專利名稱：兩段細(xì)菌氧化提金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金精礦的處理技術(shù)，尤指一種利用細(xì)菌對(duì)難浸金精礦進(jìn)行兩段細(xì)菌氧化，使硫化物包裹的金徹底暴露的方法。
目前，在現(xiàn)有金精礦處理技術(shù)中，一段細(xì)菌氧化工藝適宜處理含砷小于10％，含硫小于20％，且含有的有害雜質(zhì)不高而易于細(xì)菌氧化的一般性難浸金礦石，中國(guó)專利98112815.7公開(kāi)了一種《難浸高砷金礦細(xì)菌預(yù)氧化提金方法及所使用的細(xì)菌氧化槽》，其公開(kāi)號(hào)為CN1215758SA，
公開(kāi)日為1999年5月5日，該方法采用的是一段細(xì)菌氧化工藝，預(yù)氧化時(shí)間為6～8天，金浸出率僅達(dá)到80％以上。
本發(fā)明的目的是提供一種氧化時(shí)間短的兩段細(xì)菌氧化提金方法，該方法可對(duì)含砷大于10％，含硫大于20％或高有害含雜，微細(xì)包裹的金精礦進(jìn)行有效的提金。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明按以下次序的幾個(gè)步驟進(jìn)行①制備菌液對(duì)采集的氧化亞鐵硫桿菌(Thiobacillus ferrxidans)進(jìn)行訓(xùn)化、培養(yǎng)，使培養(yǎng)液中的菌數(shù)達(dá)到107～109個(gè)/mL；②浮選金精礦磨礦將浮選的金精礦使用磨礦設(shè)備磨制成粒度為-0.045mm占95％；③濃密脫藥將粒度為-0.045mm的金精礦濃密，然后脫藥，以避免過(guò)剩浮選藥劑降低細(xì)菌氧化效果；④一段氧化調(diào)漿濃密脫藥后的金精礦加入稀硫酸和水調(diào)節(jié)礦漿濃度為16～20％，礦漿PH值在1.8～1.4之間；⑤一段細(xì)菌氧化按20％的接種量向礦漿加入菌液和強(qiáng)化培養(yǎng)基，使溫度保持在35℃～45℃之間，溶氧量3～5g/m3，細(xì)菌氧化時(shí)間為72～96小時(shí)；⑥固液分離將經(jīng)過(guò)一段細(xì)菌氧化的礦漿用濃密設(shè)備進(jìn)行固液分離，分離出氧化渣和菌液；⑦二段氧化調(diào)漿將一段細(xì)菌氧化后分離出的氧化渣調(diào)漿，使礦漿的濃度為20～25％，PH值在1.8～1.4之間；⑧二段細(xì)菌氧化按50％的接種量向二段氧化礦漿中加入菌液和強(qiáng)化培養(yǎng)基，使礦漿溫度保持在35℃～45℃之間，溶氧量為3～5g/m3，氧化時(shí)間為48～72小時(shí)；
⑨濃密、洗滌、壓濾將二段細(xì)菌氧化后的礦漿進(jìn)行濃密、洗滌、壓濾，分離出的菌液用堿中和到PH值為8，返回洗滌作業(yè)；⑩提金壓濾后的氧化渣用常規(guī)法提金。
上述技術(shù)方案中的固液分離步驟所分離出的菌液用石灰中和至PH值為3，去除菌液中的有害雜質(zhì)后，其中，小部分經(jīng)活化后用于一段細(xì)菌氧化，剩余的大部分用于二段氧化調(diào)漿。
上述技術(shù)方案中的二段細(xì)菌氧化步驟的實(shí)施，可以排除一段細(xì)菌氧化液中的有害雜質(zhì)和已老化或死亡的菌種，消除菌種中毒和過(guò)氧化現(xiàn)象，強(qiáng)化了細(xì)菌的繁殖能力，提高了氧化速度和能力。
本發(fā)明可以明顯改善氧化效果，提高氧化速度，氧化時(shí)間相對(duì)于98122815.7發(fā)明專利申請(qǐng)所用的方法可縮短3～5天，金浸出率可提高5～10％，特別是對(duì)不易進(jìn)行細(xì)菌氧化的極難處理的金礦石十分有效，金浸出率均可達(dá)到90～98％。
