泥水分離系統(tǒng)以及泥水分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種泥水分離系統(tǒng)以及泥水分離方法，泥水分離系統(tǒng)包括：泥漿箱，對泥漿進行預處理；篩分設備，設置在泥漿箱中，過濾泥漿中的大顆粒固體；廢渣池，存放篩分設備過濾出的大顆粒固體；攪拌桶，與篩分設備連接，接收濾除了大顆粒固體的泥漿，并在加入泥漿處理藥劑后進行攪拌；泥漿分離設備，與攪拌桶相連通，接收泥漿與藥劑的混合物，混合物中的污泥沉淀下來，上層的清水排出；壓濾設備，連接在泥漿分離設備的后面，對來自泥漿分離設置的污泥進行壓濾，使污泥進一步排出清水形成泥餅。本發(fā)明的泥水分離系統(tǒng)泥漿分離效果更好，出水更清澈。
【專利說明】
泥水分離系統(tǒng)以及泥水分離方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種泥水分離系統(tǒng)，本發(fā)明還涉及一種泥水分離方法，屬于排污設備領域。
【背景技術】
[0002]目前市場上的泥漿處理方式是外運和傾倒，產生二次污染，泥漿在不經過處理的條件下，泥漿和水是不會分離的。
[0003]若將未經處理的建筑泥漿直接倒入農田里，則會破壞土質的酸堿平衡，從而導致土地無法耕種;排放到河流中，則會造成十分嚴重的水污染。
[0004]現(xiàn)有泥漿分離設備的缺點體現(xiàn)在不是任何泥漿都可分離，含有比較細的泥漿不易分離，因為比較細的泥漿顆粒重量輕，會隨著水一起溢出。該缺陷的存在主要和土的土質成因有關，黃土顆粒大，容易分離，淤泥顆粒小不易分離。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種泥水分離系統(tǒng)以及泥水分離方法，以解決上述問題:
[0006]—種泥水分離系統(tǒng)，其特征在于，包括:泥漿箱，對泥漿進行預處理;篩分設備，設置在泥漿箱中，過濾泥漿中的大顆粒固體;廢渣池，存放篩分設備過濾出的大顆粒固體;攪拌桶，與篩分設備連接，接收濾除了大顆粒固體的泥漿，并在加入泥漿處理藥劑后進行攪拌;泥漿分離設備，與攪拌桶相連通，接收泥漿與藥劑的混合物，混合物中的污泥沉淀下來，上層的清水排出；壓濾設備，連接在泥漿分離設備的后面，對來自泥漿分離設置的污泥進行壓濾，使污泥進一步排出清水形成泥餅。
[0007]進一步，本發(fā)明的的泥水分離系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征，還包括:原漿池，設置在泥漿箱之前，暫時存儲待進行泥水分離的泥漿。
[0008]進一步，本發(fā)明的的泥水分離系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征，還包括:清水池，與泥漿分離設備相連接，接收泥漿分離設備分離出的清水。
[0009]進一步，本發(fā)明的的泥水分離系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征，還包括:輸送帶和干土池，輸送帶接收壓濾機輸出的泥餅，干土池接收來自輸送帶的泥餅。
[0010]進一步，本發(fā)明的的泥水分離系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征:其中，攪拌桶上還具有藥劑加入裝置，向泥漿中加入混合后的聚合氯化鋁PAC和聚丙烯酰胺PAM。
[0011]進一步，本發(fā)明的的泥水分離系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征:其中，聚合氯化鋁PAC和聚丙烯酰胺PAM的加入量分別為:PAC:1O?30mg/L，PAMl O?40mg/L。
[0012]本發(fā)明還提供一種泥水分離方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0013]步驟一、將待進行泥水分離的泥漿注入原漿池；
[0014]步驟二、將原漿池中的泥漿提入泥漿箱中；
[0015]步驟三、進入泥漿箱中的泥漿首先經過篩分設備的過濾，濾去大顆粒的廢渣；
[0016]步驟四、濾去廢渣后的泥漿進入攪拌桶中，向攪拌桶中加入混合后的PAC和PAM藥劑，加入濃度分別為:PAC: 10?30mg/L，PAMlO?40mg/L，在加入PAC和PAM的同時不斷進行攪拌；
[0017]步驟五、攪拌均勻后的泥漿藥劑混合物進入到泥漿分離設備后進行靜置分離，下層的污泥沉入到泥漿分離設備的底部，然后進入壓濾機中進行壓濾;上層的清水流入清水池。
[0018]進一步，本發(fā)明的泥水分離方法，還可以具有這樣的特征，還包括:
