專利名稱：多級蒸餾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多級蒸餾裝置，尤其是具有潛熱利用充分、蒸餾效率高，可分別進行淡化海水、凈化污水，也可分別提供熱水、蒸餾水等多種產(chǎn)品的多級蒸餾裝置。
背景技術：
中國發(fā)明專利公開號CN 2500668Y的水蒸餾器，它包含一個儲水桶，其上一個蒸餾裝置，但由于該裝置只能單次蒸餾和單次凝結，其潛熱利用和蒸餾效率都偏低，其蒸餾成本也偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題，在于提供一種具有多級蒸餾、多次凝結、潛熱利用充分，蒸餾效率高，可分別進行淡化海水、凈化污水，也可分別提供熱水、蒸餾水等多種產(chǎn)品的多級蒸餾裝置。
本發(fā)明為實現(xiàn)發(fā)明目的所采用的技術方案一為多級蒸餾裝置包括加熱器1、至少一級且可以多級組合的凝結蒸餾容器2、數(shù)量與凝結蒸餾容器2相匹配的溢流管3、蒸餾容器4，其特征是加熱器1與蒸餾容器4連接，各凝結蒸餾容器2疊加組合，置于蒸餾容器4之上；蒸餾容器4及各凝結蒸餾容器2通過溢流管3相互連通；在終級(最上一級)凝結蒸餾容器2內(nèi)設有進水管5，蒸餾容器4設有水位控制裝置8，水位控制裝置8與各溢流管3聯(lián)合控制各容器內(nèi)的水位，即在蒸餾容器4和凝結蒸餾容器2的上部保留必要的蒸發(fā)空間；各凝結蒸餾容器2接觸蒸汽的外表面，分別為凝結面6，并在各凝結面6的下方，設有與之相匹配的集水槽板容器7；加熱器1將蒸餾容器4內(nèi)的水加熱、蒸發(fā)，蒸餾容器4連通最下一級凝結蒸餾容器2底板的下表面，即連通最下一級凝結面6，從蒸餾容器4內(nèi)蒸發(fā)流出的水蒸氣，流到最下一級凝結蒸餾容器2的底板下表面時，即凝結成水滴，也就是從最下一級到最上一級，各級凝結蒸餾容器2的凝結面6凝結所釋放的潛熱，加熱該級凝結蒸餾容器2內(nèi)的水，并使其再次蒸發(fā)，以此類推，由下向上，級級凝結、層層潛熱蒸發(fā)，各級的凝結水，均流入設在各級凝結面6的下方的集水槽板容器7內(nèi)；供水管5連通最上一級凝結蒸餾容器2，待蒸餾的水，從供水管5進入最上一級凝結蒸餾容器2內(nèi)，經(jīng)過最上一級凝結蒸餾容器2內(nèi)設的溢流管3，流入到第二級，在經(jīng)過第二級凝結蒸餾容器2內(nèi)設的溢流管3，流入到第三級，經(jīng)過各級的溢流管3，級級向下溢流，可使各級凝結蒸餾容器2內(nèi)保持水量，也可使各上一級的溫度總是低于各自下一級的溫度，以有利于每一級凝結蒸餾容器2的蒸發(fā)和凝結。多級凝結蒸餾裝置外殼置有保溫層，可裝設能開啟外殼的活動門，以便于清理污垢。
另外，還可以是蒸餾容器4與初級凝結面6之間，以及各級凝結蒸餾容器2之間，分別設置隔熱板13，隔熱板13帶有能導流蒸汽的孔口14，既提供了導流蒸汽的通道，確保完成蒸餾凝結的同時，依靠隔熱板阻隔傳導熱及輻射熱，可避免蒸餾容器4與初級凝結面6之間，以及各級凝結蒸餾容器2之間的熱傳導及熱輻射，弱化了每一級的熱能衰減度，提高每一級的蒸餾效果。
為防止被夾帶的污物污染，在蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2閃蒸出來的蒸汽在到達各自的凝結面6之前，還可以設置用致密的金屬編制網(wǎng)制成的捕泡沫網(wǎng)12。