本發(fā)明中二段細(xì)菌氧化的原理如下(1)直接作用(2)間接氧化作用由上述反應(yīng)式中可以看出，由于本發(fā)明去除了一段細(xì)菌氧化后的菌液中的死亡或老化的細(xì)菌，增加了第二段細(xì)菌氧化步驟，因此，使很難浸出的由黃鐵礦(FeS2)和毒砂(FeAsS)包裹的金容易露出來(lái)，從而使金容易浸出提取。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例流程圖。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例1按以下次序的幾個(gè)工藝步驟進(jìn)行①制備菌液對(duì)采集的以氧化亞鐵硫桿菌為主的菌種進(jìn)行培養(yǎng)、馴化、分離、篩選，使其生長(zhǎng)溫度在35～45℃，然后用6L培養(yǎng)基進(jìn)行活化培養(yǎng)，使培養(yǎng)液中的菌株數(shù)達(dá)107～109個(gè)/mL時(shí)，即可用于礦物的氧化；②浮選的金精礦磨礦將浮選的金精礦進(jìn)行磨礦粒度為-0.045mm占95％；③濃密脫藥將粒度為-0.045mm的金精礦濃密，然后脫藥，以避免過(guò)剩浮選藥劑降低細(xì)菌氧化效果；④一段氧化調(diào)漿將濃密脫藥后的金精礦加入稀硫酸和水調(diào)節(jié)礦漿濃度為16％，PH值為1.8；⑤一段細(xì)菌氧化按20％的接種量向礦漿加入菌液和強(qiáng)化培養(yǎng)基，使礦漿的溫度保持在35～45℃之間，溶氧量3g/m3，細(xì)菌氧化時(shí)間72小時(shí)；⑥固液分離將經(jīng)過(guò)一段細(xì)菌氧化的礦漿用濃密設(shè)備進(jìn)行固液分離，分離出氧化渣和菌液；⑦二段氧化調(diào)漿將一段細(xì)菌氧化后分離出的氧化渣調(diào)漿，使礦漿的濃度為20％，PH為1.8；⑧二段細(xì)菌氧化按50％的接種量向二段氧化礦漿中加入菌液和強(qiáng)化培養(yǎng)基，使礦漿溫度保持在35～45℃之間，溶氧量為3g/m3，氧化時(shí)間為48小時(shí)；⑨濃密、洗滌、壓濾將二段細(xì)菌氧化后的礦漿進(jìn)行濃密、洗滌、壓濾，分離出的菌液用堿中和到PH值為8，返回洗滌作業(yè)；⑩堿處理將壓濾后的二段氧化渣調(diào)漿，濃度控制在35％，加石灰進(jìn)行堿處理；(11)提金經(jīng)堿處理后的氧化渣礦漿用常規(guī)方法提金。
實(shí)施例1在二段細(xì)菌氧化后砷的脫除率為88.83％、鐵的脫除率為46.02％、硫的脫除率為54.10％，氧化渣中金的品位為74.01g/t，最終金的浸出率為90.01％。
實(shí)施例2按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，但不同的是，一段氧化調(diào)漿后礦漿的濃度為18％，礦漿的PH值為1.6；一段細(xì)菌氧化過(guò)程中，溶氧量為4g/m3，細(xì)菌氧化時(shí)間為84??；二段氧化調(diào)漿后礦漿的濃度為22％，PH值為1.6；二段細(xì)菌氧化過(guò)程中，溶氧量為4g/m3，氧化時(shí)間為66小時(shí)。
實(shí)施例2在二段細(xì)菌氧化后，砷的脫除率為89.04％、鐵的脫除率為46.84％、硫的脫除率為54.38％，氧化渣中金的品位為72.85g/t，最終金的浸出率為94.20％。
實(shí)施例3按所述的相同步驟重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，但不同的是，一段氧化調(diào)漿，礦漿的濃度為20％，礦漿的PH值為1.4；一段細(xì)菌氧化過(guò)程中，溶氧量為5g/m3，細(xì)菌氧化時(shí)間為96小時(shí)；二段氧化調(diào)漿后礦漿的濃度為25％；PH值為1.4；二段細(xì)菌氧化過(guò)程中，溶氧量為5g/m3，氧化時(shí)間為72小時(shí)。
實(shí)施例3在二段細(xì)菌氧化后，砷的脫除率為91.28％，鐵的脫除率為48.23％、硫的脫除率為55.26％，氧化渣中金的品位為74.35g/t，最終金的浸出率為98％。
