專利名稱：一種超聲波油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種油水分離裝置，尤其涉及一種超聲波油水分離裝置。
背景技術(shù)：
在エ業(yè)生產(chǎn)過程中，通常會(huì)產(chǎn)生油水混合的エ業(yè)廢水，這種エ業(yè)廢水中含有的某些油和水能夠回收再利用，若直接排放不僅會(huì)造成環(huán)境的污染，而且會(huì)造成資源的浪費(fèi)。油類在水中的存在形式可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。目前常見的油-水分離裝置主要一種是根據(jù)油水的比重不同，將浮在分離裝置上層的油液進(jìn)行回收，此裝置只能簡(jiǎn)單地對(duì)油-水進(jìn)行分離，分離不徹底，造成資源的浪費(fèi)，且對(duì)油液的回收沒有起到較好的促進(jìn)作用。另ー種是添加化學(xué)藥劑(如絮凝劑)進(jìn)行油水分離，此種方法會(huì)將エ業(yè)廢 水中大量的懸浮物一并絮疑上浮，不便油液回收，并會(huì)對(duì)廢水造成二次污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種油水分離效果好，油液回收率高、低能耗的超聲波油水分離裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種超聲波油水分離裝置，包括儲(chǔ)水罐，所述的儲(chǔ)水罐內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)射振盒。所述的多個(gè)超聲波發(fā)射振盒均布設(shè)置在儲(chǔ)水罐內(nèi)部，所述的相鄰兩個(gè)超聲波發(fā)射振盒之間的距離為1800 mm±100 mm,取最適宜距離為1800mm。所述的超聲波發(fā)射振盒距所述的儲(chǔ)水罐底部的距離為儲(chǔ)水罐高度的1/5到3/10。所述的儲(chǔ)水罐內(nèi)部設(shè)置有上限液位檢測(cè)點(diǎn)和下限液位檢測(cè)點(diǎn)。所述的上限液位檢測(cè)點(diǎn)距儲(chǔ)水罐底部的位置為儲(chǔ)水罐高度的9/10。所述的下限液位檢測(cè)點(diǎn)距儲(chǔ)水罐底部的位置為儲(chǔ)水罐高度的3/4。所述的超聲波發(fā)射振盒通過支架組件固定在所述的儲(chǔ)水罐中。所述的支架組件的材料為304不銹鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(I)采用超聲波技術(shù)進(jìn)行油水分離，當(dāng)超聲波通過有懸浮油粒子的含油廢水時(shí)，造成懸浮油粒子與含油廢水介質(zhì)一起振動(dòng)，并產(chǎn)生“位移效應(yīng)”，由干“位移效應(yīng)”的存在，使含油廢水中的油粒子不斷向超聲波的波腹或波節(jié)點(diǎn)移動(dòng)，由于大小不同的油粒子具有不同的相對(duì)振動(dòng)速度，油粒子將相互碰撞、粘合，使其體積和重量均増大，最后分離上浮，從而達(dá)到除油的目的。(2)超聲波的機(jī)械振動(dòng)作用可使含油廢水中的石蠟、膠質(zhì)浙青等天然乳化劑分散均勻，増加其溶解度，降低油-水界面膜的機(jī)械強(qiáng)度，有利于水相沉降分離。(3)超聲波的熱作用可降低油-水界面膜的機(jī)械強(qiáng)度和含油廢水粘度，且超聲波作用時(shí)產(chǎn)生的熱量可使裝置設(shè)置的溫度從80度降到65度或更低，從而降低了能耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的，經(jīng)濟(jì)效益可觀。(4)超聲波發(fā)射振盒距儲(chǔ)水罐底部的距離為儲(chǔ)水罐高度的1/5到3/10，使得油粒子有充分的上浮時(shí)間；各振盒之間的排布保證了裝置超聲波的功率密度，提高了油液的回收率，節(jié)約資源。

圖I為本實(shí)用新型中超聲波發(fā)射振盒在儲(chǔ)水罐中的排布圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述 如圖I所示，一種超聲波油水分離裝置，包括儲(chǔ)水罐1，該儲(chǔ)水罐I內(nèi)部均布設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)射振盒2，相鄰兩個(gè)超聲波發(fā)射振盒2之間的距離為1800 mm±100 mm，此處取最適宜距離為1800mm。多個(gè)超聲波發(fā)射振盒2用304不銹鋼支架組件3固定在儲(chǔ)水罐I內(nèi)部。如圖2所示，儲(chǔ)水罐I的高度為H，每個(gè)超聲波發(fā)射振盒2距儲(chǔ)水罐I底部的距離為h，h/H的范圍在1/5到3/10之間。儲(chǔ)水罐I內(nèi)部設(shè)置有上限液位檢測(cè)點(diǎn)和下限液位檢測(cè)點(diǎn)，其中上限液位檢測(cè)點(diǎn)距儲(chǔ)水罐I底部的位置為儲(chǔ)水罐I高度的9/10,下限液位檢測(cè)點(diǎn)距儲(chǔ)水罐I底部的位置為儲(chǔ)水罐I高度的3/4。