專利名稱：尾氣流直接接觸冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及對來自脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)的尾氣的加工。
背景技術(shù)：
苯乙烯單體是可以用來制備聚合物聚苯乙烯以及聚苯乙烯的共聚物，例如高抗沖聚苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的單體。苯乙烯的聚合物是常用并且有價值的塑料， 可以用來生產(chǎn)各種產(chǎn)品，從電子器件外殼到玩具，再到一次性碟子和杯子。苯乙烯單體的化學(xué)式為C6H5C2H3，其結(jié)構(gòu)由苯環(huán)和連接的乙烯基組成。苯乙烯通常通過乙苯的脫氫制備。乙苯的化學(xué)式為C6H5C2H5，其結(jié)構(gòu)由苯環(huán)和相連的乙基組成。乙苯脫氫在脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)中進行，該系統(tǒng)包括一系列脫氫反應(yīng)室和下游加工設(shè)備。過熱的水蒸氣和乙苯進入所述反應(yīng)室，例如其中水蒸氣與烴的摩爾比至少為4 1， 脫氫催化劑催化乙苯轉(zhuǎn)化為苯乙烯的反應(yīng)。該反應(yīng)的反應(yīng)條件通常為溫度約為300°C至 650°C，壓力為大氣壓至低于大氣壓，例如約為5-20磅/平方英寸(絕對值)(psia)。用于脫氫反應(yīng)的機理包括乙基失去兩個氫原子，形成碳-碳雙鍵。因此，從一系列反應(yīng)室中排出的化學(xué)物質(zhì)通常包含苯乙烯、氫氣和水蒸氣，以及未反應(yīng)的乙苯和其它的化合物，可將其稱為苯乙烯尾氣。將來自反應(yīng)室的產(chǎn)物冷卻并分離成尾氣(也稱作排出氣體)，冷凝物和有機化合物，例如芳族化合物。通常將所述苯乙烯尾氣通入壓縮器，然后冷卻并冷凝得到富含氫氣的氣體，該富含氫氣的氣體可以用于多種用途，例如為用于反應(yīng)器系統(tǒng)的水蒸氣的過熱提供燃料源。所述尾氣壓縮器提供了真空，使得脫氫反應(yīng)可以在低于大氣壓或者低大氣壓壓力條件下發(fā)生。采用較低的壓力增加了排氣壓縮器的負(fù)擔(dān)，這是因為將更多的水和有機/芳族蒸氣與氫氣一起抽入，增加了抽吸體積。苯乙烯尾氣可以包含氫氣、水蒸氣、甲烷、乙烯、 一氧化碳和二氧化碳，以及芳族化合物，例如乙苯蒸氣和甲苯、苯、苯乙烯蒸氣。特別的問題在于存在的苯乙烯在高溫或者長停留時間條件下容易發(fā)生聚合，而尾氣加工流中容易遇到此種情況。因此，人們需要用來從脫氫尾氣流，例如苯乙烯尾氣流中除去有機化合物、水蒸氣和其他有害化合物的廉價的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，在其許多實施方式中，涉及在尾氣壓縮器上游之尾氣流中使用直接接觸壓縮器，用來移除會對壓縮器的負(fù)荷造成不利的提高的化合物。所述直接接觸冷凝器可以用于許多反應(yīng)系統(tǒng)的尾氣流的加工，特別是用于脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的尾氣流。一種本發(fā)明適用的反應(yīng)系統(tǒng)是制備苯乙烯的乙苯反應(yīng)系統(tǒng)。所述脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的尾氣可以包含有機化合物和水蒸氣，其會增加尾氣壓縮器的負(fù)荷，降低其真空吸力。直接接觸冷凝器可以在水蒸氣和有機化合物進入尾氣壓縮器之前很大程度上從尾氣流中除去水蒸氣和有機化合物。本發(fā)明所列的各個實施方式可以單獨使用，或者與其它的實施方式結(jié)合使用，沒有限制性。在一個實施方式中，所述直接接觸冷凝器安裝在苯乙烯工藝尾氣流的分離罐內(nèi)。 