一種利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置制造方法
【專利摘要】一種利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置，其包括：置于乙烯裂解爐余熱排出段的煙氣余熱換熱器，依次連接于煙氣余熱換熱器高溫出口的高溫、中溫和低溫蒸汽換熱器，低溫蒸汽換熱器低溫出口通過管道、閥門及載熱流體循環(huán)泵與煙氣余熱換熱器低溫入口相連；還包括吸收制冷機組、載冷流體循環(huán)泵和后續(xù)用冷工藝段；吸收式制冷機組的發(fā)生器置于乙烯裂解爐的余熱排出段；吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外出口通過載冷流體循環(huán)泵連接后續(xù)用冷工藝段低溫入口，后續(xù)用冷工藝段高溫出口連接吸收式制冷機組蒸發(fā)器對外入口；可分溫位的實現(xiàn)余熱高效轉(zhuǎn)換，提高能源利用率，工藝設(shè)備減化。
【專利說明】—種利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工及能源領(lǐng)域，特別涉及一種利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置。該裝置可以將乙烯裂解爐煙氣余熱，尤其是低品質(zhì)余熱直接高效轉(zhuǎn)換為制冷量，供乙烯裝備后續(xù)工藝段使用，從而提高乙烯裝備的能源利用效率，達到節(jié)能的目的。

【背景技術(shù)】
[0002]乙烯作為一種重要的原料，全球每年有巨大的需求量，為滿足需要，全球已建立了眾多的不同產(chǎn)能規(guī)模的乙烯生產(chǎn)裝置?，F(xiàn)有的乙烯生產(chǎn)裝置，大多以石油產(chǎn)品(如石腦油)為原料，采用熱裂解方式獲得混合氣，再由后續(xù)工段制取乙烯產(chǎn)品。原料在裂解爐內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱、汽化和裂解三個階段，由裂解爐內(nèi)的燃燒器提供所需熱量。汽化和裂解(尤其是裂解)都發(fā)生在較高溫度下，且所需熱能遠大于預(yù)熱，從而不可避免地要產(chǎn)生大量的煙氣余熱。
[0003]目前，通常采用制取水蒸汽方式回收這部分余熱(如圖1，F(xiàn)為乙烯裂解爐，S為余熱排出段的煙氣余熱換熱器，HH為高溫蒸汽換熱器，MH為中溫蒸汽換熱器，LH為低溫蒸汽換熱器)，所產(chǎn)生的水蒸汽用于后續(xù)工藝段中驅(qū)動蒸汽輪機(帶動壓縮機、泵等)和加熱，其中相當(dāng)一部分用于為后續(xù)工藝段的制冷系統(tǒng)提供動力。一方面，為了保證系統(tǒng)的全年正常工作，整個裝置的能量平衡點以最大需求(通常為冬季工況)為設(shè)計基準，這就會造成其它工況蒸汽的剩余，使余熱不能得到充分利用。另一方面，為了保證裝置的產(chǎn)能，這些工況下，后續(xù)工藝段往往又需要更多的制冷量。
[0004]現(xiàn)有乙烯裝置后續(xù)的分離工藝段需要用到從環(huán)境溫度直至_160°C左右大量的、不同溫度的制冷量。目前，這些制冷量都采用壓縮制冷獲得，這些壓縮制冷系統(tǒng)的壓縮機部分由蒸汽輪機驅(qū)動(蒸汽來源于裂解爐煙氣余熱回收)，如丙烯冷凍壓縮機(產(chǎn)生從室溫至-40°C左右的多個溫位制冷量)，乙烯冷凍壓縮機(由丙烯制冷系統(tǒng)冷卻形成復(fù)疊制冷系統(tǒng))。這些過程中，實際上進行的是將煙氣余熱轉(zhuǎn)換為不同溫位制冷量的過程。上述將煙氣余熱轉(zhuǎn)換為不同溫位制冷量的過程中，歷經(jīng)了將煙氣余熱由換熱器轉(zhuǎn)換為高溫、高壓蒸汽，將高溫、高壓蒸汽由蒸汽輪機轉(zhuǎn)換為機械能，再將機械能驅(qū)動壓縮機由壓縮制冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為不同溫位制冷量的多個能量轉(zhuǎn)換過程，上述每一步轉(zhuǎn)換中還涉及多個熱力過程，整個煙氣余熱利用工藝經(jīng)歷了從熱能到壓力能(蒸汽)、由壓力能到機械能和再由機械能到熱能(制冷量)的三次能量轉(zhuǎn)換。通常來講，隨著能量轉(zhuǎn)換過程的增多，不僅會導(dǎo)致產(chǎn)生不可逆損失的因素增多(可能使能量利用效率降低)，而且還可能帶來系統(tǒng)的復(fù)雜性增加(常使設(shè)備投資增加，可靠性下降)。
