及磁性分離器對泥水中的磁粉進行兩級分離，再對泥水進行濃縮、脫水、壓縮等形成固定泥塊，分離出的固態(tài)泥塊中基本上不含磁粉以及水分，達到了良好的分離效果，真正有效地實現(xiàn)了泥水分離處理。
【專利說明】泥水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種泥水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，廢水的超標(biāo)排放導(dǎo)致的大面積大容量水污染現(xiàn)象已造成了飲水困難，生態(tài)環(huán)境惡化等嚴(yán)重問題，成為了社會經(jīng)濟發(fā)展的制約因素。為此，國家和政府在各個領(lǐng)域加強對水環(huán)境的保護，在嚴(yán)格規(guī)定污水排放標(biāo)準(zhǔn)和不同污染物的排放濃度標(biāo)準(zhǔn)的同時，新建不同規(guī)模和類型的污水處理廠，并引進新技術(shù)和設(shè)備等，其中磁分離技術(shù)能有效解決突發(fā)的水污染事故和地表水環(huán)境的治理。
[0003]磁分離技術(shù)主要是通過混凝絮凝的方式將污水中的懸浮物和金屬物質(zhì)沉淀下來進而去除的一種方法。然而，經(jīng)過磁分離技術(shù)處理后形成的污泥中存在磁粉及大量水分，現(xiàn)有技術(shù)中采用單級的泥水分離裝置對污水中的磁粉進行分離，其分離效果差，分離的泥土中還存有大量磁粉，造成污染，同時，污泥中的水分未能分離，不能真正有效地實現(xiàn)泥水分離。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的目的在于提供一種采用兩級分離并進行脫水的泥水裝置，以達到有效地分離污泥中的磁粉、水及泥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的泥水分離裝置，包括:
[0007]用于對含有水、污泥及磁粉的泥水進行分離的旋流器，所述旋流器具有用于通入所述泥水的泥水通入口，用于排出分離出的部分磁粉的磁粉排出口及用于排出分離后第一剩余泥水的第一泥水排出口 ；
[0008]用于對所述第一剩余泥水中的磁粉進行分離的磁性分離器，所述第一泥水排出口通過第一管道連通至所述磁性分離器的頂部，所述磁性分離器的底部具有一用于排出分離后第二剩余泥水的第二泥水排出口；
[0009]用于對所述第二剩余泥水進行濃縮的污泥濃縮池，所述第二泥水排出口通過第二管道連通至污泥濃縮池的頂部，所述污泥濃縮池的底部具有一用于排出濃縮后的污泥的污泥排出口 ；
[0010]用于對濃縮后的污泥進行進一步脫水壓縮的污泥脫水機，所述污泥排出口連接一污泥輸送泵，所述污泥輸送泵通過第三管道連通至污泥脫水機。
[0011]優(yōu)選地，所述旋流器的泥漿通入口通過第四管道連接至一泥水輸送泵。
[0012]優(yōu)選地，所述污泥脫水機為帶式污泥壓濾脫水機，所述帶式污泥壓濾脫水機具有一絮凝混合腔，所述帶式污泥壓濾脫水機上配置有向所述絮凝混合槽內(nèi)加入絮凝劑的絮凝劑添加裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述污泥濃縮池包括漏斗狀污泥池及設(shè)置于所述漏斗狀污泥池中的斜管或斜板。