在一個實施方式中，用于所述直接接觸冷凝器的冷卻介質(zhì)包含冷卻水。在另一個實施方式中，所述冷卻介質(zhì)包含冷卻水以及乙苯。在一個實施方式中，所述直接接觸冷凝器具有分離理論級數(shù)為1。在另一個實施方式中，所述直接接觸冷凝器之分離理論級數(shù)大于一。在一個實施方式中，本發(fā)明涉及一種用來從脫氫反應(yīng)器尾氣中除去有機化合物和水蒸氣的方法，該方法包括將尾氣饋入直接接觸冷凝器中；使得尾氣與冷卻介質(zhì)接觸；在冷凝器的底部收集冷凝的有機化合物和水蒸氣；在冷凝器的頂部收集不可冷凝的蒸氣。該方法還可以包括以下步驟將冷凝的有機化合物和水蒸氣輸送到脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的主要工藝分離器，將不可冷凝的蒸氣輸送到尾氣壓縮器。在一個實施方式中，所述脫氫反應(yīng)系統(tǒng)是用于乙苯脫氫制備苯乙烯，以及包括苯乙烯和乙苯的有機化合物的冷凝。所述方法可以包括以至少4 1的水蒸氣烴摩爾比將水蒸氣輸送到反應(yīng)，在至少300°C的溫度條件下運行所述脫氫反應(yīng)。本發(fā)明的一個實施方式為一種脫氫反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括能夠進行烴的脫氫的脫氫反應(yīng)器。能夠從脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)除去蒸氣的尾氣壓縮器對尾氣流進行壓縮，并保持脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)的壓力。直接接觸冷凝器設(shè)置在反應(yīng)器和尾氣壓縮器之間，能夠在尾氣流離開冷凝器進入尾氣壓縮器之前，使得尾氣流與驟冷流接觸。所述驟冷流對尾氣流進行冷卻， 能夠使得尾氣流中包含的有機化合物和水蒸氣冷凝。所述冷凝器可以安裝在尾氣壓縮器抽氣分離罐內(nèi)。所述系統(tǒng)可以用于乙苯的脫氫，用來制備苯乙烯，或者任選地用于異戊烯(isoamiline)脫氫制備異戊二烯。所述尾氣可以包含水蒸氣、苯乙烯和不可聚合的有機化合物，例如芳族化合物，所有這些物質(zhì)都大部分被冷凝器除去。所述驟冷流可以是冷卻水，可以包括乙苯。所述冷凝器的分離理論級數(shù)可以為一或更高。另一個實施方式涉及一種用于烴的脫氫的方法，該方法包括在足以使得烴類原料的至少一部分有效脫氫的反應(yīng)條件下，在反應(yīng)器內(nèi)使得所述烴類原料與脫氫催化劑接觸。 從反應(yīng)器排出包含產(chǎn)生的氫氣的尾氣流。能夠循環(huán)冷卻介質(zhì)并且使得尾氣流與冷卻介質(zhì)接觸的直接接觸冷凝器用來對尾氣流進行冷卻，并能夠?qū)⒂袡C化合物和水蒸氣從尾氣流冷凝出來。然后將有機化合物和水蒸氣含量減少的冷卻的尾氣流從直接接觸冷凝器排出。所述脫氫反應(yīng)器可以在減壓條件下操作，在此條件下，基本上全部的烴處于蒸氣相中，蒸氣產(chǎn)物可以從脫氫反應(yīng)器排出，其中包含脫氫產(chǎn)物。所述冷卻流可以是冷卻水，可以包括乙苯。所述冷凝化合物可以包括苯乙烯、乙苯、甲苯和苯。所述冷凝的化合物可以混入烴原料中。所述冷卻的尾氣流可以在尾氣壓縮器中壓縮，所述尾氣壓縮器能夠保持反應(yīng)器之內(nèi)的壓力。附圖簡述

圖1顯示苯乙烯工藝尾氣流中安裝的直接接觸冷凝器的一個實施方式。