[0019]步驟六、在清水池的入水口處設置濁度計，根據排放或者回用對濁度的要求設置閾值，當濁度超出閾值時，攪拌桶中PAC的加入量以lOmg/L/s的速度提高，同時PAM的加入量以lmg/L/s的速度提高，直到濁度計的讀數(shù)低于閾值。
[0020]發(fā)明的有益效果
[0021 ]本發(fā)明的泥水分離系統(tǒng)，由于混合使用兩種藥劑PAC和PAM，因此，泥漿分離效果更好，出水更清澈。
[0022]另外，由于使用了泥漿分離設備，因此能夠更加高效的進行泥水分離。
[0023]進一步，由于在泥漿分離設備后面還使用壓濾機進行壓濾，進一步排出污泥中的清水。因此，得到了更佳的泥水分離效果。
[0024]另外，本發(fā)明的泥水分離方法中，由于在清水池的入口處使用濁度計對出的清水進行檢測，并在檢測到清水濁度過高時，增加PAC和PAM的加入量，以保持泥水分離效果的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的泥水分離系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖來說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0027]實施例一
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的泥水分離系統(tǒng)，包括:原漿池11、泥漿箱12、篩分設備13、廢渣池14、攪拌桶15、泥漿分離設備16、清水池17、壓濾機18。
[0029]原漿池11用于盛裝待處理的泥漿。
[0030]泥漿箱12，接收來自原漿池11的泥漿。
[0031]篩分設備13，用于對泥漿箱12中的泥漿進行粗篩，將泥漿中的大塊沙粒等固形物廢渣預先篩分出來，然后排入廢渣池中。
[0032]廢渣池14，用于存放篩分設備13濾出的廢渣。
[0033]濾過廢渣的泥漿進入到攪拌桶15中，在攪拌桶15中加入混合的聚合氯化鋁PAC和聚丙烯酰胺PAM，在攪拌桶15中攪拌，PAM加入量初始定為10mg/L，PAC的初始加入量為100mg/L，攪拌均勻后進入泥漿分離設備16進行泥水分離。
[0034]泥漿分離設備16，如圖1所示，四個泥漿分離設備16串聯(lián)在一起，以提高分離的效率。泥漿分離設備16高7m，直徑2.85m，可儲存泥漿25m3，設備內膽:高4m，直徑2.6m，設備內部花管直徑0.Sm，泥漿經過化學藥劑進行快速分離反應，在經過內膽和花管進行分離，清水由設備上部管道排出，經過濃縮的泥漿由設備下部排出。
[0035]通過絮凝的污泥自身的重力，泥漿分離設備16里的污泥自行沉淀。上層的清水流入清水池17中，等待排放或者二次利用。
[0036]壓濾機18，污泥通過斜板沉淀至泥漿分離設備16的底部，通過排泥閥進入壓濾機18進行壓濾，在壓濾機18中壓濾成餅，含水率達到30?40%的濾餅可以裝車，壓濾機18可以進一步分離出一部分清水，提高工作效率。
[0037]如圖1所示，泥水分離系統(tǒng)還具有輸送帶19、干土池20。在壓濾機中壓濾成餅的污泥通過輸送帶19送入到干土池20中，后續(xù)可以裝車運走，或者直接填埋。
[0038]藥劑是PAC和PAM兩者混合使用，可以提高泥的分離速度和分離效果。加入PAM使其迅速絮凝，加入PAC能使排出的清水更加清澈。
[0039]使用泥水分離系統(tǒng)進行泥水分離的過程如下:
[0040]步驟一、將待進行泥水分離的泥漿注入原漿池；
[0041 ]步驟二、將原漿池中的泥漿提入泥漿箱中；
[0042]步驟三、進入泥漿箱中的泥漿首先經過篩分設備的過濾，濾去大顆粒的廢渣；
[0043]步驟四、濾去廢渣后的泥漿進入攪拌桶中，向攪拌桶中加入混合后的PAC和PAM藥劑，加入濃度分別為:PAC:1Omg/L,PAM: 1mg/L。在加入PAC和PAM的同時不斷進行攪拌；
[0044]步驟五、攪拌均勻后的泥漿藥劑混合物進入到泥漿分離設備后進行靜置分離，下層的污泥沉入到泥漿分離設備的底部，然后進入壓濾機中進行壓濾;上層的清水流入清水池。
[0045]步驟六、清水池的入水口處設置濁度計，根據排放或者回用對濁度的要求設置閾值，本實施方式中設置為20NTU。當濁度超出預定值時，攪拌桶中PAC和PAM的加入量以Img/L/s的速度提高，直到溫度計的讀數(shù)低于閾值。
[0046]實施例二
[0047]本實施方式中的設備與實施例一中一致，不同之處在于分離的過程，具體如下:
[0048]使用泥水分離系統(tǒng)進行泥水分離的過程如下:
[0049]步驟一、將待進行泥水分離的泥漿注入原漿池；
[0050]步驟二、將原漿池中的泥漿提入泥漿箱中；
[0051]步驟三、進入泥漿箱中的泥漿首先經過篩分設備的過濾，濾去大顆粒的廢渣；