[0014]根據(jù)本實用新型提供的泥水分離裝置，先采用旋流器及磁性分離器對泥水中的磁粉進行兩級分離，再對泥水進行濃縮、脫水、壓縮等形成固定泥塊。具體的，泥水通過泥水通入口加入至旋流器，泥水在旋流器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)分離出部分磁粉，剩余的泥水簡稱第一剩余泥水，第一剩余泥水通過第一泥水排出口自流至磁性分離器中，此時，第一剩余泥水中的磁粉吸附在磁性分離器的磁性滾筒上，而剩余的泥水簡稱第二剩余泥水，第二剩余泥水通過第二泥水排出口自流至污泥濃縮池中進行濃縮形成污泥，污泥再通過污泥輸送泵輸送至污泥脫水機進行脫水壓縮形成固態(tài)泥塊，藉此，分離出的固態(tài)泥塊中基本上不含磁粉以及水分，達到了良好的分離效果，真正有效地實現(xiàn)了泥水分離處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:旋流器10 ;泥水通入口 101 ;磁粉排出口 102 ;第一泥水排出口 103 ;第一管道11 ;磁性分離器20 ;第二泥水排出口 201 ;第二管道21 ;污泥濃縮池30 ;漏斗狀污泥池301 ;斜管/斜板302 ;污泥脫水機40 ;絮凝劑添加裝置41 ;污泥輸送泵50 ;第三管道51 ;泥水輸送泵60;第四管道61。
[0017]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發(fā)明實質(zhì)。
[0019]參照圖1所示，本實用新型實施例提供了一種泥水分離裝置，用于對混凝絮凝沉淀后的泥水進行分離，以分離出泥水中的磁粉、水分及泥，該泥水分離裝置包括旋流器10、磁性分離器20、污泥濃縮池30及污泥脫水機40。
[0020]具體的而言，旋流器10用于對含有水、污泥及磁粉的泥水進行分離，以分離出泥水中的部分磁粉，而剩余的泥水(該剩余的泥水在下文中簡稱第一剩余泥水)需要通過磁性分離器20進行磁粉的二次分離。具體的，該旋流器10具有用于通入所述泥水的泥水通入口 101，用于排出分離出的部分磁粉的磁粉排出口 102及用于排出分離后第一剩余泥水的第一泥水排出口 103。
[0021]磁性分離器20用于對所述第一剩余泥水中的磁粉進行分離，以分離出第一剩余泥水中的磁粉，而剩余的泥水(該剩余的泥水在下文中簡稱第二剩余泥水)需要通過污泥濃縮池30進一步濃縮成污泥。具體的，旋流器10上的第一泥水排出口 103通過第一管道11連通至所述磁性分離器20的頂部，以將第一剩余泥水加入至磁性分離器20中，磁性分離器20的底部具有一用于排出分離后第二剩余泥水的第二泥水排出口 201。
[0022]污泥濃縮池30用于對所述第二剩余泥水進行濃縮，以使第二剩余泥水沉淀并在污泥濃縮池30的底部形成污泥。具體的，磁性分離器20上的第二泥水排出口 201通過第二管道21連通至污泥濃縮池30的頂部，以將第二剩余泥水通入至污泥濃縮池30，污泥濃縮池30的底部具有一用于排出濃縮后的污泥的污泥排出口。
[0023]污泥脫水機40用于對濃縮后的污泥進行進一步脫水壓縮，使污泥脫水后形成固態(tài)泥塊。具體的，污泥濃縮池30上的污泥排出口連接一污泥輸送泵50，污泥輸送泵50通過第三管道51連通至污泥脫水機40。
[0024]需要說明的是，旋流器10、磁性分離器20、污泥濃縮池30及污泥脫水機40為本領(lǐng)域所熟知，因此，旋流器10、磁性分離器20、污泥濃縮池30及污泥脫水機40的工作原理及結(jié)構(gòu)在此不作詳細(xì)描述。
[0025]根據(jù)本實用新型提供的泥水分離裝置，先采用旋流器10及磁性分離器20對泥水中的磁粉進行兩級分離，再對泥水進行濃縮、脫水、壓縮等形成固定泥塊。具體的，泥水通過泥水通入口 101加入至旋流器10，泥水在旋流器10內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)分離出部分磁粉，剩余的泥水簡稱第一剩余泥水，第一剩余泥水通過第一泥水排出口 103自流至磁性分離器20中，此時，第一剩余泥水中的磁粉吸附在磁性分離器20的磁性滾筒上，而剩余的泥水簡稱第二剩余泥水，第二剩余泥水通過第二泥水排出口 201自流至污泥濃縮池30中進行濃縮形成污泥，污泥再通過污泥輸送泵50輸送至污泥脫水機40進行脫水壓縮形成固態(tài)泥塊，藉此，分離出的固態(tài)泥塊中基本上不含磁粉以及水分，達到了良好的分離效果，真正有效地實現(xiàn)了泥水分離處理。
