一種螺旋式復(fù)合型油分離器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋式復(fù)合型油分
離器的技術(shù)領(lǐng)域
。
【【背景技術(shù)】】
[0002]油分離器，其作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高壓蒸汽中的潤滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運(yùn)行，根據(jù)降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離，通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種，現(xiàn)有的離心式油分離器的螺旋導(dǎo)葉上，一般不帶有螺旋狀的集油金屬絲，因此現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果不是很好；現(xiàn)有的油分離器大多都是只采用了洗滌式、離心式、填料式和過濾式的其中一種的分離方式，因此分離效果不是很好。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種螺旋式復(fù)合型油分離器，本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)向葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實(shí)用新型還通過把離心式油分離器和填料式油分離器有益的結(jié)合為一體，從而大幅度的提升了油分離器的分離效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種螺旋式復(fù)合型油分離器，包括筒體、分離筒、導(dǎo)出筒、排油槽、螺旋導(dǎo)向葉、金屬絲填料、出氣口、進(jìn)氣口、集油板、自動(dòng)回油閥、集油金屬絲和填料更換倉門，所述分離筒直接安裝在筒體的內(nèi)部，所述導(dǎo)出筒安裝在分離筒的內(nèi)部，所述筒體和分離筒之間的間隙為排油槽，所述螺旋導(dǎo)向葉安裝在分離筒和導(dǎo)出筒之間，所述金屬絲填料安裝在導(dǎo)出筒內(nèi)部，所述筒體上還設(shè)有出氣口、進(jìn)氣口和自動(dòng)回油閥，所述集油板直接安裝在筒體的內(nèi)部，所述集油金屬絲分布在螺旋導(dǎo)向葉上，所述筒體的上表面還設(shè)有和填料更換倉門。
[0005]作為優(yōu)選，所述筒體、分離筒和導(dǎo)出筒均為圓筒型結(jié)構(gòu)，且筒體、分離筒和導(dǎo)出筒安裝在同一中心線上，所述分離筒上密集的分布著若干個(gè)通孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述集油板呈漏斗狀，所述金屬絲填料上帶有填料固定卡環(huán)，所述填料更換倉門的一周，均安裝有良好的密封裝置。
[〇〇〇7] 作為優(yōu)選，所述螺旋導(dǎo)向葉的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲，所述集油金屬絲呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲和螺旋導(dǎo)向葉的上表面呈相互垂直狀態(tài)。
[0008]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣口和出氣口均開設(shè)在筒體的上表面，且所述進(jìn)氣口直接與分離筒相通，所述出氣口直接與導(dǎo)出筒相通。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)向葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實(shí)用新型還通過把離心式油分離器和填料式油分離器有益的結(jié)合為一體，從而大幅度的提升了油分離器的分離效果。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種螺旋式復(fù)合型油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中：1_筒體、2-分離筒、3-導(dǎo)出筒、4-排油槽、5-螺旋導(dǎo)向葉、6-金屬絲填料、
7-出氣口、8-進(jìn)氣口、9-集油板、10-自動(dòng)回油閥、11-集油金屬絲、12-填料更換倉門。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]參閱圖1，本實(shí)用新型一種螺旋式復(fù)合型油分離器，包括筒體1、分離筒2、導(dǎo)出筒
3、排油槽4、螺旋導(dǎo)向葉5、金屬絲填料6、出氣口 7、進(jìn)氣口 8、集油板9、自動(dòng)回油閥10、集油金屬絲11和填料更換倉門12,所述分離筒2直接安裝在筒體1的內(nèi)部，所述導(dǎo)出筒3安裝在分離筒2的內(nèi)部，所述筒體1和分離筒2之間的間隙為排油槽4,所述螺旋導(dǎo)向葉5安裝在分離筒2和導(dǎo)出筒3之間，所述金屬絲填料6安裝在導(dǎo)出筒3內(nèi)部，所述筒體1上還設(shè)有出氣口 7、進(jìn)氣口 8和自動(dòng)回油閥10,所述集油板9直接安裝在筒體1的內(nèi)部，所述集油金屬絲11分布在螺旋導(dǎo)向葉5上，所述筒體1的上表面還設(shè)有和填料更換倉門12,所述筒體1、分離筒2和導(dǎo)出筒3均為圓筒型結(jié)構(gòu)，且筒體1、分離筒2和導(dǎo)出筒3安裝在同一中心線上，所述分離筒2上密集的分布著若干個(gè)通孔，所述集油板9呈漏斗狀，所述金屬絲填料6上帶有填料固定卡環(huán)，所述填料更換倉門12的一周，均安裝有良好的密封裝置，所述螺旋導(dǎo)向葉5的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲11，所述集油金屬絲11呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲11和螺旋導(dǎo)向葉5的上表面呈相互垂直狀態(tài)，所述進(jìn)氣口 7和出氣口 8均開設(shè)在筒體1的上表面，且所述進(jìn)氣口 7直接與分離筒2相通，所述出氣口 8直接與導(dǎo)出筒3相通。
