專利名稱：污泥槳葉干化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥干化(干燥)技術(shù)領(lǐng)域，是城市生活污泥、工業(yè)污泥(包括各種油品污泥、催化污泥、化學(xué)污泥、生化污泥等)的一種槳葉干化(干燥)方法。
背景技術(shù)：
行業(yè)一般將城市生活污泥、工業(yè)污泥的干燥稱之為干化。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)污泥的干化大多采用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、圓盤干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)或其它氣流式干燥機(jī)。由于污泥含水量高(一般大于50％，最高達(dá)90％以上)、粘性大，用上述干燥機(jī)干燥污泥在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生粘壁而造成設(shè)備難以長(zhǎng)周期運(yùn)行。其中，采用流化床干燥則要求干燥前預(yù)先在床層上鋪一層干料，且使用效果不甚理想；熱風(fēng)型干燥能耗很大，干燥后產(chǎn)生大量的廢氣，尾氣處理系統(tǒng)十分龐大，并且容易產(chǎn)生二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述國(guó)內(nèi)外所采用干燥機(jī)對(duì)污泥的干化的不足之處，提供一種新型的污泥槳葉干化方法。這種方法是采用槳葉干燥機(jī)針對(duì)污泥高濕含量、高粘性的特性進(jìn)行間接加熱攪拌干燥而形成的干化工藝技術(shù)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種污泥槳葉干化方法，濕污泥(物料)通過加料機(jī)連續(xù)均勻地送入槳葉干燥機(jī)中，熱介質(zhì)通過空心槳葉熱軸和夾套對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，物料在熱軸的攪拌下一邊干燥一邊向出口移動(dòng)。槳葉干燥機(jī)的熱軸互相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受到擠壓和松弛的交替作用，有防粘壁、自清理作用。干燥過程中蒸發(fā)的濕份由載氣攜帶排出，載氣可以由載氣入口進(jìn)入，也可以由出料口進(jìn)入，從排氣口排出。從槳葉干燥機(jī)排出的濕份再經(jīng)過洗滌塔洗滌除塵除臭；在洗滌塔中采用處理后的污水洗滌，再經(jīng)除臭達(dá)標(biāo)后排放。經(jīng)過洗滌塔除塵除臭后的尾氣排空。
采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是
(1)槳葉干燥機(jī)是一種高效的干燥機(jī)。其中熱軸可為兩軸，也可為四軸。它具有攪拌均勻、干燥效果好的特點(diǎn)。槳葉干燥機(jī)在工作中空心槳葉熱軸不僅是主要加熱面，其不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，而且熱軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁，從而避免了干燥過程中傳熱與干燥的惡化，物料得到最大限度的混合。熱軸可以設(shè)計(jì)為雙軸或四軸。本發(fā)明提出的槳葉干燥機(jī)已成功應(yīng)用于分子篩、納米碳酸鈣、納米氫氧化鋁、聚乙烯醇、納米氫氧化鎂、高齡土和靛藍(lán)等無(wú)機(jī)和有機(jī)粘性物料的干燥。經(jīng)過對(duì)城市生活污泥和工業(yè)污泥干燥的試驗(yàn)研究，證明槳葉干燥機(jī)非常適合于污泥的干燥。