所述的多級蒸餾裝置，其特征是作為各級凝結面6的各凝結蒸餾容器2內(nèi)外表面還可以為微肋型式的強化凝結換熱結構，或為強化凝結換熱毛面。
在蒸餾容器4和各凝結蒸餾容器2的水面上下，還可設置若干條有毛細作用，既能便于除垢，又能強化蒸餾的薄纖維編織物，其薄纖維編織物部分置于水面下，部分置于水面上，利用維編織物能吸附水垢，便于清洗蒸餾容器4和各凝結蒸餾容器2，利用維編織物的毛細作用，分別增加蒸餾容器4和各凝結蒸餾容器2蒸發(fā)面積。
所述的多級蒸餾裝置，其特征是蒸餾容器4設置有保溫層的蒸汽流通管道，與初級凝結面6連通，并在蒸餾容器4和初級凝結蒸餾容器2中設有水位控制裝置8，分別控制各自的水位，成為分體式多級凝結蒸餾裝置。
由于蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2中有空氣(不凝結氣體)混入?yún)⑴c凝結，也就是凝結過程增加了一個氣相熱阻，影響水蒸氣凝結效率，因此，在蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2的蒸發(fā)空間，還可以分別設置連通大氣的通氣管9，以及抽排氣器91，以便及時將蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2蒸發(fā)空間的不凝結氣體的排出，提高各級凝結蒸餾容器的凝結效果。
本發(fā)明多級蒸餾裝置的技術方案相對于技術方案一，還可以作如下改進由于蒸餾容器4內(nèi)的水是終級凝結蒸餾容器2的溢流管3供給的污水，不易清洗，所以本改進方案，蒸餾容器4不采用初級凝結蒸餾容器2溢流管3供水，而采用由集水槽板容器7供水蒸餾水，由集水槽板容器7的一個支管聯(lián)通蒸餾容器4，初時可先灌入一些水，也仍在蒸餾容器4和初級凝結蒸餾容器2內(nèi)分別設置水位控制裝置8，分別控制各自的水位。
本發(fā)明為實現(xiàn)發(fā)明目的所采用的技術方案二為加熱器1與蒸餾容器4連接，各凝結蒸餾容器2并列組合，蒸餾容器4連通初級凝結蒸餾容器2的凝結面6，蒸餾容器4及各凝結蒸餾容器2通過溢流管3相互連通；在終級凝結蒸餾容器2內(nèi)設有進水管5，蒸餾容器4設有水位控制裝置8，水位控制裝置8與各溢流管3聯(lián)合控制各容器內(nèi)的水位，即在蒸餾容器4和凝結蒸餾容器2的上部保留必要的蒸發(fā)空間；各凝結蒸餾容器2接觸蒸汽的外表面，分別為各級的凝結面6，并在各級凝結面6的下方，設有與之相匹配的集水槽板容器7。
所述的多級蒸餾裝置，其特征是加熱器1可以是太陽能集熱器，可以是電加熱器，可以是光、電互補加熱器，可以是熱泵加熱器、也可以分別是燃煤加熱器、燃氣、燃油加熱器等。
所述的多級凝結蒸餾裝置，其特征是蒸餾容器4底部增加一個熱能轉換容器23，并在熱能轉換容器23內(nèi)設有兩個水管10、30，分別連通蒸餾容器4，加熱器1采用多根太陽能真空玻璃集熱管并列組合，其多根太陽能真空玻璃集熱管的外頂端，分別連通熱能轉換容器23。
所述的多級凝結蒸餾裝置，其特征是加熱器1采用多根太陽能真空玻璃集熱管并列組合而成，在蒸餾容器4的下部，設有多根上端與蒸餾容器4連通的、下端頭封閉的水管，且與多根真空玻璃集熱管數(shù)量相匹配、一一對應分別置入太陽能真空玻璃集熱管內(nèi)，蒸餾容器4采用由集水槽板容器7供水，水位控制裝置8控制蒸餾容器4的水位。
