專利名稱：一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水的治理方法，具體為一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法。
背景技術(shù)：
太陽能電池行業(yè)的單晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水主要來至生產(chǎn)過程的制絨工序，這一部分廢水的主要特征是排水分時段性，集中于早上6點、中午13點、下午 18點及凌晨1點；排水水溫較高，一般水溫在60°C左右；排水堿性強，pH值在12以上；排水含有大量異丙醇，最高時其COD值可達(dá)到45000mg/L甚至更高，這種廢水中有機(jī)物主要為異丙醇，因此可以用其COD值代表其異丙醇含量?，F(xiàn)行的高濃度有機(jī)廢水處理方法通常采用吸附法、化學(xué)混凝沉淀法及生物處理法。吸附法最常見的吸附劑是活性炭，雖然其吸附性能很好，但脫附再生困難，必須在高溫下進(jìn)行，且再生周期長，不利于在工業(yè)廢水處理中反復(fù)循環(huán)使用。而且活性炭吸附劑顆粒的結(jié)構(gòu)強度也較差，經(jīng)過高溫再生的活性炭顆粒粉化度每次達(dá)到10-20%，必須經(jīng)常補充新的活性炭顆粒填料，增加了日常的運行維護(hù)費用，因此在工業(yè)廢水處理的應(yīng)用中有很大的局限性。該廢水異丙醇含量大，通過加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵鋁等絮凝劑的化學(xué)混凝沉淀法去除含異丙醇廢水效果較差。生物處理法要求廢水可生化性好，而該廢水可生化性很差， 難以用生物處理法降低其有機(jī)污染物含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法，包括以下步驟
第一步將收集到的高濃度含異丙醇廢水通過管道引入到催化氧化罐內(nèi)，高濃度含異丙醇廢水在池內(nèi)停留時間為3天，靠切換閥門控制進(jìn)出水，催化氧化罐內(nèi)鋪設(shè)的催化劑為厚度為2000mm，粒度60至80目的海泡石吸附層；
第二步通過管道向高濃度含異丙醇廢水中加堿液將其PH值從12調(diào)節(jié)到14，以提高吸附劑的吸附性能；
第三步開啟鼓風(fēng)機(jī)，向催化氧化罐中曝氣，此時廢水的溫度為60°C，在該溫度下，催化劑有良好的催化氧化性能，能通過催化氧化作用將廢水中大部分有機(jī)物去除掉。水氣比取1:50，采用穿孔管曝氣；
第四步處理后的廢水經(jīng)流入到蓄水池中，加酸調(diào)節(jié)其pH值為7后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明中，所述催化劑的制備方法為將一份氧化鑭浸漬于5份海泡石上，溶解于 50份水中，在室溫下用攪拌器攪拌Mh，然后在60°C下用真空蒸發(fā)器使其干燥。本發(fā)明中，所述一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法的原理為
海泡石的化學(xué)成分為硅和鎂，其中SiA含量一般在討%_60%之間，MgO含量多在21%—25%范圍內(nèi)，該材料呈淡白或灰白色，外觀像石棉，比表面積大，具有很強的吸附性，脫色力； 不易開裂，耐磨性能極佳，再生過程中不會粉化，脫附再生性能好；因為其較大的比表面積， 可以做為載體供催化劑氧化鑭附著，催化劑對高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的分解具有較好的催化作用，當(dāng)催化氧化罐中填料對有機(jī)物分子的吸附接近飽和時，用熱空氣流對填料進(jìn)行吹脫，使吸附在填料空隙中的有機(jī)物分子脫附出來，脫附后的海泡石循環(huán)利用。當(dāng)催化氧化罐處于吹脫狀態(tài)時，切換閥門使空氣進(jìn)入加熱器，加熱到150°C后的空氣通過曝氣管對填料進(jìn)行吹脫，脫附時間為30min，達(dá)到重復(fù)利用的目的。有益效果
本發(fā)明工藝簡單，使用設(shè)備少，投資費用少，工藝成熟可靠。