[0005]熱驅(qū)動制冷技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，已在一些領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，如空調(diào)制冷。近年來，隨著節(jié)能環(huán)保理念的深化，該技術(shù)得到進一步的快速發(fā)展。熱驅(qū)動制冷技術(shù)可以直接將熱能轉(zhuǎn)換為不同溫位的制冷量，尤其是吸收式制冷和吸附式制冷還可以高效利用溫位較低(低品位)的熱能，如，溴化鋰吸收式制冷，在少量輸入機械功下(驅(qū)動溶液泵等)，將約120°C熱能轉(zhuǎn)換為7V -10°C制冷量的制冷系數(shù)達到1.0左右(即輸入I份熱能獲得接近I份的制冷量)，這是目前其它轉(zhuǎn)換技術(shù)所無法期待的。目前熱驅(qū)動制冷技術(shù)中最為成熟，也是最容易實現(xiàn)大型化的是吸收式制冷。吸收式制冷的機制通常以所用的工質(zhì)對區(qū)分，雖然見于研究報道的工質(zhì)對有很多種，但當(dāng)前較為成熟的有兩種:1.溴化鋰-水吸收式制冷劑。其制冷劑為水，可用于制取室溫以下直至(TC以上的冷量；2.氨-水吸收式制冷機。其制冷劑為氨，可用于制取室溫直至-60°C的不同溫位的冷量。上述吸收式制冷劑可以高效地利用200°C以下的低溫余熱，將其轉(zhuǎn)換為不同溫位的冷量，而且還可以利用不同流程、循環(huán)結(jié)構(gòu)或組合，適應(yīng)利用多溫位余熱轉(zhuǎn)換需要。
[0006]目前，從技術(shù)層面講，吸收式制冷已可實現(xiàn)利用低品位(200°C以下)的熱能高效制取室溫至_50°C任何溫位的制冷量。從整個乙烯裝置工藝流程上講，裂解工藝段有大量的余熱(包括由其產(chǎn)生的蒸汽)，尤其是大量200°C以下的低品位熱能并未得到充分利用，而在分離段又需要從室溫直至約-160°C多溫位的大量的制冷量，其中約_40°C以上的這部分制冷量(現(xiàn)有裝置中采用由高壓蒸汽驅(qū)動的壓縮制冷系統(tǒng)獲取，如圖2所示)完全可以采用吸收式制冷，利用裂解工藝段產(chǎn)生的200°C以下的低品位熱能直接轉(zhuǎn)換獲取。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置，可更加高效利用乙烯裂解爐煙氣余熱，以吸收式制冷直接制取從室溫至約_40°C不同溫位的制冷量，代替現(xiàn)有乙烯裝置中的丙烯制冷系統(tǒng)(先將煙氣余熱轉(zhuǎn)換為高壓蒸汽，再由高壓蒸汽驅(qū)動壓縮制冷)，使乙烯裂解爐的200°C以下的低品位余熱得到更加有效和充分的利用，而且使工藝得到簡化。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]本發(fā)明提供的利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置，其為采用乙烯裂解爐煙氣的部分余熱，尤其是200°C以下的低品位余熱驅(qū)動的制冷裝置；如圖3所示，本發(fā)明提供的利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置包括:置于乙烯裂解爐F余熱排出段的煙氣余熱換熱器S，依次連接于所述煙氣余熱換熱器S高溫出口的高溫蒸汽換熱器HH、中溫蒸汽換熱器MH和低溫蒸汽換熱器LH，所述低溫蒸汽換熱器LH的低溫出口通過管道，閥門及載熱流體循環(huán)泵PH與所述煙氣余熱換熱器S低溫入口相連；其特征在于，還包括:吸收制冷機組A、載冷流體循環(huán)泵PR和后續(xù)用冷工藝段R ；
[0010]所述吸收式制冷機組A的發(fā)生器置于乙烯裂解爐F的余熱排出段；吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外出口通過載冷流體循環(huán)泵PR連接后續(xù)用冷工藝段R的低溫入口，后續(xù)用冷工藝段R的高溫出口連接吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外入口。