所述多級凝結蒸餾裝置，具有高效集熱、充分利用潛熱、蒸餾效率高、造價低、單產(chǎn)高、結構簡單、性能可靠、維護方便、潛熱利用充分、運行費用低、組合靈活、功能多、它可利用太陽能、電能等多種能源，可分別進行淡化海水或凈化污水，它結構簡單、性能可靠、維護方便、運行費用低、組合靈活，是較理想多級凝結蒸餾裝置。


圖1、是本發(fā)明多級蒸餾裝置示意圖(凝結蒸餾容器疊加組合)；圖2、是本發(fā)明多級蒸餾裝置示意圖(凝結蒸餾容器疊加組合、帶隔熱板、通氣管等裝置)；圖3、是本發(fā)明多級蒸餾裝置示意圖(凝結蒸餾容器并列組合)；圖4、凝結面微肋型強化凝結換熱結構示意圖；圖5、是本發(fā)明分體式多級蒸餾裝置示意圖；圖6、是本發(fā)明多級蒸餾裝置示意圖(為太陽能集熱器及設有熱能轉換容器)；圖7、是太陽能集熱氣連接示意圖；圖8、太陽能黑色橫向梯式淺擋板薄板容器示意圖；
圖9、平板式太陽能多級蒸餾裝置示意圖；圖10、熱管式太陽能多級凝結蒸餾裝置示意11、直通式太陽能真空玻璃集熱管多級凝結蒸餾裝置示意圖具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
實施例1如圖1所示多級蒸餾裝置，包括電加熱器1、五級凝結蒸餾容器2、數(shù)量與凝結蒸餾容器2相匹配的溢流管3以及蒸餾容器4。電加熱器1與蒸餾容器4連接，各凝結蒸餾容器2疊加組合，置于蒸餾容器4之上；蒸餾容器4及各凝結蒸餾容器2通過溢流管3相互連通；在最上一級凝結蒸餾容器2內(nèi)設有進水管5，蒸餾容器4設有浮球式水位控制裝置8，控制進水管5的電磁閥門20的開關，水位控制裝置8與各溢流管3聯(lián)合控制各容器內(nèi)的水位，即在蒸餾容器4和凝結蒸餾容器2的上部保留必要的蒸發(fā)空間；各凝結蒸餾容器2接觸蒸汽的外表面為各級的凝結面6，并在各級凝結面6的下方，設有與之相匹配的集水槽板容器7；加熱器1將蒸餾容器4內(nèi)的水加熱、蒸發(fā)，蒸餾容器4連通最下一級凝結蒸餾容器2底板的下表面，即連通最下一級凝結面6，從蒸餾容器4內(nèi)蒸發(fā)流出的水蒸氣，流到最下一級凝結蒸餾容器2的底板下表面時，即凝結成水滴，也就是從最下一級到最上一級，各級凝結蒸餾容器2的凝結面6凝結所釋放的潛熱，加熱該級凝結蒸餾容器2內(nèi)的水，并使其再次蒸發(fā)，以此類推，由下向上，級級凝結、層層潛熱蒸發(fā)，各級的凝結水，均流入設在各級凝結面6的下方的集水槽板容器7內(nèi)；供水管5連通最上一級凝結蒸餾容器2，待蒸餾的水，從供水管5進入最上一級凝結蒸餾容器2內(nèi)，經(jīng)過最上一級凝結蒸餾容器2內(nèi)設的溢流管3，流入到第二級，在經(jīng)過第二級凝結蒸餾容器2內(nèi)設的溢流管3，流入到第三級，經(jīng)過各級的溢流管3，級級向下溢流，可使各級凝結蒸餾容器2內(nèi)保持水量，也可使各上一級的溫度總是低于各自下一級的溫度，以有利于每一級凝結蒸餾容器2的蒸發(fā)和凝結。多級凝結蒸餾裝置外殼置有保溫層，可裝設能開啟外殼的活動門，以便于清理污垢。