(2)能耗低，操作費(fèi)用小。槳葉干燥機(jī)的熱效率高達(dá)90％，操作費(fèi)用僅為氣流干燥及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥等熱風(fēng)型干燥器的30％；(3)粉塵夾帶小，物料損耗少。槳葉干燥過程中物料損失的多少主要由排風(fēng)量及排出氣體的濕含量決定，槳葉干燥的排風(fēng)主要為水蒸汽及少量載氣，其排風(fēng)量?jī)H為熱風(fēng)型干燥排風(fēng)量的八分之一，而且干燥排出氣體主要為水蒸汽，所夾帶的物料易回收，粉塵回收裝置小，設(shè)備簡(jiǎn)單；(4)設(shè)備占地面積小，設(shè)備總投資少。雖然熱風(fēng)型干燥設(shè)備的投資小，但其附屬設(shè)備較多，有熱風(fēng)加熱器、旋風(fēng)除塵、袋式除塵等多臺(tái)設(shè)備，占地面積大，基建投資高于槳葉干燥的投資，因此總投資高于槳葉干燥機(jī)；(5)設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。采用槳葉干燥有多種手段控制干燥程度，操作簡(jiǎn)單，其克服了熱風(fēng)型干燥除塵設(shè)備龐大，排出空氣中濕度太大時(shí)易使旋風(fēng)分離器及袋式過濾器堵塞，操作要求高的缺陷。本發(fā)明針對(duì)生化污泥、油性污泥、生活污泥和催化污泥進(jìn)行槳葉干燥試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果顯示物料流動(dòng)性好，槳葉干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料沒有明顯的粘壁和架橋現(xiàn)象。
試驗(yàn)前后各種污泥的濕含量見表1。
表1 試驗(yàn)前后各種污泥的濕含量

(6)污泥干燥后產(chǎn)生惡臭氣體會(huì)造成污染。但目前對(duì)惡臭氣體的處理方法如燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等都無(wú)法徹底解決問題。槳葉干燥過程中排放的尾氣粉塵夾帶量小。針對(duì)污水處理廠的情況，尾氣經(jīng)污水廠污水洗滌處理后，達(dá)到尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，減少污染，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
(7)污泥組成不同，粘性有差異，從試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)，生化污泥和催化污泥的粘性較強(qiáng)，生活污泥次之，油性污泥由于含有油性成分，粘性較小。粘性較小的污泥可采用單螺旋輸送機(jī)；粘性較大的污泥，容易發(fā)生抱軸、架橋和堵塞現(xiàn)象，采用雙軸結(jié)構(gòu)的粘性物料輸送機(jī)很好的解決上述問題。


圖1為本發(fā)明污泥槳葉干化工藝流程圖.
圖2.為本發(fā)明槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-傳動(dòng)裝置 2-進(jìn)料口 3-排氣口 4-載氣入口 5-熱介質(zhì)入 6-旋轉(zhuǎn)接頭7-電機(jī)及減速機(jī) 8-熱軸 9-楔形槳葉 10-殼體夾套 11-出料口具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明再作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例1如圖1圖2所示，濕含量為87％的煉油廠油性污泥，通過單螺旋加料機(jī)連續(xù)均勻地從槳葉干燥機(jī)進(jìn)料口2加入槳葉干燥機(jī)(專利號(hào)ZL 01 265998.3)，用0.6MPa(G)飽和蒸汽為熱介質(zhì)，熱介質(zhì)通過入口5經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭6進(jìn)入槳葉干燥機(jī)的空心熱軸8和槳葉干燥機(jī)殼體夾套10，熱軸8上有楔形槳葉9，熱軸8依靠傳動(dòng)系統(tǒng)1的電機(jī)和減速機(jī)7驅(qū)動(dòng)；濕物料在熱介質(zhì)通過熱軸8和槳葉干燥機(jī)殼體夾套10的間接加熱下濕份汽化，物料一邊被干燥，一邊在空心槳葉熱軸8的攪拌和推動(dòng)下向出料口11處移動(dòng)，產(chǎn)品產(chǎn)量和濕度的控制通過空心槳葉熱軸8轉(zhuǎn)速和干燥機(jī)出口溢流板的高度調(diào)節(jié)，產(chǎn)品濕含量為≤30％；干燥物料排出的濕份由載氣攜帶排出，載氣由載氣入口4進(jìn)入，攜帶濕份從排氣口3排出；排氣口3排出的攜帶濕份的載氣夾帶少量粉塵，進(jìn)入洗滌塔，在洗滌塔中經(jīng)水洗除塵、出臭后，在引風(fēng)機(jī)的作用下，尾氣放空。洗滌后的污水可排入污水處理系統(tǒng)的初沉池。
實(shí)施例2.
