專利名稱：：一種提金氰化液的凈化方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種提金氰化液的凈化方法，屬于黃金冶煉中提金氰化液的凈化方法
技術領域：
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背景技術：
：黃金冶煉企業(yè)一般采用"氰化浸出一鋅粉置換"提金工藝技術，根據(jù)金礦品位的不同和金礦性質(zhì)的差異，氰化液的濃度也不相同，一般情況下控制在0.08%-0.40%之間，正常情況下保持在0.15%，氰化貧液的PH=8-12，在氰化貧液中主要有012+、Zn2+、SQT等雜質(zhì)離子，雜質(zhì)離子濃度越低，對氰化浸出越是有利，Cu2+、Pb2+、Zn2+等金屬離子是影響正常生產(chǎn)的主要的不利因素，是我們凈化處理的主要對象。由于含金礦物中銅鉛鋅等多種伴生礦物的不利影響，導致氰化液中的雜質(zhì)不斷累積，在連續(xù)工業(yè)化大生產(chǎn)中金銀的浸出率不斷降低，而尾渣中的金銀品位卻不斷提高，既影響正常生產(chǎn)，又影響了金銀回收率和經(jīng)濟效益，所以黃金冶煉廠要定時地對氰化液進行凈化處理，凈化的方法一般是排放一部分氰化貧液，然后補充等量的清水。因為氰化液有劇毒，所以對于排放的氰化液，必須做消毒處理。氰化液消毒處理的方法有多種，工業(yè)上常用的有回收氰化鈉法(如酸化法)和破壞氰根法(如氧化法、電解法)。其中破壞氰根法是將氰化液中的CN—氧化分解成C02和N2等無毒的成分，處理以后的廢水還要經(jīng)過其它方法處理才能達到國家允許的排放標準，該方法CN—完全沒有被利用，處理費用高。而回收氰化鈉法是利用HCN容易揮發(fā)的特點，首先將氰化液酸化、充氣，HCN氣體移出液面，然后用燒堿溶液吸收，得到NaCN溶液返回生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)使用。該方法只能回收部分NaCN，被酸化的氰化液中仍然含有相當數(shù)量的C『存在，一般C『在5-50mg/L，且酸化過程產(chǎn)生氰化廢氣，使操作環(huán)境非常惡劣，還需要進行一系列其它方法處理才能達到國家允許的排放標準。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種氰根不被破壞，留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用，達到氰化液凈化目的的提金氰化液的凈化方法。本發(fā)明提金氰化液的凈化方法，基本原理是，以木屑黃原酸酯為藥劑，木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽(簡稱scx)與氰化液中干擾氰化浸出的重金屬離子發(fā)生離子交換反應，形成溶度積(Ksp)很小的黃原酸鹽沉淀，難溶的黃原酸鹽沉淀，經(jīng)過過濾從氰化液中分離出來，而氰根不被破壞，留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用，達到了氰化液凈化的目的。以木屑黃原酸酯為藥劑，木屑黃原酸酯與氰化液中的重金屬離子反應時，黃原酸酯鍵上的鈉、鎂離子與氰化液中的重金屬離子發(fā)生離子交換反應，生成不溶于水的黃原酸鹽沉淀，而SCX-Na與SCX-Mg上的Na+或Mg2+則轉(zhuǎn)至氰化液中，不影響氰蝦浸出金銀作業(yè)。木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽SCX處理Cu2+的作用機理主要是可以認為用SCX除去Cu2+是一個氧化還原反應，Cu2+先被還原成Cu+，再和纖維素黃原酸鎂鹽生成黃原酸銅鹽絡合物沉淀，SCX被氧化成黃原酸，絮狀絡合物同時還可吸附廢水中的重金屬離子，其反應式如l)和2)。用SCX除去Zn2+、Pb2+主要是取代反應的結(jié)果，Zn2+、PlT取代Mg"或Na+生成絡合物沉淀，并吸附重金屬離子，其反應式如3)-6)。反應式如下1)4SCX-Na+2Cu2+—2SCX-Cu+XCS-SCX+4Na+2)2(SCX)2Mg+2Cu2+—2SCXCu+XCS-SCX+2Mg2+3)2SCX_Na+Zn2+—(SCX)2Zn-+2Na+4)(SCX)2Mg+Zn2+—(SCX)2Zn+Mg2+5)2SCX-Na+Pb2+—(SCX)2Pb+2Na+6)(SCX)2Mg+Pb2+—(SCX)2Pb+Mg2+本發(fā)明技術解決方案如下一種提金氰化液的凈化方法，其特殊之處在于，包括以下步驟首先，將pH^8—12的氰化貧液引入加藥沉淀槽，然后根據(jù)分析化驗的氰化液中的012+、Pb2+、Zr^+等重金屬離子濃度大小，參考表l木屑黃原酸鹽對金屬離子的吸附容量表，計算加入相應的木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽；其次，在常溫下連續(xù)攪拌30-40分鐘，氰化液中的Cu"、Pb2+、Zn"等重金屬離子與木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽發(fā)生離子交換反應，形成難溶的黃原酸鹽沉淀；第三，經(jīng)過過濾將沉淀物從氰化液中分離出來，而氰根不被破壞，留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用。