具體實施例方式本發(fā)明的許多實施方式包括將直接接觸冷凝器安裝在尾氣流中、尾氣壓縮器的上游。所述直接接觸冷凝器可以從尾氣流除去有機化合物和水性冷凝物，以降低壓縮器的負(fù)荷，同時保持經(jīng)濟上的可行性。直接接觸冷凝器是本領(lǐng)域已知的。直接接觸冷凝器可以實現(xiàn)冷卻介質(zhì)和蒸氣之間較大程度的傳熱，這是因為冷卻介質(zhì)和蒸氣互相直接接觸，在其間不存在會吸收一部分傳熱的中間表面。在常規(guī)的熱交換器中，在管壁表面以及冷卻介質(zhì)和蒸氣之間發(fā)生傳熱，另外在冷卻水循環(huán)中，溫度會升高。因此，常規(guī)的熱交換器對制冷單元的功率要求更高，由此來看，直接接觸冷凝器在用于某些應(yīng)用，例如尾氣加工，例如用于苯乙烯尾氣加工的時候更節(jié)約成本。用于本發(fā)明的這類直接接觸冷凝器包括噴射冷凝器、噴淋式冷凝器和氣壓冷凝器。在一個實施方式中，所述直接接觸冷凝器是圖1所述的類型。所述用于直接接觸冷凝器的設(shè)備可以安裝在尾氣壓縮器抽氣分離罐內(nèi)，即KO罐1中，另外添加常規(guī)的制冷單元2。位于KO罐1內(nèi)的設(shè)備包括驟冷填充3，收集器擋板4和溢流管5。離開主苯乙烯工藝分離器的苯乙烯尾氣通過管路10進入直接接觸冷凝器中的入口，在此實施方式中，直接接觸冷凝器包括在KO罐1之內(nèi)。在制冷單元2中冷卻之后的冷卻水通過管路11進入KO罐 1，與尾氣接觸。可以任選地使得乙苯通過管路15進入制冷單元2之內(nèi)，從而將乙苯加入冷卻水中。在接觸區(qū)域內(nèi)，冷卻水升溫，同時對尾氣進行冷卻。在與冷卻水接觸的時候，尾氣中的芳族物質(zhì)的蒸氣和水蒸氣(蒸汽)可以發(fā)生冷凝，流向KO罐1的底部。包括氫氣的不可冷凝物質(zhì)上升并在頂部離開KO罐1，然后通過管路12輸送到真空壓縮器(圖中未顯示)， 在此真空壓縮器中，這些不可冷凝物質(zhì)以常規(guī)方式進行加工。包括循環(huán)水、從水蒸氣冷凝的水以及芳族液體的可冷凝物質(zhì)在重力作用下下降，收集在收集器擋板4上。合并的液體首先從擋板4上的開口向下流動，然后在KO罐1底部之上橫向流動，從而完成較輕的芳族液體與較重的水的重力分離。芳族液體和水通過溢流管5導(dǎo)出，傾潷出的芳族液體和水的流量基本上與冷凝的尾氣流的量相等。他們通過管路14離開冷凝器，返回主苯乙烯工藝分離器(圖中未顯示)。所述循環(huán)冷凝水可以通過管路13從KO罐1排出，送回制冷單元2。圖1顯示了本發(fā)明的一個具體實施方式
，可以在不背離本發(fā)明范圍的情況下進行很多的改變。例如，所述直接接觸冷凝器的操作參數(shù)，包括溫度、壓力和流速可以進行改變。 根據(jù)工藝需要和經(jīng)濟方面的考量，所述直接接觸冷凝區(qū)除去的有機化合物的百分?jǐn)?shù)也可以變化。另外，所述直接接觸冷凝器可以設(shè)計成在驟冷接觸區(qū)域具有超過一的分離理論級數(shù)， 以實現(xiàn)更大程度的有機化合物從尾氣的分離。例如，通過增加冷卻水入口的數(shù)量，可以實現(xiàn)更大數(shù)量的分離級數(shù)。本發(fā)明還可以用于包括不同于乙苯的反應(yīng)物的脫氫反應(yīng)系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^相應(yīng)的C2 或C3烷基芳族化合物的催化脫氫制備各種乙烯基芳族化合物。這些反應(yīng)包括二乙苯之類的單烷基或多烷基芳族化合物的催化脫氫，或者烷基取代的多環(huán)芳族化合物(例如乙基萘) 的脫氫。例如，可以對正丙基苯進行脫氫，以制備β -甲基苯乙烯，可以對枯烯進行脫氫，以制備α-甲基苯乙烯。其它的反應(yīng)包括但不限于乙基甲苯脫氫制備乙烯基甲苯和二乙基苯的脫氫，制備二乙烯基苯。在另一個實施方式中，可以通過異戊烯脫氫反應(yīng)制備異戊二烯， 或者通過正戊烯脫氫制備戊間二烯。所有這些反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣尾氣都可以輸送到真空壓縮器。與乙苯的脫氫相同，所述尾氣可能包含一些不利于真空壓縮器的有機蒸氣。因此，通過根據(jù)本發(fā)明在工藝尾氣流中使用直接接觸冷凝器，可以使得這些反應(yīng)獲益。在一個實施方式中，本發(fā)明涉及一種用來從脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的尾氣除去有機化合物和水蒸氣的方法。