圖1中附圖為本發(fā)明設(shè)備示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1，一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法的設(shè)備，所述一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法涉及到的設(shè)備包括催化氧化罐1、鼓風(fēng)機(jī)2、加熱器3、閥門4、管道 5、蓄水池6，所述鼓風(fēng)機(jī)2與四個催化氧化罐1的底部分別用管道5連接，所述鼓風(fēng)機(jī)2與四個催化氧化罐1的底部連接的管道5之間設(shè)有閥門4，所述催化氧化罐1的底部的一根管道5與蓄水池6相連通，所述催化氧化罐1頂部連接有兩根管道5，其中一根管道為廢水進(jìn)水管，另一根為加藥管，所述催化氧化罐1頂部連接的兩根管道5上分別都有閥門4。一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法，包括以下步驟
第一步將收集到的高濃度含異丙醇廢水通過管道5引入到催化氧化罐1內(nèi)，高濃度含異丙醇廢水在池內(nèi)停留時間為3天，靠切換閥門4控制進(jìn)出水，催化氧化罐1內(nèi)鋪設(shè)的催化劑為厚度為2000mm，粒度60至80目的海泡石吸附層。第二步通過管道5向高濃度含異丙醇廢水中加堿液將其pH值從12調(diào)節(jié)到14， 以提高吸附劑的吸附性能。第三步開啟鼓風(fēng)機(jī)2，向催化氧化罐1中曝氣，此時廢水的溫度為60°C，在該溫度下，催化劑有良好的催化氧化性能，能通過催化氧化作用將廢水中大部分有機(jī)物去除掉。水氣比取1:50，采用穿孔管曝氣。第四步處理后的廢水經(jīng)流入到蓄水池6中，加酸調(diào)節(jié)其pH值為7后達(dá)標(biāo)排放。所述催化劑的制備方法為將一份氧化鑭浸漬于5份海泡石上，溶解于50份水中， 在室溫下用攪拌器攪拌Mh，然后在60°C下用真空蒸發(fā)器使其干燥。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法，其特征在于，包括以下步驟第一步將收集到的高濃度含異丙醇廢水通過管道引入到催化氧化罐內(nèi)，高濃度含異丙醇廢水在池內(nèi)停留時間為3天，靠切換閥門控制進(jìn)出水，催化氧化罐內(nèi)鋪設(shè)的催化劑為厚度為2000mm，粒度60至80目的海泡石吸附層；第二步通過管道向高濃度含異丙醇廢水中加堿液將其PH值從12調(diào)節(jié)到14，以提高吸附劑的吸附性能；第三步開啟鼓風(fēng)機(jī)，向催化氧化罐中曝氣，此時廢水的溫度為60°C，在該溫度下，催化劑有良好的催化氧化性能，能通過催化氧化作用將廢水中大部分有機(jī)物去除掉，水氣比取1:50，采用穿孔管曝氣；第四步處理后的廢水經(jīng)倒入到蓄水池中，加酸調(diào)節(jié)其PH值為7后達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法，其特征在于，所述催化劑的制備方法為將一份氧化鑭浸漬于5份海泡石上，溶解于50份水中，在室溫下用攪拌器攪拌Mh，然后在60°C下用真空蒸發(fā)器使其干燥。
全文摘要
一種高濃度含異丙醇工業(yè)廢水的治理方法，包括以下步驟將廢水通過管道引入到催化氧化罐內(nèi)，廢水在池內(nèi)停留時間為3天，靠切換閥門控制進(jìn)出水，催化氧化罐內(nèi)鋪設(shè)的催化劑為厚度為2000mm，粒度60至80目的海泡石吸附層；通過管道向高濃度含異丙醇廢水中加堿液將其pH值從12調(diào)節(jié)到14，以提高吸附劑的吸附性能；開啟鼓風(fēng)機(jī)，向催化氧化罐中曝氣，此時廢水的溫度為60℃，在該溫度下，催化劑有良好的催化氧化性能，能通過催化氧化作用將廢水中大部分有機(jī)物去除掉。水氣比取1:50，采用穿孔管曝氣；處理后的廢水流入到蓄水池中，加酸調(diào)節(jié)其pH值為7后達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明工藝簡單，使用設(shè)備少，投資費用少，工藝成熟可靠。
文檔編號C02F101/34GK102173521SQ20111006777
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者葉俊, 施盤晴, 楊球光, 陳自力 申請人:湖南清之源環(huán)?？萍加邢薰?br>