專利名稱：：污泥干化處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種污泥處理的方法，特別涉及一種污泥干化處理的方法。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該污泥干化處理方法的裝置。
背景技術(shù)：
：對污水廠污泥進(jìn)行焚燒處理，可以充分利用污泥含有大量可燃性物質(zhì)的特點(diǎn)，將處理后的污泥作為燃料。但是污水廠產(chǎn)生的污泥，經(jīng)過機(jī)械脫水其含水率仍高達(dá)70%80%，無法用于直接焚燒。必須先對污泥進(jìn)行有效干化，才可用于焚燒。帶式干燥器具有透氣性能好、停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)、物料無劇烈運(yùn)動、干燥強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞，其干燥過程是在不銹鋼絲網(wǎng)帶運(yùn)載污泥緩緩轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，熱空氣向傳送網(wǎng)帶垂向送風(fēng)，穿過數(shù)層盛載污泥網(wǎng)帶，與污泥發(fā)生接觸傳熱，從而將污泥中水汽蒸發(fā)帶出。在具體操作中，污泥往往由污泥擠壓機(jī)擠壓成串，然后直接送到不銹鋼絲網(wǎng)上。由于污水廠污泥非常粘，傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)在鋼絲網(wǎng)上的泥串往往只能鋪一層而且污泥串間須保持較大間距，導(dǎo)致帶式干燥機(jī)的產(chǎn)量往往較低，同時(shí)熱空氣的熱量沒有被充分利用就被排出，浪費(fèi)了大量熱源。另外，在污泥干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)，在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥，使水分較難轉(zhuǎn)移到外部，導(dǎo)致污泥干燥速率低，處理成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種污泥干化處理的方法，該方法能夠提高污泥干燥速率、增加干燥機(jī)單位處理量、改善熱空氣的熱利用效果。為此本發(fā)明還要提供一種實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種污泥干化處理方法，首先將壓濾后的污泥與可燃物粉末混合，混合后污泥經(jīng)預(yù)烘干罐頂部的擠泥串機(jī)擠成泥串，所述泥串在下落過程中，利用所述預(yù)烘干罐內(nèi)壁上的紅外燈進(jìn)行無影照射，所述泥串吸熱后在外表結(jié)一層軟殼，所述結(jié)有軟殼的泥串再落到位于預(yù)烘干罐底部的帶式干燥器上進(jìn)行干燥。所述可燃物粉末是鋸末、煤粉、煤矸石粉和秸稈粉末中的任意一種，所述可燃物粉末與污泥的質(zhì)量比為i:20i:5。所述擠泥串機(jī)擠出的泥串直徑為310mm。為了實(shí)現(xiàn)上述污泥干化處理方法，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種污泥干化處理設(shè)備，包括預(yù)烘干罐、固接在所述預(yù)烘干罐頂部的擠泥串機(jī)、設(shè)置在所述擠泥串機(jī)上部的混料器和安裝在所述預(yù)烘干罐底部的帶式干燥器，所述預(yù)烘干罐的內(nèi)壁上固裝多個(gè)紅外燈，所述多個(gè)紅外燈設(shè)置成無影燈的形式。所述多個(gè)紅外燈在所述預(yù)烘干罐內(nèi)排列成圓形。所述預(yù)烘干罐內(nèi)壁上未裝燈的地方襯有熱反射板。所述紅外燈設(shè)置的層數(shù)為14層。所述擠泥串機(jī)包括固定在混合罐頂部的進(jìn)料斗和固接在所述進(jìn)料斗下面的出料殼體，所述進(jìn)料斗包括相互固接的外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的中心處垂直固接有電機(jī)減速機(jī)，所述電機(jī)減速機(jī)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述進(jìn)料斗和所述出料殼體之間，所述旋轉(zhuǎn)軸上固接有至少兩個(gè)均布的圓弧形葉片，每個(gè)圓弧形葉片的葉尖下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁形狀適配，所述每個(gè)圓弧形葉片設(shè)有加強(qiáng)筋，所述出料殼體上密布多個(gè)成型孔。所述出料殼體為倒圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60150°。