本發(fā)明涉及一種適用于具有熱回收功能的空調(diào)系統(tǒng)的氣液分離器及其使用方法。

背景技術：

隨著能源需求的增長、礦物燃料逐日減少，世界范圍內(nèi)能源日趨緊張，促使人們不斷提高能源的利用效率并探索節(jié)能的新途徑，空調(diào)熱回收技術因此得到了較大的發(fā)展，應用越來越廣泛；空調(diào)熱回收大多應用于生產(chǎn)生活熱水或工藝熱水，隨著水溫的提高，空調(diào)機組的工況發(fā)生著改變，因此在設計時就必須采取相應措施以避免工況的改變給空調(diào)系統(tǒng)帶來過大的波動，避免可能帶來的不利影響；隨之而出現(xiàn)的部分熱回收和全熱回收，在使用時都有不同的調(diào)整，系統(tǒng)變得復雜，控制方面也變得復雜；同時也有系統(tǒng)冷媒充注變多，儲液罐必須加大，穩(wěn)定性可靠性變差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種氣液分離器及使用方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

氣液分離器，其包括:

殼體(1)，其內(nèi)部具有一個工作腔體；

接于熱回收換熱器的出管而將冷媒導入工作腔體中的進管(2)，其布置于殼體高度方向的側(cè)壁之上；

安裝于工作腔體中且位于進管上方的隔板(3)，位于隔板上方的殼體設置有出氣管(4)；

設于工作腔體中且位于進管下方的浮球閥裝置(5)，其液體輸出端接于安裝 于殼體的出液管(6)，該出液管接于空調(diào)系統(tǒng)的冷媒儲液罐。

所述隔板設置有若干通氣孔。

所述進管安裝于殼體縱向側(cè)壁的中部偏上位置。

一種氣液分離器的使用方法，該使用方法包括：

將氣液分離器的進管(2)接于熱回收換熱器的出口管路；

利用進管將熱回收換熱器的冷媒導入氣液分離器的工作腔體中；

利用安裝于工作腔體中的隔板(3)而使液態(tài)冷媒掉落于隔板下方的工作腔體中；

利用安裝于氣液分離器殼體上且位于隔板正上方的出氣管(4)將氣體導出氣液分離器；

利用位于工作腔體中且位于隔板下方的浮球閥裝置而將氣液分離器中的液體導出氣液分離器，液體的導出端接于接于空調(diào)系統(tǒng)的冷媒儲液罐。

所述出氣管(4)通過四通閥或者電磁閥而接于空調(diào)系統(tǒng)的制冷冷凝熱交換器。

所述制冷冷凝熱交換器的冷凝風機的風速根據(jù)冷凝管出管的冷媒溫度或壓力進行調(diào)節(jié)，并設置有相應的調(diào)節(jié)裝置，保證出管冷媒溫度或壓力低于預設值。

所述浮球閥裝置的浮球采用與冷媒兼容的材質(zhì)制成。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本案應用于具有熱能回收功能的空調(diào)系統(tǒng)，對廢熱回收利用，提高了能源利用效率；同時本案可使空調(diào)系統(tǒng)簡化，減少冷媒的灌注量，提高系統(tǒng)運行的可靠性。

附圖說明

圖1為氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、殼體；2、進管；3、隔板；4、出氣管；5、浮球閥裝置；6、出液管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，氣液分離器，其包括:殼體1、進管2、隔板3、出氣管4、浮球閥裝置5、出液管6。

其中，所述殼體1，其內(nèi)部具有一個工作腔體，該工作腔體的形狀因殼體的外形而定，包括但不僅限于圓筒形的殼體結(jié)構(gòu)，該殼體具有一個諸如圖示的頂部、底部以及周向圍護結(jié)構(gòu)。

接于熱回收換熱器的出管而將冷媒導入工作腔體進行處理的進管2，其布置于殼體高度方向的側(cè)壁之上。所述進管安裝于殼體縱向側(cè)壁的中部偏上位置，具體而言，該進管位于外殼周向圍護結(jié)構(gòu)的中部偏上位置。該進管所設位置需要盡可能的利用工作腔體分離氣液介質(zhì)，如果該進管所設位于位于氣液分離器的下部，則無法充分發(fā)揮設備的工作效能。

安裝于工作腔體中且位于進管上方的隔板3(介于進管與出氣管之間)，該隔板的作用旨在保證進入氣液分離器工作腔體的液態(tài)介質(zhì)無法夾雜在氣態(tài)介質(zhì)中同時上升，位于隔板上方的殼體設置有出氣管4，該出氣管的正投影位于隔板之上，該出氣管旨在排出氣液分離器中的氣態(tài)介質(zhì)。所述隔板設置有若干通氣孔，以減少氣體流通阻力，同時保證液體落到殼體下部空間。

設于工作腔體中且位于進管下方的浮球閥裝置5，所述浮球閥裝置的浮球采用與冷媒兼容的材質(zhì)制成，避免浮球遭受侵蝕而降低使用壽命以及影響工作的穩(wěn)定性以及可靠性，浮球直徑足夠大，重量足夠輕，保證浮力足夠大，開啟靈 敏，該浮球閥裝置大體上位于殼體的底部位置，該浮球閥裝置的液體輸出端接于安裝于殼體的出液管6，該出液管接于空調(diào)系統(tǒng)的冷媒儲液罐，儲液罐的直徑足夠小，保證足夠的流通阻力。一端與浮球閥裝置相連，另一端伸出殼體的出液管旨在將液態(tài)介質(zhì)導出氣液分離器。

該氣液分離器的外殼上所設的外接部件均具有良好的密閉結(jié)構(gòu)。

所述出氣管4、出液管6均設置于氣液分離器外殼的頂部，且出液管的管徑要小于進管的管徑。

適用于具有熱回收功能的空調(diào)系統(tǒng)中的氣液分離器的使用方法，其包括：

1、將氣液分離器的進管2接于熱回收換熱器的出口管路。

2、利用進管將熱回收換熱器的冷媒導入氣液分離器的工作腔體中，以便于進行相應的分離作業(yè)。

3、利用安裝于工作腔體中的隔板3而使液態(tài)冷媒掉落于隔板下方的工作腔體中，并且不阻擋氣態(tài)介質(zhì)上升并通過出氣管排出。

4、利用安裝于氣液分離器殼體上且位于隔板正上方的出氣管4將氣體導出氣液分離器。

5、利用位于工作腔體中且位于隔板下方的浮球閥裝置而將氣液分離器中的液體導出氣液分離器，液體的導出端接于接于空調(diào)系統(tǒng)的冷媒儲液罐。

從熱回收換熱器流出的冷媒在不同的工況下，可能是純液態(tài)，氣液混合物，也可能是純氣體狀態(tài)，本氣液分離器能夠保證氣液良好分離，使氣體只從出氣管4流出，液體只從出液管6流出。

所述出氣管4通過四通閥或者電磁閥而接于空調(diào)系統(tǒng)的制冷冷凝熱交換器。

所述制冷冷凝熱交換器的冷凝風機的風速根據(jù)冷凝管出管的冷媒溫度或壓力進行調(diào)節(jié)，保證出管冷媒溫度或壓力低于預設值。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。