實施例2如圖3所示，與實施例1基本相同，所不同的是加熱器1與蒸餾容器4連接，各凝結蒸餾容器2并列組合，蒸餾容器4連通初級凝結蒸餾容器2的凝結面6，蒸餾容器4及各凝結蒸餾容器2通過溢流管3相互連通；在終級凝結蒸餾容器2內(nèi)設有進水管5，蒸餾容器4設有水位控制裝置8，水位控制裝置8與各溢流管3聯(lián)合控制各容器內(nèi)的水位，即在蒸餾容器4和凝結蒸餾容器2的上部保留必要的蒸發(fā)空間；各凝結蒸餾容器2接觸蒸汽的外表面，分別為各級的凝結面6，并在各級凝結面6的下方，設有與之相匹配的集水槽板容器7。
實施例3如圖2所示，與實施例1基本相同，所不同的是蒸餾容器4與初級凝結面6之間，以及各級凝結蒸餾容器2之間，分別設置隔熱板13，隔熱板13帶有能導流蒸汽的孔口14，既提供了導流蒸汽的通道，確保完成蒸餾凝結的同時，依靠隔熱板阻隔傳導熱及輻射熱，可避免蒸餾容器4與初級凝結面6之間，以及各級凝結蒸餾容器2之間的熱傳導及熱輻射，弱化了每一級的熱能衰減度，提高每一級的蒸餾效果。
實施例4如圖2所示，與實施例1基本相同，所不同的是為防止被夾帶的污物污染，在蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2閃蒸出來的蒸汽在到達各自的凝結面6之前，設置用致密的金屬編制網(wǎng)制成的捕泡沫網(wǎng)12。
實施例5與實施例1基本相同，所不同的是作為各級凝結面6的各凝結蒸餾容器2內(nèi)外表面為微肋型式的強化凝結換熱結構(圖4)，或可強化凝結換熱的毛面。
實施例6與實施例1基本相同，所不同的是在蒸餾容器4和各凝結蒸餾容器2的水面上下，可設置若干條有毛細作用，既能便于除垢，又能強化蒸餾的薄纖維編織物，其薄纖維編織物部分置于水面下，部分置于水面上，利用維編織物能吸附水垢，便于清洗蒸餾容器4和各凝結蒸餾容器2，利用維編織物的毛細作用，分別增加蒸餾容器4和各凝結蒸餾容器2蒸發(fā)面積。
實施例7如圖5所示，與實施例1基本相同，所不同的是蒸餾容器4設置有保溫層的蒸汽流通管道，與初級凝結面6連通，并仍在蒸餾容器4和初級凝結蒸餾容器2中設有水位控制裝置8，分別控制各自的水位，成為分體式多級凝結蒸餾裝置。
實施例8如圖2所示，與實施例1基本相同，所不同的是由于蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2中有空氣(不凝結氣體)混入?yún)⑴c凝結，也就是凝結過程增加了一個氣相熱阻，影響水蒸氣凝結效率，因此，在蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2的蒸發(fā)空間，分別設置連通大氣的通氣管9，以及抽排氣器91，以便及時將蒸餾容器4和各級凝結蒸餾容器2蒸發(fā)空間的不凝結氣體的排出，提高各級凝結蒸餾容器的凝結效果。
實施例9與實施例1基本相同，所不同的是由于蒸餾容器4內(nèi)的水是終級凝結蒸餾容器2的溢流管3供給的污水，不易清洗，所以本改進方案，不采用初級凝結蒸餾容器2溢流管3供水，而采用由集水槽板容器7供水蒸餾水，由集水槽板容器7的一個支管聯(lián)通蒸餾容器4，初時可先灌入一些水，也仍在蒸餾容器4和初級凝結蒸餾容器2內(nèi)分別設置水位控制裝置8，分別控制各自的水位。
實施例10如圖6所示，與實施例2基本相同，所不同的是蒸餾容器4底部增加一個熱能轉換容器23，并在熱能轉換容器23內(nèi)設有兩個水管10、30，分別連通蒸餾容器4，加熱器1采用多根太陽能真空玻璃集熱管并列組合，其多根太陽能真空玻璃集熱管的外頂端，分別連通熱能轉換容器23。