所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁之間的距離為0.53mm。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用污泥紅外干燥預(yù)處理與帶式干燥一體化的方法，先將污泥與可燃物混合后擠成泥串，用遠(yuǎn)紅外燈作為熱源對泥串外表面進(jìn)行輻射加熱處理，預(yù)烘干后的泥串再送入帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，污泥擠成泥串并結(jié)成軟殼后，可使泥串較近或?qū)盈B地鋪在帶式干燥機(jī)的不銹鋼網(wǎng)絲上，從而提高干燥機(jī)到單位處理量、并使空氣的熱量得以有效利用，降低污泥干化成本；采用遠(yuǎn)紅外燈輻照技術(shù)對污泥外表面進(jìn)行加熱干化，具有加熱速度快、電能消耗少、加熱質(zhì)量高，熱轉(zhuǎn)化率高的特點(diǎn)，光線從不同的角度把光線照射，保證下落的污泥顆粒周圍都有足夠的亮度，防止污泥顆粒相互遮擋產(chǎn)生本影；與污泥混合的可燃物粉末不僅可作為疏松劑提高了污泥的孔隙率，使污泥中的部分水轉(zhuǎn)移到可燃物粉末上，促進(jìn)污泥后續(xù)干化過程中水分蒸發(fā)，從而提高污泥的干燥速率，同時(shí)可燃物粉末在污泥后續(xù)焚燒時(shí)可起到助燃作用；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)中泥串間距過小容易相互粘結(jié)，間距過大又帶來單位處理量低、熱空氣熱量難以被有效利用以及干燥速率低等問題和不足。特別適合以污泥焚燒為目的的污泥干化處理；本發(fā)明能促進(jìn)污泥干化焚燒的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。圖1是本發(fā)明污泥干化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明擠泥串機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明擠泥串機(jī)圓弧形葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、混料器，2、擠泥串機(jī)，2-1、電機(jī)減速機(jī)，2-2、進(jìn)料斗，2-2-1、內(nèi)殼，2_2_2、外殼，2-3、出料殼體，2-3-l、成型孔，2-4、圓弧形葉片，2-4-l、加強(qiáng)筋，2-5、旋轉(zhuǎn)軸，3、遠(yuǎn)紅外燈，4、預(yù)烘干罐，5、不銹鋼絲網(wǎng)帶，6、帶輪，7、機(jī)身，8、進(jìn)風(fēng)口，9、排風(fēng)口，10、干料出口。具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖l，本發(fā)明一種污泥干化處理的方法，具體工藝是將污水廠壓濾后的污泥首先與少量可燃物粉末混合，可燃物粉末是鋸末、煤粉、煤矸石粉和秸稈粉末中的任意一種，其與污泥的質(zhì)量比為l:201:5，混合后污泥由擠泥串機(jī)擠成直徑為310mm的泥串，泥串在下落過程中，利用遠(yuǎn)紅外燈進(jìn)行無影照射，泥串外表面在紅外燈的強(qiáng)大熱輻射作用下迅速干燥并結(jié)一層軟殼，結(jié)有軟殼的污泥串再進(jìn)入帶式干燥器干化，泥串在不銹鋼網(wǎng)帶上來回往復(fù)運(yùn)動干燥，逐層向下移動干燥，最后由底層送出產(chǎn)品。預(yù)烘干形成的軟殼起到隔離污泥顆粒、避免泥串之間相互粘結(jié)的作用，從而保證后續(xù)帶式干燥過程中熱介質(zhì)與細(xì)泥串外表面充分接觸、提高污泥處理量，另外污泥中的可燃物粉末顆粒作為疏松劑有利于促進(jìn)污泥后續(xù)干化過程中水分蒸發(fā)，從而縮短了干化時(shí)間、提高了干化速率。實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備包括混料器1、擠泥串機(jī)2、多個(gè)遠(yuǎn)紅外燈3、預(yù)烘干罐4、帶式干燥器，帶式干燥器由不銹鋼絲網(wǎng)帶5、帶輪6、機(jī)身7、進(jìn)風(fēng)口8、排風(fēng)口9、干料出口IO等組成，所述的混料器1設(shè)置在所述的擠泥串機(jī)2的上部，所述的遠(yuǎn)紅外燈3布置在預(yù)烘干罐4的頂部及內(nèi)側(cè)面，紅外燈設(shè)置成無影燈的形式，在預(yù)烘干罐4內(nèi)排列成圓形，合成一個(gè)大面積的光源，紅外燈設(shè)置的層數(shù)為14層，預(yù)烘干罐4內(nèi)壁未裝燈的地方襯有熱反射板，帶式干燥機(jī)的帶輪6驅(qū)動不銹鋼絲網(wǎng)5在機(jī)身7內(nèi)轉(zhuǎn)動，干污泥從干料出口IO排出，干燥用的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，紅外燈輻射和帶式干燥機(jī)干燥過程產(chǎn)生的水蒸氣及放熱后的冷空氣從排放口9排出。