所述方法包括將尾氣通入位于尾氣壓縮器上游的直接接觸冷凝器。所述方法還包括將冷卻介質(zhì)，例如水或者水與乙苯的混合物，加入所述直接接觸冷凝器，在其中，所述冷卻介質(zhì)和尾氣形成接觸區(qū)，用于進行傳熱。所述方法還包括在直接接觸冷凝器的底部收集冷凝的水蒸氣和有機化合物，將其送回脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的主工藝分離器。所述方法還包括在直接接觸冷凝器頂部收集無法冷凝的蒸氣，該無法冷凝的蒸氣中包含氫氣和其它的氣體，并將所述蒸氣輸送到尾氣壓縮器。在一些實施方式中，所述方法包括將大多數(shù)有機化合物和水蒸氣從尾氣流冷凝。 在其它的實施方式中，所述方法使得至少60 %，至少70 %，至少80 %，至少90 %，至少95 % 的有機化合物和水蒸氣從尾氣流冷凝。所述方法可以包括以水蒸氣烴的摩爾比至少為4 1，任選至少為5 1，任選至少為8 1，任選至少為10 1的比例，將水蒸氣輸送到反應(yīng)中。所述脫氫反應(yīng)可以在以下的溫度進行操作至少300°C，任選至少350°C，任選至少40(TC，任選至少450°C，任選至少500°C。所述脫氫反應(yīng)可以在任何合適的壓力下進行操作，例如從高于大氣壓至低于大氣壓。在一些實施方式中，所述反應(yīng)可以在2-30磅/平方英寸(絕對值)(psia)，任選5-20 磅/平方英寸(絕對值)(psia)的條件下操作。在一個實施方式中，所述脫氫反應(yīng)系統(tǒng)是用于乙苯脫氫制備苯乙烯，以及冷凝的有機化合物包括苯乙烯和乙苯。在本發(fā)明的許多實施方式中，可以為脫氫反應(yīng)系統(tǒng)帶來一些潛在的優(yōu)點。一個優(yōu)點是減少進入氫氣尾氣壓縮器的有機化合物，例如芳族化合物，由此降低壓縮器的負(fù)荷，使得脫氫反應(yīng)系統(tǒng)可以在更低，更節(jié)約成本的壓力下操作。本發(fā)明的直接接觸冷凝器的另一個優(yōu)點在于，相對于氫氣尾氣中包含的其他不可聚合的有機化合物(例如芳族化合物，包括乙苯、甲苯和苯)，本發(fā)明可以使得苯乙烯單體芳族化合物更優(yōu)先冷凝。液體形式的苯乙烯單體容易發(fā)生聚合，在真空壓縮器中弄臟和淤塞設(shè)備。較高溫度并且被不可聚合的有機化合物稀釋程度較低的情況是苯乙烯聚合所優(yōu)選的。該直接接觸冷凝器通過在較冷的驟冷溫度下操作、通過在冷卻水中包括加入的乙苯、通過在驟冷接觸區(qū)域中有多個分離理論級數(shù)，可以促進優(yōu)選從尾氣中冷凝苯乙烯單體。本發(fā)明的直接接觸冷凝器的另一個優(yōu)點在于，與常規(guī)熱交換器相比，氫氣尾氣可以具有較低的壓降。較低的壓降造成壓縮器抽氣壓力較低，由此降低壓縮負(fù)荷。本發(fā)明的直接接觸冷凝器的另一個優(yōu)點在于，較低的投資成本。由于上文已經(jīng)描述的原因，所述制冷系統(tǒng)的成本可以較低。在直接接觸或者熱交換器尾氣冷卻系統(tǒng)中，制冷系統(tǒng)都是主要的投資項目。所述直接接觸冷凝器的其他投資成本也低于常規(guī)熱交換器冷凝
ο術(shù)語"烷基"表示僅由單鍵結(jié)合的碳原子和氫原子組成的官能團或側(cè)鏈，例如甲
基或乙基。術(shù)語“芳族化合物”表示主要由一個或多個苯環(huán)組成的化學(xué)物質(zhì)，所述苯環(huán)可以任選取代。對于乙苯的脫氫反應(yīng)，苯乙烯尾氣中的芳族化合物可以包含苯乙烯、乙苯、苯、甲苯，還可能包含其它的組分。術(shù)語“可冷凝物質(zhì)”表示在通過熱交換器加工的時候能夠冷凝并變?yōu)橐簯B(tài)的化學(xué)物質(zhì)。術(shù)語“冷凝物”更具體表示以液態(tài)形式從熱交換器排出的水。對于直接接觸冷凝器， 根據(jù)本發(fā)明，冷凝物可以包含原本作為冷凝水的循環(huán)水以及原本為尾氣中的水蒸氣的水。