實施例11與實施例2基本相同，所不同的是加熱器1采用多根太陽能真空玻璃集熱管并列組合而成，在蒸餾容器4的下部，設有多根上端與蒸餾容器4連通的、下端頭封閉的水管，且水管與多根太陽能真空玻璃集熱管數(shù)量相匹配，一一對應分別置入太陽能真空玻璃集熱管內(nèi)，蒸餾容器4采用由集水槽板容器7供水，水位控制裝置8控制蒸餾容器4的水位。在多根太陽能真空玻璃集熱管排列層面的下面，分別設置反光板及支架，收集太陽光熱能。
實施例12如圖7所示，與實施例1基本相同，所不同的是加熱器1采用太陽能真空玻璃集熱管，多根太陽能真空玻璃集熱管縱向并列組合，有數(shù)量與其相匹配、下端封閉的多根蒸餾管，也縱向并列組合，一一對應的、置放在太陽能真空玻璃集熱管內(nèi)，每根蒸餾管內(nèi)置有兩端開口的管子；每根蒸餾管的外頂端連通蒸汽輸送管，蒸汽輸送管連通蒸餾容器4，在蒸汽輸送管上，分段、間隔設有閥門，蒸餾容器4的出水管，與終級凝結蒸餾容器2的供水管5連通。在多根太陽能真空玻璃集熱管排列層面的下面，分別設置反光板及支架，收集太陽光熱能。
實施例13如圖8所示，與實施例1基本相同，所不同的是加熱器1采用多個并列組合平板式太陽能集熱器，其每一個平板式太陽能集熱器邊框和底面，均分別設有保溫層，其每一個平板式太陽能集熱器內(nèi)，均分別設有黑色橫向梯式淺擋板的薄板容器16，并列組合的多個黑色橫向梯式淺擋板的薄板容器，共同作為蒸餾容器4，并在其上初級凝結蒸餾容器2，設置數(shù)量與多個并列黑色橫向梯式淺擋板的薄板容器，相匹配的多根水管閥，一一對應、分別控制、從上到下，流入各自的橫向梯式淺擋板的蒸餾薄板容器內(nèi)，多個平板式太陽能集熱器的上面安裝平板玻璃，收集太陽光熱能，并在多個平板式太陽能集熱器的上分別設有可開、關的門，以便于清理污垢。
實施例14如圖9所示，與實施例1基本相同，所不同的是加熱器1采用多個平板式太陽能集熱器并列合成，其每一個平板式太陽能集熱器的邊框和底面，均分別設有保溫層，其每一個平板式太陽能集熱器內(nèi)，均分別設有與黑色集熱板緊密相連的多根的水管10，其多根水管10上端頭，分別連通蒸餾容器4，其多根水管10的下端頭，均分別連通設有閥門的出水管，多個平板式太陽能集熱器上面均分別裝設平板玻璃，收集太陽光熱能。
實施例15如圖10所示，與實施例1基本相同，所不同的是加熱器1由多根太陽能真空玻璃集熱管并列合成，設有與太陽能真空玻璃集熱管數(shù)量相匹配的多根熱管18，一一對應、分別置入多根太陽能真空玻璃集熱管內(nèi)，熱管18外頂端分別連接蒸餾容器4。在多根太陽能真空玻璃集熱管排列層面的下面，分別設置反光板及支架，收集太陽光熱能。
實施例16如圖11所示，與實施例1基本相同，所不同的是加熱器1，采用多根直通式太陽能真空玻璃集熱管并列組合，多根直通式太陽能真空玻璃集熱管上端頭，分別連通初級凝結面6，即多根直通式太陽能真空玻璃集熱管并列組合，具有電加熱器1和蒸餾容器4雙重功能，多根并列組合得多根直通式太陽能真空玻璃集熱管下端頭，均分別連通待蒸餾水槽管15，在多根直通式太陽能真空玻璃集熱管排列層面的下面，分別設置反光板及支架，收集太陽光熱能。
本發(fā)明多級蒸餾裝置的蒸餾容器4，可在蒸餾水集水槽板容器7和凝結蒸餾容器2，分別設置出水閥管，以供人們使用。
本發(fā)明多級蒸餾裝置的供水管，可與蒸餾水集水槽板容器7的系統(tǒng)部分接觸性裝設，以利于進水管和貯水內(nèi)水溫的提高。
