本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置。

背景技術(shù)：

煤是一種不可再生的能源物質(zhì)，在工業(yè)發(fā)展中起到了至關(guān)重要的作用，開采煤礦會用到很多的設(shè)備，而煤礦井下空氣流動較差，這些設(shè)備長期在井下工作，設(shè)備工作產(chǎn)生的溫度不能得到及時降低，如果不進行散熱降溫處理，很容易影響設(shè)備的正常運行和工作人員的不適。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的設(shè)備工作產(chǎn)生的溫度不能及時的散失的缺點，而提出的一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置，包括散熱器外殼，所述散熱器外殼的內(nèi)部設(shè)有盒體，所述盒體的內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的出風(fēng)口通過風(fēng)管與噴氣噴頭連接，所述噴氣噴頭通過螺紋固定在散熱器外殼的表面，所述盒體的一側(cè)設(shè)有開口，且開口處設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離開口的一側(cè)設(shè)有四邊形框架，所述四邊形框架的內(nèi)部平行設(shè)有多個換熱片，所述換熱片的內(nèi)部均設(shè)有多根冷水管，每相鄰的所述換熱片之間設(shè)有過風(fēng)口，每層所述冷水管之間通過連接管依次連接，所述四邊形框架的底部設(shè)有進水口，頂部設(shè)有出水口，所述進水口、出水口分別和進水管、出水管連接，進水管與連接管一端連接，出水管與連接管另一端連接，且進水管還與霧化水管連接，所述霧化水管靠近進水管的一端設(shè)有流量閥，所述霧化水管遠(yuǎn)離進水管的一端與噴霧噴頭連接，所述噴霧噴頭通過螺紋固定在散熱器外殼的表面，所述進水管遠(yuǎn)離進水口的一端與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵的另一端與水箱連接，所述出水管遠(yuǎn)離出水口的一端與制冷機連接，所述制冷機的另一端與水箱的連通，所述散熱器外殼、循環(huán)泵、水箱、制冷機依次設(shè)在支撐架的表面。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部設(shè)有萬向輪，萬向輪的表面設(shè)有剎閘。

優(yōu)選的，所述換熱片的表面為波浪形。

優(yōu)選的，所述噴霧噴頭位于噴氣噴頭的上方，且噴霧噴頭的噴射方向傾斜向下。

本發(fā)明提出的一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置，有益效果在于：設(shè)置的四邊形框架結(jié)構(gòu)可以使抽風(fēng)機吸入冷卻后的空氣，散熱明顯，效果好；設(shè)置的噴氣噴頭和噴霧噴頭配合使用，提高降溫效率，使散熱效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置的四邊形框架結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置的冷水管與連接管連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：散熱器外殼1、盒體2、抽風(fēng)機3、噴氣噴頭4、過濾網(wǎng)5、四邊形框架6、換熱片7、冷水管8、過風(fēng)口9、連接管10、進水口11、出水口12、霧化水管13、流量閥14、噴霧噴頭15、循環(huán)泵16、水箱17、制冷機18、支撐架19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種煤礦井下設(shè)備的散熱裝置，包括散熱器外殼1，散熱器外殼1的內(nèi)部設(shè)有盒體2，盒體2的內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機3，抽風(fēng)機3的出風(fēng)口通過風(fēng)管與噴氣噴頭4連接，噴氣噴頭4通過螺紋固定在散熱器外殼1的表面，盒體2的一側(cè)設(shè)有開口，且開口處設(shè)有過濾網(wǎng)5。

抽風(fēng)機3通過風(fēng)管，把空氣送到噴氣噴頭4并噴出，過濾網(wǎng)5可以對空氣進行過濾，防止雜物進入抽風(fēng)機3，造成堵塞。

過濾網(wǎng)5遠(yuǎn)離開口的一側(cè)設(shè)有四邊形框架6，四邊形框架6的內(nèi)部平行設(shè)有多個換熱片7，換熱片7的表面為波浪形，換熱片7的內(nèi)部均設(shè)有多根冷水管8，換熱片7之間設(shè)有過風(fēng)口9，冷水管8之間通過連接管10依次連接，四邊形框架6的底部設(shè)有進水口11，頂部設(shè)有出水口12，進水口11、出水口12分別和進水管、出水管連接，進水管與連接管10一端連接，出水管與連接管10另一端連接。

冷卻水通過進水管從進水口11進入到四邊形框架6內(nèi)部的冷水管8中，并流經(jīng)每根冷水管8和連接管10，再從出水口12排出，當(dāng)風(fēng)從換熱片7之間的過風(fēng)口9經(jīng)過時，會和換熱片7進行熱交換，從而被降溫，波浪形的換熱片7使換熱面積增大，提高了對空氣的降溫效率，被降溫后的空氣進入到盒體2的內(nèi)部，為抽風(fēng)機3使用。

進水管還與霧化水管13連接，霧化水管13靠近進水管的一端設(shè)有流量閥14，霧化水管13遠(yuǎn)離進水管的一端與噴霧噴頭15連接，噴霧噴頭15通過螺紋固定在散熱器外殼1的表面，噴霧噴頭15位于噴氣噴頭4的上方，且噴霧噴頭15的噴射方向傾斜向下。

冷卻水通過進水管還會進入到霧化水管13中，流量閥14會限制冷卻水的流量，使霧化水管13內(nèi)的壓力不會太大，冷卻水流經(jīng)霧化水管13，通過噴霧噴頭15噴出，噴霧噴頭15傾斜向下噴射，使水霧落到噴氣噴頭4噴射的空氣表面，冷卻的空氣夾雜著冷卻的水霧一起對設(shè)備進行散熱降溫。

進水管遠(yuǎn)離進水口11的一端與循環(huán)泵16連接，循環(huán)泵16的另一端與水箱17連接，出水管遠(yuǎn)離出水口12的一端與制冷機18連接，制冷機18的另一端與水箱的連通，制冷機18將生成的冷氣通入水箱17內(nèi)，讓水箱17內(nèi)的水進行降溫，散熱器外殼1、循環(huán)泵16、水箱17、制冷機18依次設(shè)在支撐架19的表面，支撐架19的底部設(shè)有萬向輪，萬向輪的表面設(shè)有剎閘。

制冷機18對水進行冷卻，儲存在水箱17中，使用時，通過循環(huán)泵16經(jīng)送水管，進入到進水口11和霧化水管13中，進入霧化水管13的冷卻水之間從噴霧噴頭15噴出，對設(shè)備進行散熱降溫；進入進水口11的冷卻水流經(jīng)每根冷水管8后，從出水口12經(jīng)出水管回到制冷機18進行冷卻；支撐架19起到承載的作用，設(shè)置的萬向輪和剎閘，方便移動裝置，當(dāng)水箱17中的水越用越少時，在實際的運用過程中，可抽水泵往水箱17內(nèi)部供水，讓水箱17內(nèi)部的水得到及時的供應(yīng)。

工作原理：使用時，打開制冷機18和循環(huán)泵16，打開抽風(fēng)機3，空氣經(jīng)過濾網(wǎng)5進入到四邊形框架6內(nèi)進行降溫冷卻，冷卻的空氣從過風(fēng)口9進入到盒體2內(nèi)，經(jīng)抽風(fēng)機3從噴氣噴頭4噴出；冷卻水從進水管進入到霧化水管13中，經(jīng)過流量閥14流出，從噴霧噴頭15噴出，冷卻的空氣和水霧一起對設(shè)備進行散熱降溫。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。