[0014]本實(shí)用新型工作過程：
[0015]本實(shí)用新型一種螺旋式復(fù)合型油分離器在工作過程中，首先壓縮機(jī)出來的高壓混合氣體通過進(jìn)氣口 8進(jìn)入到分離筒2中，然后高壓混合氣體通過螺旋導(dǎo)向葉5和金屬絲填料6的分離作用后，分離出來的氣態(tài)工質(zhì)從出氣口 7流出。在高壓混合氣體經(jīng)過螺旋導(dǎo)向葉5時(shí)，高壓混合氣體中的顆粒較大的油粒，由于重力和離心力的綜合作用，就會(huì)通過排油槽4掉落到集油板9上，在此過程中由于螺旋導(dǎo)向葉5上分布著大量的集油金屬絲11，因此大大的增加了高壓混合氣體油粒的集聚性；在高壓混合氣體經(jīng)過金屬絲填料6時(shí)，高壓混合氣體中的顆粒較小的油粒，由于重力和金屬絲填料6的作用，也會(huì)掉落到集油板9上，從而實(shí)現(xiàn)了對高壓混合氣體的雙層分離的效果，再然后分離出來的潤滑油從自動(dòng)回油閥10中排出。
[0016]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋式復(fù)合型油分離器，其特征在于:包括筒體(I)、分離筒(2)、導(dǎo)出筒(3)、排油槽(4)、螺旋導(dǎo)向葉(5)、金屬絲填料(6)、出氣口(7)、進(jìn)氣口(8)、集油板(9)、自動(dòng)回油閥(10)、集油金屬絲(11)和填料更換倉門(12)，所述分離筒⑵直接安裝在筒體⑴的內(nèi)部，所述導(dǎo)出筒(3)安裝在分離筒(2)的內(nèi)部，所述筒體(I)和分離筒(2)之間的間隙為排油槽(4)，所述螺旋導(dǎo)向葉(5)安裝在分離筒(2)和導(dǎo)出筒(3)之間，所述金屬絲填料(6)安裝在導(dǎo)出筒(3)內(nèi)部，所述筒體⑴上還設(shè)有出氣口(7)、進(jìn)氣口⑶和自動(dòng)回油閥(10)，所述集油板(9)直接安裝在筒體(I)的內(nèi)部，所述集油金屬絲(11)分布在螺旋導(dǎo)向葉(5)上，所述筒體(I)的上表面還設(shè)有和填料更換倉門(12)。2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式復(fù)合型油分離器，其特征在于:所述筒體(I)、分離筒(2)和導(dǎo)出筒(3)均為圓筒型結(jié)構(gòu)，且筒體(I)、分離筒(2)和導(dǎo)出筒(3)安裝在同一中心線上，所述分離筒(2)上密集的分布著若干個(gè)通孔。3.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式復(fù)合型油分離器，其特征在于:所述集油板(9)呈漏斗狀，所述金屬絲填料(6)上帶有填料固定卡環(huán)，所述填料更換倉門(12)的一周，均安裝有良好的密封裝置。4.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式復(fù)合型油分離器，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)向葉(5)的上表面上分布著若干個(gè)集油金屬絲(11)，所述集油金屬絲(11)呈螺旋形結(jié)構(gòu)，所述集油金屬絲(11)和螺旋導(dǎo)向葉(5)的上表面呈相互垂直狀態(tài)。5.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式復(fù)合型油分離器，其特征在于:所述進(jìn)氣口(7)和出氣口(8)均開設(shè)在筒體(I)的上表面，且所述進(jìn)氣口(7)直接與分離筒(2)相通，所述出氣口⑶直接與導(dǎo)出筒⑶相通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺旋式復(fù)合型油分離器，包括筒體、分離筒、導(dǎo)出筒、排油槽、螺旋導(dǎo)向葉、金屬絲填料、出氣口、進(jìn)氣口、集油板、自動(dòng)回油閥、集油金屬絲和填料更換倉門，所述螺旋導(dǎo)向葉安裝在分離筒和導(dǎo)出筒之間，所述金屬絲填料安裝在導(dǎo)出筒內(nèi)部，所述集油板直接安裝在筒體的內(nèi)部，所述集油金屬絲分布在螺旋導(dǎo)向葉上，所述筒體的上表面還設(shè)有和填料更換倉門，本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有離心式油分離器的螺旋導(dǎo)向葉上，增加了螺旋狀的集油金屬絲，從而使現(xiàn)有離心式油分離器的分離效果大幅度提高；本實(shí)用新型還通過把離心式油分離器和填料式油分離器有益的結(jié)合為一體，從而大幅度的提升了油分離器的分離效果。
【IPC分類】F25B43/02
【公開號(hào)】CN205066266
【申請?zhí)枴緾N201520678406
【發(fā)明人】石松
【申請人】新昌縣宏宇制冷有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月2日