[0026]在本實用新型的一個實施例中，旋流器10的泥漿通入口通過第四管道61連接至一泥水輸送泵60。如此，通過泥水輸送泵60即可將混凝絮凝沉淀后的泥水輸送至旋流器10中。
[0027]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，污泥脫水機40可以采用帶式污泥壓濾脫水機，帶式污泥壓濾脫水機具有一絮凝混合腔，帶式污泥壓濾脫水機上配置有向所述絮凝混合槽內(nèi)加入絮凝劑的絮凝劑添加裝置41。污泥輸送泵50通過第三管道51連通至絮凝混合腔，將濃縮后的污泥輸送至絮凝混合腔，在絮凝混合腔內(nèi)與絮凝劑充分混合形成礬花，再將礬花輸送至帶式污泥壓濾脫水機的濃縮部分進行濃縮、脫水最終形成固態(tài)泥塊。
[0028]在本實用新型的另一個實施例中，污泥濃縮池30包括漏斗狀污泥池301及設(shè)置于所述漏斗狀污泥池301中的斜管或斜板，第二剩余泥水流至漏斗狀污泥池301后利用層流原理，污泥在斜管/斜板302的區(qū)域向下沉降，以使斜管/斜板302的上方形成清水，而斜管/斜板302的下方沉淀出污泥等，其濃縮的效果更好。
[0029]綜上所述，根據(jù)本實用新型提供的泥水分離裝置，先采用旋流器10及磁性分離器20對泥水中的磁粉進行兩級分離，再對泥水進行濃縮、脫水、壓縮等形成固定泥塊，分離出的固態(tài)泥塊中基本上不含磁粉以及水分，達到了良好的分離效果，真正有效地實現(xiàn)了泥水分離處理。
[0030]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“一個優(yōu)選實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適方式結(jié)合。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泥水分離裝置，其特征在于，包括: 用于對含有水、污泥及磁粉的泥水進行分離的旋流器，所述旋流器具有用于通入所述泥水的泥水通入口，用于排出分離出的部分磁粉的磁粉排出口及用于排出分離后第一剩余泥水的第一泥水排出口； 用于對所述第一剩余泥水中的磁粉進行分離的磁性分離器，所述第一泥水排出口通過第一管道連通至所述磁性分離器的頂部，所述磁性分離器的底部具有一用于排出分離后第二剩余泥水的第二泥水排出口； 用于對所述第二剩余泥水進行濃縮的污泥濃縮池，所述第二泥水排出口通過第二管道連通至污泥濃縮池的頂部，所述污泥濃縮池的底部具有一用于排出濃縮后的污泥的污泥排出口 ； 用于對濃縮后的污泥進行進一步脫水壓縮的污泥脫水機，所述污泥排出口連接一污泥輸送泵，所述污泥輸送泵通過第三管道連通至污泥脫水機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于:所述旋流器的泥漿通入口通過第四管道連接至一泥水輸送泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于:所述污泥脫水機為帶式污泥壓濾脫水機，所述帶式污泥壓濾脫水機具有一絮凝混合腔，所述帶式污泥壓濾脫水機上配置有向所述絮凝混合槽內(nèi)加入絮凝劑的絮凝劑添加裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泥水分離裝置，其特征在于:所述污泥濃縮池包括漏斗狀污泥池及設(shè)置于所述漏斗狀污泥池中的斜管或斜板。
【文檔編號】C02F11/14GK203959986SQ201420356715
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】張方洪, 江云飛, 余輝, 劉文劍, 唐錄林, 劉小靜, 李嘉, 朱玉鳳 申請人:深圳華信中水環(huán)保工程有限公司