術(shù)語“直接接觸冷凝器”表示一類熱交換器，其中冷卻介質(zhì)和蒸氣直接接觸。術(shù)語“不可冷凝物質(zhì)”表示在通過熱交換器加工的時候無法冷凝，因此保持蒸氣態(tài)的化學(xué)物質(zhì)。在本文中，術(shù)語“尾氣”表示從主要工藝分離器排出的蒸氣態(tài)的脫氫反應(yīng)產(chǎn)物。根據(jù)上下文，本文所有提到的發(fā)明，在一些情況下都可以僅指某些具體的實施方式。在其它情況下，它可能指在一個或多個但不必是所有權(quán)利要求中列出的主題。雖然前面的內(nèi)容是就本發(fā)明的實施方式、形式和實例而言的，但列舉它們的目的是使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在將本專利的信息與可獲得的其他信息和技術(shù)結(jié)合時能夠?qū)崿F(xiàn)和利用本發(fā)明， 本發(fā)明不限于這些特定的實施方式、形式和實例。只要不偏離本發(fā)明的基本范圍，可以設(shè)計本發(fā)明的其它和進一步的實施方式、形式和實例，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求
1.一種脫氫反應(yīng)系統(tǒng)，其包括 能夠進行烴類脫氫的脫氫反應(yīng)器；能夠以尾氣流形式從脫氫反應(yīng)器移出蒸氣的尾氣壓縮器，該壓縮器保持脫氫反應(yīng)器內(nèi)的壓力；直接接觸冷凝器，其設(shè)置在所述脫氫反應(yīng)器和尾氣壓縮器之間，能夠在尾氣流離開直接接觸冷凝器并進入尾氣壓縮器之前，使得尾氣流與驟冷流接觸；所述驟冷流對尾氣流進行冷卻，能夠使得尾氣流中包含的化合物冷凝。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器安裝在尾氣壓縮器抽氣分離罐中。
3.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氫反應(yīng)系統(tǒng)用于乙苯脫氫制備苯乙煉。
4.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氫反應(yīng)系統(tǒng)用于異戊烯脫氫制備異戊二烯。
5.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述脫氫反應(yīng)系統(tǒng)用于正戊烯脫氫制備戊間二烯。
6.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣流包含水蒸氣、苯乙烯和不可聚合的有機化合物，這些物質(zhì)中的大部分通過所述之直接接觸冷凝器除去。
7.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述驟冷流包含冷卻水。
8.如權(quán)利要求7所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述驟冷流還包含乙苯。
9.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的分離理論級數(shù)為一。
10.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器的理論分離級數(shù)大于一。