請參閱圖2圖3，上述擠泥串機(jī)2的結(jié)構(gòu)為包括固定在預(yù)烘干罐4頂部的進(jìn)料斗2-2和固接在所述進(jìn)料斗2-2下面的出料殼體2-3，所述進(jìn)料斗2-2包括相互固接的外殼2-2-2和內(nèi)殼2-2-l，所述內(nèi)殼2-2-1的中心處垂直固接有電機(jī)減速機(jī)2_1，所述電機(jī)減速機(jī)2-1的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸2-5，所述旋轉(zhuǎn)軸2-5安裝在所述進(jìn)料斗2-2和所述出料殼體2-3之間，所述旋轉(zhuǎn)軸2-5上固接有4個(gè)均布的圓弧形葉片2-4，每個(gè)圓弧形葉片2_4的葉尖下側(cè)與所述出料殼體2-3的內(nèi)壁形狀適配，所述每個(gè)圓弧形葉片2-4都設(shè)有二根加強(qiáng)筋2-4-l，所述出料殼體2-3上密布多個(gè)成型孔2-3-1。圓弧形葉片2-4的數(shù)量以及加強(qiáng)筋2-4-1的數(shù)量可根據(jù)擠泥串機(jī)的規(guī)格具體確定，但圓弧形葉片2-4的數(shù)量不得少于兩個(gè)。為確保有較大的出料面積并防止擠出的污泥串重新粘結(jié)成塊，所述出料殼體2-3采用倒圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60150。。為保證圓弧形葉片2-4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述圓弧形葉片2-4從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側(cè)與所述出料殼體2-3的內(nèi)壁之間的距離為0.53mm。為使?jié)裎勰噙M(jìn)料方便并對出料殼體內(nèi)的污泥產(chǎn)生擠壓，所述進(jìn)料斗的內(nèi)殼采用圓錐臺體，所述進(jìn)料斗2-2的外殼為圓柱體。所述出料殼體2-3的板厚為0.56cm，為了防止?jié)裎勰喽氯?，所述成型?-3-1可采用上部為倒圓錐臺形下部為圓柱形的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可采用圓柱形結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，將濕污泥從進(jìn)料斗2-2內(nèi)外殼2-2-l、2-2-2之間的下料通道送入出料殼體2-3內(nèi)，電機(jī)減速機(jī)2-1帶動旋轉(zhuǎn)軸2-5上的圓弧形葉片2-4轉(zhuǎn)動，在圓弧形葉片2-4旋轉(zhuǎn)過程中通過葉背將污泥斜向下擠到出料殼體2-3內(nèi)側(cè)，圓弧形葉片2-4的葉尖連續(xù)不斷地將污泥刮至成型孔2-3-1中，這樣濕污泥從成型孔2-3-1內(nèi)被擠出出料殼體2-3，依靠膠體物質(zhì)之間的粘結(jié)力形成濕污泥條，污泥條在下落過程中由于自身重力斷開成串，污泥串的直徑范圍可根據(jù)用戶對其要求確定成型孔徑。上述擠泥串機(jī)并不限于采用上述結(jié)構(gòu)，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如專利號為93241884.8公開的膠體造粒分散裝置的結(jié)構(gòu)。污泥干化處理方法，首先將可燃物與污水廠壓濾后污泥按一定質(zhì)量比進(jìn)行混合；混合后經(jīng)擠泥串機(jī)擠成直徑為310mm的細(xì)泥串，泥串下落進(jìn)入帶式干燥機(jī)過程中一直采用遠(yuǎn)紅外燈對其進(jìn)行輻射加熱，泥串外表面迅速結(jié)成軟殼；下表為采用上述步驟實(shí)施污泥干化處理方法的幾組實(shí)施例的數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>每個(gè)實(shí)例中只摻四種可燃物粉末中的任意一種。上述泥串在帶式干燥機(jī)兩層疊放，干燥過程中泥串之間未發(fā)生粘結(jié)問題。本發(fā)明并不局限于污水廠污泥，而且適用于造紙污泥、印染污泥、制藥污泥等高濕、高粘的污泥。本發(fā)明的特點(diǎn)是將污泥先與作為疏松劑的煤粉等混合并擠成污泥串，同時(shí)利用遠(yuǎn)紅外加熱法對污泥串的表面進(jìn)行迅速加熱，干燥后的污泥串表面形成軟殼，可有效防止污泥串再次粘結(jié)，從而可使污泥串較近或?qū)盈B地鋪在帶式干燥機(jī)的不銹鋼網(wǎng)絲帶上，達(dá)到提高污泥干燥速率、增加干燥機(jī)單位處理量、改善熱空氣點(diǎn)熱利用效果的目的。