本實(shí)用新型涉及冷凝器領(lǐng)域，特別是平行流冷凝器。

背景技術(shù)：

冷凝器是汽車空調(diào)系統(tǒng)必備四大件之一，它的作用是將壓縮機(jī)排出的高溫高壓過熱制冷劑蒸氣，通過金屬管壁和翅片放出熱量給冷凝器外部的空氣，從而使過熱氣態(tài)制冷劑冷凝成高壓的液體的一個(gè)過程?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝起來很麻煩，對生產(chǎn)造成組裝工序多，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了平行流冷凝器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：平行流冷凝器，包括邊板，所述邊板上設(shè)有扁管，所述扁管上設(shè)有翅片，所述邊板左右兩端面均設(shè)有集流管，所述位于邊板左側(cè)的集流管上設(shè)有干燥瓶，所述位于邊板右側(cè)的集流管上設(shè)有出液接頭和進(jìn)氣接頭。

優(yōu)選的，所述集流管是由上蓋板和下蓋板、設(shè)置在上蓋板和下蓋板之間的多個(gè)隔片共同構(gòu)成的，所述上蓋板和下蓋板形成圓周密封件，所述上蓋板和下蓋板左右兩端分別配裝一對端蓋。

優(yōu)選的，所述下蓋板表面設(shè)有多個(gè)條形刺孔。

優(yōu)選的，所述干燥瓶是由瓶體、設(shè)置在瓶體內(nèi)的干燥劑、配裝在瓶體上端面的牙塞、安裝在牙塞內(nèi)的瓶塞和套裝在瓶塞上的密封圈共同構(gòu)成的。

優(yōu)選的，所述扁管上設(shè)有多個(gè)扁孔。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的平行流冷凝器，翅片開窗作用是將氣流分散，擾流，散熱功能；集流管上蓋/下蓋采用鋁合金4045/3003/4045的雙復(fù)合層鋁板料，板料3003的兩表面鍍了4045復(fù)合層（釬焊層），其熔點(diǎn)溫度相對3003要低，起到焊縫焊接作用。隔片沖壓模具落料。各零配件裝配，使用工裝鉚合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，適合批量加工，可以進(jìn)一步推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述平行流冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述干燥瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型所述集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是圖3的左視圖。

圖6是圖3的截面圖。

圖7是本實(shí)用新型所述邊板左側(cè)集流管上蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是本實(shí)用新型所述上蓋板的截面圖。

圖10是本實(shí)用新型所述邊板左側(cè)集流管下蓋板示意圖。

圖11是圖10的俯視圖。

圖12是圖10的截面圖。

圖13是本實(shí)用新型所述邊板右側(cè)集流管下蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖13的俯視圖。

圖15是圖13的截面圖。

圖16是本實(shí)用新型所述翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是圖16的A-A方向剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖18是圖17的B向結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-邊板；2-扁管；3-翅片；4-出液接頭；5-進(jìn)氣接頭；6-上蓋板；7-隔片；8-端蓋；9-條形刺孔；10-瓶體；11-干燥劑；12-牙塞；13-瓶塞；14-密封圈；15-下蓋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1至圖18所示的平行流冷凝器，包括邊板1、左右集流管，所述邊板1上下對稱均設(shè)置，所述邊板1左邊設(shè)置左集流管，所述邊板1右邊設(shè)置右集流管，所述左集流管左邊固定設(shè)置干燥瓶，所述右集流管上端設(shè)置出液接頭4和進(jìn)氣接頭5，所述進(jìn)氣接頭5設(shè)置在出液接頭4的下端，所述左集流管和右集流管之間下端固定設(shè)置有扁管2，所述扁管2兩端均固定設(shè)置有翅片3。所述左集流管和右集流管包括上蓋板6和下蓋板15,上蓋板6設(shè)置在下蓋板15上端，上蓋板6和下蓋板15的材料均為鋁合金4045/3003/4045的雙復(fù)合層鋁板料，板料3003的兩表面鍍了4045復(fù)合層釬焊層，其熔點(diǎn)溫度相對3003要低，起到焊縫焊接作用；所述上蓋板6內(nèi)部設(shè)置隔片7，所述上蓋板6與下下蓋板15兩端均設(shè)置有端蓋8。所述翅片3的材料為鋁合金4343/3003/4343的雙復(fù)合層鋁板料，材料厚為0.08mm。所述隔片7采用鋁合金4045/3003/4045的雙復(fù)合層鋁板料，板料厚2.0mm。所述端蓋8為沖壓件，端蓋8采用鋁合金4045/3003/4045的雙復(fù)合層鋁板料，板料厚1.5mm，實(shí)用成型模具一次沖壓成型。所述翅片3開窗角度為30°度。各零配件裝配，使用工裝鉚合。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。