濕含量為82％的化工廠生化污泥，通過雙螺旋輸送機(jī)連續(xù)均勻地從槳葉干燥機(jī)進(jìn)料口2加入槳葉干燥機(jī)；用0.6MPa(G)飽和蒸汽為熱介質(zhì)，通過熱介質(zhì)入口5經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭6進(jìn)入槳葉干燥機(jī)的空心槳葉熱軸8和槳葉干燥機(jī)殼體夾套10，熱軸8依靠傳動(dòng)系統(tǒng)1的電機(jī)和減速機(jī)7驅(qū)動(dòng)；濕物料在熱介質(zhì)通過熱軸8和槳葉干燥機(jī)殼體夾套10的間接加熱下濕份汽化，物料一邊被干燥，一邊在熱軸8的攪拌和推動(dòng)下向出料口11處移動(dòng)，產(chǎn)品產(chǎn)量和濕度的控制通過熱軸8轉(zhuǎn)速和干燥機(jī)出口溢流板的高度調(diào)節(jié)，產(chǎn)品濕含量為≤15％；干燥物料排出的濕份由載氣攜帶排出，載氣由出料口11進(jìn)入，攜帶濕份從排氣口3排出；排氣口3排出的攜帶濕份的載氣夾帶少量粉塵，進(jìn)入洗滌塔，在洗滌塔中經(jīng)水洗除塵、出臭后，在引風(fēng)機(jī)的作用下，尾氣放空。
權(quán)利要求
1.一種污泥槳葉干化方法，其特征是濕污泥通過加料機(jī)連續(xù)均勻地送入到槳葉干燥機(jī)中，熱介質(zhì)通過空心槳葉熱軸(8)和殼體夾套(10)對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，槳葉干燥機(jī)的熱軸(8)互相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受到擠壓和松弛的交替作用，一邊干燥一邊向出料口(11)移動(dòng)，干燥過程中蒸發(fā)的濕份由載氣攜帶排出，載氣可以由載氣入口(4)進(jìn)入，從排氣口(3)排出，從槳葉干燥機(jī)排出的濕份再經(jīng)過洗滌塔洗滌除塵除臭后，在引風(fēng)機(jī)的作用下排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥槳葉干化方法，其特征是載氣也可以由出料口(11)進(jìn)入，從排氣口(3)排出。
全文摘要
本發(fā)明公開一種污泥槳葉干化方法，其步驟是濕污泥通過加料機(jī)送入到槳葉干燥機(jī)中，熱介質(zhì)通過空心槳葉熱軸和殼體夾套對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，槳葉干燥機(jī)的熱軸互相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受到擠壓和松弛的交替作用，一邊干燥一邊向出料口移動(dòng)。干燥過程中蒸發(fā)的濕份由載氣攜帶排出，載氣可以由載氣入口進(jìn)入，也可以由出料口進(jìn)入，從排氣口排出。槳葉干燥機(jī)熱軸可以設(shè)計(jì)為兩軸，也可以設(shè)計(jì)為四軸。從槳葉干燥機(jī)排出的濕份再經(jīng)過洗滌塔洗滌除塵除臭，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在引風(fēng)機(jī)的作用下放空。本發(fā)明具有能耗低，操作費(fèi)用小，設(shè)備占地面積小，設(shè)備總投資少，設(shè)備操作彈性大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，粉塵夾帶小，物料損耗少等優(yōu)點(diǎn)。解決了熱風(fēng)型污泥干燥除塵設(shè)備龐大，能耗高或其它污泥干燥技術(shù)中經(jīng)常發(fā)生粘壁而造成設(shè)備難以長(zhǎng)周期運(yùn)行的技術(shù)難題。本發(fā)明不僅針對(duì)污泥高濕含量、高粘性的特性進(jìn)行干燥，而且還適用于油品污泥、催化污泥、化學(xué)污泥、生化污泥等工業(yè)污泥和生活污泥的干化。
文檔編號(hào)C02F11/12GK1843985SQ20051004195
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者何德強(qiáng), 岳永飛, 李盈海 申請(qǐng)人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司