在本實(shí)施例中，儲(chǔ)水罐I的高度為11米，此處每個(gè)超聲波發(fā)射振盒2距儲(chǔ)水罐I底部的距離為2. 7米±0. 3米。在距儲(chǔ)水罐I底部8. 5米±0. I米處設(shè)置下限液位檢測(cè)點(diǎn)，在距儲(chǔ)水罐I底部10米±0. I米處設(shè)置上限液位檢測(cè)點(diǎn)。當(dāng)經(jīng)過超聲波油水分離后的水排放到下限液位檢測(cè)點(diǎn)位置吋，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，自動(dòng)關(guān)閉罐體的出水閥，停止排水，并打開罐體含油廢水的進(jìn)水閥，自動(dòng)給罐內(nèi)補(bǔ)充含油廢水，以滿足經(jīng)超聲波油水分離后的油有充分的上浮時(shí)間，以達(dá)到油水分離之目的。當(dāng)罐體內(nèi)含油廢水達(dá)到上限液位檢測(cè)點(diǎn)吋，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，關(guān)閉罐體進(jìn)水閥，并同時(shí)打開排水閥，當(dāng)進(jìn)水閥和出水閥的流量調(diào)得一致時(shí)，就達(dá)到了自動(dòng)、連續(xù)不斷的進(jìn)行超聲波油水分離處理。通過實(shí)驗(yàn)，我們得到如下數(shù)據(jù)
序號(hào)I水樣來源I溫度(°C) I作用時(shí)間I油含量(mg/L) |C0D (mg/L)
1# 原水采用超聲波作用后取中層水 65_24h 45_2890_
2#丨]京水(含油污水)C[1498[3750從小試檢測(cè)數(shù)據(jù)得出，含油廢水中的含油量從498 mg/L降到了 45 mg/L，原水COD含量從3750Mg/L降到了 2890Mg/L，將分離出來的油回收，一天處理1000噸水就可多回收453公斤左右的油，一年可多回收約165345公斤左右的油。同時(shí)在處理含油廢水時(shí)，可將溫度從80度降低為65度或更低，從而降低了將廢水加溫到80度的能耗，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。經(jīng)濟(jì)效益可觀。
權(quán)利要求1.一種超聲波油水分離裝置，包括儲(chǔ)水罐，其特征是所述的儲(chǔ)水罐內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)射振盒。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的多個(gè)超聲波發(fā)射振盒均布設(shè)置在儲(chǔ)水罐內(nèi)部，所述的相鄰兩個(gè)超聲波發(fā)射振盒之間的距離為1800 mm±100mm η
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的相鄰兩個(gè)超聲波發(fā)射振盒之間的距離為1800mm。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的超聲波發(fā)射振盒距所述的儲(chǔ)水罐底部的距離為儲(chǔ)水罐高度的1/5到3/10。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的儲(chǔ)水罐內(nèi)部設(shè)置有上限液位檢測(cè)點(diǎn)和下限液位檢測(cè)點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求I或5所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的上限液位檢測(cè)點(diǎn)距儲(chǔ)水罐底部的位置為儲(chǔ)水罐高度的9/10。
7.如權(quán)利要求I或5所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的下限液位檢測(cè)點(diǎn)距儲(chǔ)水罐底部的位置為儲(chǔ)水罐高度的3/4。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的超聲波發(fā)射振盒通過支架組件固定在所述的儲(chǔ)水罐中。
9.如權(quán)利要求I或8所述的ー種超聲波油水分離裝置，其特征是所述的支架組件的材料為304不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超聲波油水分離裝置，包括儲(chǔ)水罐，特點(diǎn)是該儲(chǔ)水罐內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)射振板。其優(yōu)點(diǎn)在于利用超聲波作用于含油廢水，油水分離效果好且油液回收率高，裝置工作時(shí)所需能耗低，在保證經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，節(jié)能減排。
文檔編號(hào)C02F1/36GK202643373SQ20122028810
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者肖長(zhǎng)錦 申請(qǐng)人:寧波新芝生物科技股份有限公司