11.一種烴類脫氫的方法，該方法包括在能夠有效地使得烴類原料中的至少一部分在脫氫反應(yīng)中發(fā)生脫氫的條件下，使得所述烴類原料與脫氫催化劑在反應(yīng)器內(nèi)接觸； 將包含氫氣的尾氣流從所述反應(yīng)器排出；提供直接接觸冷凝器，所述直接接觸冷凝器能夠使得冷卻介質(zhì)循環(huán)，使得尾氣流與冷卻介質(zhì)相接觸；在直接接觸冷凝器中對尾氣流進行冷卻，以使得化合物從尾氣流冷凝； 使得與同冷卻介質(zhì)接觸之前的尾氣流相比、其中可冷凝化合物含量減少的冷卻過的尾氣流從所述直接接觸冷凝器排出。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 以至少41的蒸汽與烴的摩爾比將蒸汽供給脫氫反應(yīng)；和所述反應(yīng)器在至少300°C的溫度下進行操作。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在真空條件下操作所述反應(yīng)器，此時基本上所有的烴類都處于蒸氣相；以及從包含脫氫產(chǎn)物的反應(yīng)器回收蒸氣產(chǎn)物。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述尾氣流包含乙苯反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的苯乙烯尾氣。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)包含冷卻水。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)還包含乙苯。
17.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述化合物從尾氣流的冷凝形成冷凝的化合物，該冷凝的化合物包含苯、乙苯、甲苯和苯乙烯中的一種或多種。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，該方法還包括將所述冷凝的化合物混入烴類原料中。
19.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在能夠保持反應(yīng)器內(nèi)的壓力的尾氣壓縮器中對冷卻過的尾氣流進行壓縮。
20.一種用來從脫氫反應(yīng)器尾氣除去芳族化合物和水蒸氣的方法，該方法包括 將尾氣流饋入直接接觸冷凝器中；使得尾氣流與冷卻介質(zhì)相接觸； 使得有機化合物和水蒸氣從尾氣流冷凝； 將冷凝的有機化合物和水蒸氣從直接接觸冷凝器除去； 將不可冷凝的蒸氣從直接接觸冷凝器排出。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述尾氣流包含乙苯反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的苯乙烯尾氣。
22.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)包含冷卻水。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)還包含乙苯。
24.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述冷凝的有機化合物包括苯乙烯、乙苯、甲苯和苯中的一種或多種。
25.如權(quán)利要求20所述的方法，該方法還包括將冷凝的有機化合物輸送到主工藝分離ο
26.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將無法冷凝的蒸氣輸送到尾氣壓縮器。
全文摘要
用于烴類脫氫的方法和系統(tǒng)，包括直接接觸冷凝器來從工藝尾氣流中除去化合物。通過從尾氣中除去水蒸氣和芳族化合物，可以減少所述化學(xué)物，從而降低尾氣壓縮器的負(fù)荷。所述脫氫反應(yīng)系統(tǒng)可以用于以下的反應(yīng)，例如乙苯脫氫制備苯乙烯，異戊烯脫氫制備異戊二烯，或者正戊烯脫氫制備戊間二烯。
文檔編號C07C7/10GK102548938SQ201080042901
公開日2012年7月4日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者J·R·巴特勒, V·A·韋爾奇 申請人:弗納技術(shù)股份有限公司