對單一的重金屬離子進行處理的試驗表明，木屑黃原酸酯對單獨的Cu2+、Pb2+、Zi^+離子溶液的去除率保持在99%以上；對含有Cu2+、Pb2+、Zn"等離子的混合工業(yè)廢水的重金屬的去除率也保持在99%左右。木屑黃原酸酯與重金屬離子結(jié)合，生成穩(wěn)定的木屑黃原酸鹽，試驗表明，在自然水體中，它具有良好的穩(wěn)定性，不易反溶；但在酸性條件下，穩(wěn)定性稍差，應用中應控制p^9以上最好。本發(fā)明一種提金氰化液的凈化方法適用于氰化貧液的現(xiàn)場處理，不改變原來的氰化工藝條件，在原來的氰化系統(tǒng)增加加藥沉淀槽和過濾機即可，直接加藥，操作簡單，重金屬離子除去率高，不破壞氰根，不產(chǎn)生毒氣，而且Cu2+、Pb2+、Zr^+等重金屬離子與木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽形成的難溶鹽可以回收利用，氰根留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用。表1木屑黃原酸鹽對金屬離子的吸附容量表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施例方式以下給出本發(fā)明的具體實施方式，用來對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例1一種提金氰化液的凈化方法，取氰化貧液500ml，根據(jù)分析化驗的氰化貧液中C、Pb2+、Z,的含量，加入26gSCX，在室溫條件下攪拌30分鐘，沉降、過濾。測定濾液中Cu"、Pb2+、Z^+的殘余濃度。見表2。表2實施例1化驗結(jié)果及相關數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>一種提金氰化液的凈化方法，取氰化貧液500ml，根據(jù)分析化驗的氰化貧液中Cu"、Pb2+、Z,的含量，加入10gSCX，在室溫條件下攪拌30分鐘，沉降、過濾。測定濾液中C、Pb2+、Zi^+的殘余濃度。見表3。表3實施例2化驗結(jié)果及相關數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3一種提金氰化液的凈化方法，取氰化貧液500ml，根據(jù)分析化驗的氰化貧液中Cu"、Pb2+、Zi^+的含量，加入8gSCX，在室溫條件下攪拌30分鐘，沉降、過濾。測定濾液中C、Pb2+、Zn"的殘余濃度。見表4。表4實施例3化驗結(jié)果及相關數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上本發(fā)明實施例一種提金氰化液的凈化方法適用于氰化貧液的現(xiàn)場處理，不改變原來的氰化工藝條件，在原來的氰化系統(tǒng)增加加藥沉淀槽和過濾機即可，直接加藥，操作簡單，重金屬離子除去率高，不破壞氰根，不產(chǎn)生毒氣，而且Cu2+、Pb2+、Z^+等重金屬離子與木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽形成的難溶鹽可以回收利用，氰根留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用。權(quán)利要求1、一種提金氰化液的凈化方法，特征在于包括以下步驟首先，將pH＝8-12的氰化貧液引入加藥沉淀槽，然后根據(jù)分析化驗的氰化液中的Cu2+、Pb2+、Zn2+等重金屬離子濃度大小，參考表1木屑黃原酸鹽對金屬離子的吸附容量表，計算加入相應的木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽；其次，在常溫下連續(xù)攪拌30-40分鐘，氰化液中的Cu2+、Pb2+、Zn2+等重金屬離子與木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽發(fā)生離子交換反應，形成難溶的黃原酸鹽沉淀；第三，經(jīng)過過濾將沉淀物從氰化液中分離出來，而氰根不被破壞，留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用。2、按照權(quán)利要求1所述的一種提金氰化液的凈化方法，特征在于應用中應控制pP^9以上。全文摘要本發(fā)明涉及一種提金氰化液的凈化方法，屬于黃金冶煉中提金氰化液的凈化方法
技術領域：
。一種提金氰化液的凈化方法，特征在于包括以下步驟首先，將pH＝8-12的氰化貧液引入加藥沉淀槽，根據(jù)化驗的氰化液中的Cu²⁺、Pb²⁺、Zn²⁺等重金屬離子濃度大小，計算加入相應的木屑黃原酸酯的鈉-鎂鹽；其次，在常溫下連續(xù)攪拌30-40分鐘，發(fā)生離子交換反應，形成難溶的黃原酸鹽沉淀；第三，過濾將沉淀物從氰化液中分離出來，而氰根不被破壞，留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用。本發(fā)明不改變原來的氰化工藝條件，在原來的氰化系統(tǒng)增加加藥沉淀槽和過濾機即可，直接加藥，操作簡單，重金屬離子除去率高，不破壞氰根，不產(chǎn)生毒氣，而且形成的難溶鹽可以回收利用，氰根留在氰化液中繼續(xù)循環(huán)使用。文檔編號C02F1/62GK101186374SQ20071011492公開日2008年5月28日申請日期2007年11月22日優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日發(fā)明者呂壽明,姚樹建,溫希松,路玉國,韓玉石申請人:山東國大黃金股份有限公司