本發(fā)明多級蒸餾裝置，根據(jù)其使用目的不同的需要，而分別采用不同的水，進行水的蒸餾凈化處理，可以分別采用海水、污水、或自來水等其他類型的水分。當采用海水時，可用作太陽能淡化海水裝置；當采用污水時，可用作太陽能污水凈化處理裝置；當采用自來水等其他各種類型的污水時，可用作太陽能純凈水生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明多級蒸餾裝置的蒸餾水容器，在蒸餾水集水槽板容器7中，可添加對人體有益的元素和物質(zhì)，以對蒸餾水進行生態(tài)化處理。
本發(fā)明多級蒸餾裝置的蒸餾水集水槽板容器7中，可按一定比例包裝放置木魚石、麥飯石、鐘乳石、磁石等，含有對人體有益微量元素的顆粒狀碎石，以對蒸餾水進行活化處理。
本發(fā)明多級蒸餾裝置，具有對海水進行淡化處理的功能，其主要產(chǎn)品是蒸餾水和海鹽，該裝置可以單獨使用，可以少量組合使用，為個人或家庭供應淡水，也可以大批量的組合使用，形成大規(guī)模太陽能海水淡化、海鹽生產(chǎn)基地。
本發(fā)明多級蒸餾裝置，作為純凈水生產(chǎn)器使用時，該裝置可以單體使用，也可以少量組合使用，為用戶供應純凈水，還可以大批量的組合使用，形成純凈水的生產(chǎn)基地。
本發(fā)明多級蒸餾裝置，作為污水處理器使用時，尤其是對造紙黑水廢液的源頭處理，效果更顯優(yōu)異，該裝置可以單獨使用，可以少量組合使用，也可以大批量的組合使用，形成對污水大規(guī)模凈化處理的基地，其產(chǎn)品是凈化水，可以供人們二次使用，還可以從污水中的回收貴重物質(zhì)材料，產(chǎn)生美好的環(huán)境效果和形成巨大的社會效益。
本發(fā)明多級蒸餾裝置，作為熱水、蒸餾水器作為使用時，該裝置可以單體使用，也可以少量組合使用，為用戶供應熱水、蒸餾水，還可以大批量的組合使用，形成熱水、蒸餾水的生產(chǎn)基地。
本發(fā)明多級蒸餾裝置，作為熱水、蒸餾水和采暖等裝置，該裝置可以單獨使用，可以少量組合使用，為家庭和單位提供熱水、蒸餾水和等產(chǎn)品，也可以大批量的組形成規(guī)模效益。組合使用，成為大規(guī)模熱水、蒸餾水和供暖基地，為人們提供綠色能源，形成巨大的社會效益。
權利要求
1.一種多級蒸餾裝置，包括加熱器(1)、至少一級且可以多級組合的凝結蒸餾容器(2)、數(shù)量與凝結蒸餾容器(2)相匹配的溢流管(3)以及蒸餾容器(4)，其特征是加熱器(1)與蒸餾容器(4)連接，各凝結蒸餾容器(2)疊加組合，置于蒸餾容器(4)之上；蒸餾容器(4)及各凝結蒸餾容器(2)通過溢流管(3)相互連通；在最上一級凝結蒸餾容器(2)內(nèi)設進水管(5)，蒸餾容器(4)設有水位控制裝置(8)，水位控制裝置(8)與各溢流管(3)聯(lián)合控制各容器內(nèi)的水位；各凝結蒸餾容器(2)接觸蒸汽的外表面為凝結面(6)，并在各凝結面(6)的下方，設有與之相匹配的集水槽板容器(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多級蒸餾裝置，其特征是所述加熱器(1)可以是電加熱器、燃煤加熱器、燃油加熱器、燃氣加熱器或太陽能加熱器。