[0052]步驟四、濾去廢渣后的泥漿進入攪拌桶中，向攪拌桶中加入混合后的PAC和PAM藥劑，加入濃度分別為:PAC: 15mg/L，PAM: 25mg/L。在加入PAC和PAM的同時不斷進行攪拌；
[0053]步驟五、攪拌均勻后的泥漿藥劑混合物進入到泥漿分離設備后進行靜置分離，下層的污泥沉入到泥漿分離設備的底部，然后進入壓濾機中進行壓濾;上層的清水流入清水池。
[0054]步驟六、清水池的入水口處設置濁度計，根據排放或者回用對濁度的要求設置閾值，本實施方式中設置為20NTU。當濁度超出預定值時，攪拌桶中PAC和PAM的加入量以Img/L/s的速度提高，直到溫度計的讀數(shù)低于閾值。
[0055]實施例三
[0056]本實施方式中的設備與實施例一中一致，不同之處在于分離的過程，具體如下:
[0057]步驟一、將待進行泥水分離的泥漿注入原漿池；
[0058]步驟二、將原漿池中的泥漿提入泥漿箱中；
[0059]步驟三、進入泥漿箱中的泥漿首先經過篩分設備的過濾，濾去大顆粒的廢渣；
[0060]步驟四、濾去廢渣后的泥漿進入攪拌桶中，向攪拌桶中加入混合后的PAC和PAM藥劑，加入濃度分別為:PAC: 30mg/L，PAM: 40mg/L。在加入PAC和PAM的同時不斷進行攪拌；
[0061]步驟五、攪拌均勻后的泥漿藥劑混合物進入到泥漿分離設備后進行靜置分離，下層的污泥沉入到泥漿分離設備的底部，然后進入壓濾機中進行壓濾;上層的清水流入清水池。
[0062]步驟六、清水池的入水口處設置濁度計，根據排放或者回用對濁度的要求設置閾值，本實施方式中設置為20NTU。當濁度超出預定值時，攪拌桶中PAC和PAM的加入量以Img/L/s的速度提高，直到溫度計的讀數(shù)低于閾值。
【主權項】
1.一種泥水分離系統(tǒng)，其特征在于，包括: 泥漿箱，對泥漿進行預處理； 篩分設備，設置在所述泥漿箱中，過濾泥漿中的大顆粒固體； 廢渣池，存放所述篩分設備過濾出的大顆粒固體； 攪拌桶，與所述篩分設備連接，接收濾除了大顆粒固體的泥漿，并在加入泥漿處理藥劑后進行攪拌； 泥漿分離設備，與所述攪拌桶相連通，接收泥漿與藥劑的混合物，混合物中的污泥沉淀下來，上層的清水排出； 壓濾設備，連接在所述泥漿分離設備的后面，對來自泥漿分離設置的污泥進行壓濾，使污泥進一步排出清水形成泥餅。2.如權利要求1所述的泥水分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 原漿池，設置在所述泥漿箱之前，暫時存儲待進行泥水分離的泥漿。3.如權利要求1所述的泥水分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 清水池，與所述泥漿分離設備相連接，接收所述泥漿分離設備分離出的清水。4.如權利要求1所述的泥水分離系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 輸送帶和干土池，所述輸送帶接收所述壓濾機輸出的泥餅，所述干土池接收來自輸送帶的泥餅。5.如權利要求1所述的泥水分離系統(tǒng)，其特征在于: 其中，所述攪拌桶上還具有藥劑加入裝置，向泥漿中加入混合后的聚合氯化鋁PAC和聚丙烯酰胺PAM，必要時加入氫氧化鈉或氧化鈣。6.如權利要求5所述的泥水分離系統(tǒng)，其特征在于: 其中，所述聚合氯化鋁PAC和所述聚丙烯酰胺PAM的加入量分別為:PAC: 10?30mg/L，PAM10?40mg/L。7.一種泥水分離方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將待進行泥水分離的泥漿注入原漿池； 步驟二、將原漿池中的泥漿提入泥漿箱中； 步驟三、進入泥漿箱中的泥漿首先經過篩分設備的過濾，濾去大顆粒的廢渣； 步驟四、濾去廢渣后的泥漿進入攪拌桶中，向攪拌桶中加入混合后的PAC和PAM藥劑，加入濃度分別為:PAC: 10?30mg/L，PAMlO?40mg/L，在加入PAC和PAM的同時不斷進行攪拌；步驟五、攪拌均勻后的泥漿藥劑混合物進入到泥漿分離設備后進行靜置分離，下層的污泥沉入到泥漿分離設備的底部，然后進入壓濾機中進行壓濾;上層的清水流入清水池。8.如權利要求7所述的泥水分離方法，其特征在于，還包括: 步驟六、在清水池的入水口處設置濁度計，根據排放或者回用對濁度的要求設置閾值，當濁度超出閾值時，攪拌桶中PAC和PAM的加入量以lmg/L/s的速度提高，直到濁度計的讀數(shù)低于閾值。
【文檔編號】C02F11/12GK105923970SQ201610248404
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】鄭青青, 丁其鋒
【申請人】上海城隧盛業(yè)建設發(fā)展有限公司