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種污泥干化處理方法，其特征在于，首先將壓濾后的污泥與可燃物粉末混合，混合后污泥經(jīng)預(yù)烘干罐頂部的擠泥串機(jī)擠成泥串，所述泥串在下落過程中，利用所述預(yù)烘干罐內(nèi)壁上的紅外燈進(jìn)行無影照射，所述泥串吸熱后在外表結(jié)一層軟殼，所述結(jié)有軟殼的泥串再落到位于預(yù)烘干罐底部的帶式干燥器上進(jìn)行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化處理方法，其特征在于，所述可燃物粉末是鋸末、煤粉、煤矸石粉和秸稈粉末中的任意一種，所述可燃物粉末與污泥的質(zhì)量比為i:201!5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化處理方法，其特征在于，所述擠泥串機(jī)擠出的泥串直徑為310mm。4.一種污泥干化處理設(shè)備，其特征在于，包括預(yù)烘干罐、固接在所述預(yù)烘干罐頂部的擠泥串機(jī)、設(shè)置在所述擠泥串機(jī)上部的混料器和安裝在所述預(yù)烘干罐底部的帶式干燥器，所述預(yù)烘干罐的內(nèi)壁上固裝多個(gè)紅外燈，所述多個(gè)紅外燈設(shè)置成無影燈的形式。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥干化處理設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)紅外燈在所述預(yù)烘干罐內(nèi)排列成圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥干化處理設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)烘干罐內(nèi)壁上未裝燈的地方襯有熱反射板。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥干化處理設(shè)備，其特征在于，所述紅外燈設(shè)置的層數(shù)為14層。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕污泥軟顆粒造粒設(shè)備，其特征在于，所述擠泥串機(jī)包括固定在混合罐頂部的進(jìn)料斗和固接在所述進(jìn)料斗下面的出料殼體，所述進(jìn)料斗包括相互固接的外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的中心處垂直固接有電機(jī)減速機(jī)，所述電機(jī)減速機(jī)的輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述進(jìn)料斗和所述出料殼體之間，所述旋轉(zhuǎn)軸上固接有至少兩個(gè)均布的圓弧形葉片，每個(gè)圓弧形葉片的葉尖下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁形狀適配，所述每個(gè)圓弧形葉片設(shè)有加強(qiáng)筋，所述出料殼體上密布多個(gè)成型孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕污泥軟顆粒造粒設(shè)備，其特征在于，所述出料殼體為倒圓錐臺體，所述倒圓錐臺體的圓錐角為60150°。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕污泥軟顆粒造粒設(shè)備，其特征在于，所述圓弧形葉片從葉根到葉尖厚度逐漸變薄，所述葉尖的下側(cè)與所述出料殼體的內(nèi)壁之間的距離為0.53mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種污泥干化處理方法，首先將壓濾后的污泥與可燃物粉末混合，混合后污泥經(jīng)預(yù)烘干罐頂部的擠泥串機(jī)擠成泥串，所述泥串在下落過程中，利用所述預(yù)烘干罐內(nèi)壁上的紅外燈進(jìn)行無影照射，所述泥串吸熱后在外表結(jié)一層軟殼，所述結(jié)有軟殼的泥串再落到位于預(yù)烘干罐底部的帶式干燥器上進(jìn)行干燥。本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)中泥串間距過小容易相互粘結(jié)，間距過大又帶來單位處理量低、熱空氣熱量難以被有效利用以及干燥速率低等問題和不足。特別適合以污泥焚燒為目的的污泥干化處理；本發(fā)明能促進(jìn)污泥干化焚燒的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。文檔編號C02F11/16GK101708944SQ20091025025公開日2010年5月19日申請日期2009年12月11日優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日發(fā)明者劉漢橋,孟寶生,張曙光,郝永俊,韓檬,高建東申請人:天津泰達(dá)環(huán)保有限公司