3.根據(jù)權利要求1所述的的多級蒸餾裝置，其特征是蒸餾容器(4)與初級凝結面(6)之間，以及各級凝結蒸餾容器(2)之間，分別設置隔熱板(13)，隔熱板(13)帶有能導流蒸汽的孔口(14)。
4.根據(jù)權利要求1所述的的多級蒸餾裝置，其特征是在蒸餾容器(4)和各級凝結蒸餾容器(2)閃蒸出來的蒸汽在到達各自的凝結面(6)之前，設置用致密的金屬編制網(wǎng)制成的捕泡沫網(wǎng)(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的的多級蒸餾裝置，其特征是所述各級凝結面(6)為微肋型式的強化凝結換熱結構或為強化凝結換熱的毛面。
6.根據(jù)權利要求1所述的的多級蒸餾裝置，其特征是在蒸餾容器4和各凝結蒸餾容器2的水面上下，設置若干條有毛細作用的薄纖維編織物，該薄纖維編織物部分置于水面下，部分置于水面上。
7.根據(jù)權利要求1所述的的多級蒸餾裝置，其特征是蒸餾容器(4)設置有保溫層的蒸汽流通管道，與初級凝結面(6)連通，并在蒸餾容器(4)和初級凝結蒸餾容器(2)中設有水位控制裝置(8)，分別控制各自的水位，成為分體式多級凝結蒸餾裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的的多級蒸餾裝置，其特征是在蒸餾容器(4)和各級凝結蒸餾容器(2)的蒸發(fā)空間，分別設置連通大氣的通氣管(9)，以及抽排氣器(91)。
9.一種多級蒸餾裝置，包括加熱器(1)、至少一級且可以多級組合的凝結蒸餾容器(2)、數(shù)量與凝結蒸餾容器(2)相匹配的溢流管(3)以及蒸餾容器(4)，其特征是加熱器(1)與蒸餾容器(4)連接，各凝結蒸餾容器(2)并列組合，蒸餾容器(4)連通初級凝結蒸餾容器(2)的凝結面(6)，蒸餾容器(4)及各凝結蒸餾容器(2)通過溢流管(3)相互連通；在終級凝結蒸餾容器(2)內(nèi)設有進水管(5)，蒸餾容器(4)設有水位控制裝置(8)，水位控制裝置(8)與各溢流管(3)聯(lián)合控制各容器內(nèi)的水位，即在蒸餾容器(4)和凝結蒸餾容器(2)的上部保留必要的蒸發(fā)空間；各凝結蒸餾容器(2)接觸蒸汽的外表面，分別為各級的凝結面(6)，并在各級凝結面(6)的下方，設有與之相匹配的集水槽板容器(7)。
10.根據(jù)權利要求1或9所述的的多級蒸餾裝置，其特征是蒸餾容器(4)底部增加一個熱能轉換容器(23)，并在熱能轉換容器(23)內(nèi)設有兩個水管(10)、(30)，分別連通蒸餾容器(4)，加熱器(1)采用多根太陽能真空玻璃集熱管并列組合，其多根太陽能真空玻璃集熱管的外頂端，分別連通熱能轉換容器(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多級蒸餾裝置，包括加熱器(1)、至少一級且可以多級組合的凝結蒸餾容器(2)、數(shù)量與凝結蒸餾容器(2)相匹配的溢流管(3)以及蒸餾容器(4)，可以多級凝結、多級蒸餾。本發(fā)明多級蒸餾裝置，具有一次集熱、多次潛熱利用、蒸餾效率高、造價低、單產(chǎn)高、結構簡單、性能可靠、維護方便、潛熱利用充分、運行費用低、組合靈活、功能多、節(jié)約常規(guī)能源等特點。
文檔編號C02F1/04GK1745867SQ20051004151
公開日2006年3月15日 申請日期2005年8月17日 優(yōu)先權日2005年8月17日
發(fā)明者鄭順清 申請人:鄭順清