實(shí)施例中，固液分離步驟所分離出的菌液用石灰中和至PH值為3，去除菌液中的有害雜質(zhì)后，其中，30％經(jīng)活化后用于一段細(xì)菌氧化，剩余70％用于二段氧化調(diào)漿。
另外，二段細(xì)菌氧化步驟的實(shí)施，可以排除一段細(xì)菌氧化液中的有害雜質(zhì)和已老化或死亡的菌種，消除菌種中毒和過(guò)氧化現(xiàn)象，強(qiáng)化了細(xì)菌的繁殖能力，提高了氧化速度和能力。
本實(shí)施例采用堿處理步驟，可以大幅度降低氰化法提金中的氰化物用量。
權(quán)利要求
1.兩段細(xì)菌氧化提金方法，其按以下次序的幾個(gè)工藝步驟進(jìn)行①制備菌液對(duì)采集的氧化亞鐵硫桿菌進(jìn)行訓(xùn)化、培養(yǎng)，使培養(yǎng)液中的菌株數(shù)達(dá)到107～109個(gè)/mL；②浮選金精礦磨礦將浮選的金精礦使用磨礦設(shè)備磨制成粒度為-0.045mm占95％；③濃密脫藥將粒度為-0.045mm的金精礦濃密，然后脫藥；④一段氧化調(diào)漿濃密脫藥后的金精礦加入稀硫酸和水調(diào)節(jié)礦漿濃度為16～20％，礦漿PH值在1.8～1.4之間；⑤一段細(xì)菌氧化按20％的接種量向礦漿加入菌液和強(qiáng)化培養(yǎng)基，使溫度保持在35℃～45℃之間，溶氧量3～5g/m3，細(xì)菌氧化時(shí)間為72～96小時(shí)；⑥固液分離將經(jīng)過(guò)一段細(xì)菌氧化的礦漿用濃密設(shè)備進(jìn)行固液分離，分離出氧化渣和菌液；⑦二段氧化調(diào)漿將一段細(xì)菌氧化后分離出的氧化渣調(diào)漿，使礦漿的濃度為20～25％，PH值在1.8～1.4之間；⑧二段細(xì)菌氧化按50％的接種量向二段氧化礦漿中加入菌液和強(qiáng)化培養(yǎng)基，使礦漿溫度保持在35℃～45℃之間，溶氧量為3～5g/m3，氧化時(shí)間為48～72小時(shí)；⑨濃密、洗滌、壓濾將二段細(xì)菌氧化后的礦漿進(jìn)行濃密、洗滌、壓濾，分離出的菌液用堿中和到PH值為8，返回洗滌作業(yè)；⑩提金壓濾后的氧化渣用常規(guī)法提金；
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在二段細(xì)菌氧化完壓濾之后，加入有堿處理步驟，調(diào)漿濃度為35％，之后用常規(guī)氰化法提金。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于固液分離步驟所分離出的菌液用石灰中和至PH值為3，去除菌液中的有害雜質(zhì)后，其中，小部分經(jīng)活化后用于一段細(xì)菌氧化，剩余的大部分用于二段氧化調(diào)漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用細(xì)菌對(duì)難浸金精礦進(jìn)行兩段細(xì)菌氧化的方法,其工藝步驟包括有制備菌液,浮選的金精礦磨礦,濃密脫藥,一段氧化調(diào)漿、一段細(xì)菌氧化,固液分離,二段氧化調(diào)漿,二段細(xì)菌氧化,濃密、洗滌、壓濾,常規(guī)法提金等工藝步驟,本方法利用細(xì)菌為氧化亞鐵硫桿菌,由于本方法采用二段細(xì)菌氧化工藝,所以去除了一段細(xì)菌氧化之后老化或死亡的細(xì)菌,提高了氧化能力和氧化速度,同時(shí),提高了金的浸出率,特別對(duì)高砷、高硫金精礦的處理特別有效。
文檔編號(hào)C22B3/18GK1362528SQ01100058
公開(kāi)日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2001年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月8日
發(fā)明者李忠山, 楊鳳, 韓曉光, 劉春謙, 胡春融, 徐祥彬, 鄭艷平 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部長(zhǎng)春黃金研究院