[0011]如圖4所示，所述的吸收式制冷機組A由η個并列的產(chǎn)生不同溫度冷量的分吸收式制冷機組(Α1，Α2，……An)組成；相應(yīng)的，載冷流體循環(huán)泵PR分別由并列的η個載冷流體循環(huán)泵(PR1，PR2，……PRn)組成，后續(xù)用冷工藝段R分別由并列的η個后續(xù)用冷工藝段(R1，R2，……Rn)組成，所述η為I?50的正整數(shù)；其連接方式為:吸收式制冷機組A的每一個分吸收式制冷機組的發(fā)生器分別置于乙烯裂解爐F的余熱排出段，以直接吸收乙烯裂解爐F余熱；每一個分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外出口分別通過各自的載冷流體循環(huán)泵連接各自的后續(xù)用冷工藝段的低溫入口 ；每一個后續(xù)用冷工藝段的高溫出口分別連接各自的分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外入口。
[0012]如圖5所示，本發(fā)明提供的利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置包括:置于乙烯裂解爐F余熱排出段的煙氣余熱換熱器S，依次連接于所述煙氣余熱換熱器S高溫出口的高溫蒸汽換熱器HH和中溫蒸汽換熱器MH，所述中溫蒸汽換熱器MH的低溫出口通過管道，閥門及載熱流體循環(huán)泵PH與所述煙氣余熱換熱器S低溫入口相連；其特征在于，還包括:吸收制冷機組A、載冷流體循環(huán)泵PR和后續(xù)用冷工藝段R ；
[0013]所述吸收式制冷機組A的發(fā)生器置于所述中溫蒸汽換熱器MH出口 ；吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外出口通過載冷流體循環(huán)泵PR連接后續(xù)用冷工藝段R的低溫入口，后續(xù)用冷工藝段R的高溫出口連接吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外入口。
[0014]如圖6所示，所述的吸收式制冷機組A由η個并列的產(chǎn)生不同溫度冷量的分吸收式制冷機組(Α1、Α2，……An)組成；相應(yīng)的，載冷流體循環(huán)泵PR分別由并列的η個載冷流體循環(huán)泵(PR1，PR2，……PRn)組成，后續(xù)用冷工藝段R分別由并列的η個后續(xù)用冷工藝段(Rl, R2,……Rn)組成，所述η為I?50的正整數(shù)；其連接方式為:吸收式制冷機組(A)的每一個分吸收式制冷機組的發(fā)生器依次連接于所述中溫蒸汽換熱器(MH)出口 ；每一個分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外出口分別通過各自的載冷流體循環(huán)泵連接各自的后續(xù)用冷工藝段的低溫入口 ；每一個后續(xù)用冷工藝段的高溫出口分別連接各自的分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外入口。
[0015]本發(fā)明的利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置:使用吸收式制冷機組A直接將煙氣部分余熱轉(zhuǎn)換所需各溫位制冷量，特別是使乙烯裂解爐的200°C以下的低品位余熱得到更加有效的充分利用，更好地實現(xiàn)余熱分級(分溫位)高效轉(zhuǎn)換，使能源利用效率得到有效提高，并使工藝、設(shè)備得到減化。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0016]圖1現(xiàn)有技術(shù)乙烯裝置裂解爐煙氣余熱利用工藝簡圖；
[0017]圖2現(xiàn)有高壓蒸汽驅(qū)動壓縮制冷系統(tǒng)工藝簡圖；
[0018]圖3本發(fā)明的吸收器置于裂解爐的煙氣余熱利用工藝簡圖；
[0019]圖4本發(fā)明的吸收器置于裂解爐的多級煙氣余熱利用工藝簡圖；
[0020]圖5本發(fā)明的吸收器置于中溫蒸汽換熱器后的煙氣余熱利用工藝簡圖；
[0021]圖6本發(fā)明的吸收器置于中溫蒸汽換熱器后的多級煙氣余熱利用工藝簡圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明。
[0023]實施例1:
[0024]如圖3所示，采用氨水吸收式制冷機組將乙烯裂解爐煙氣余熱轉(zhuǎn)換為后續(xù)用冷工藝段所需的-60°C低溫冷量，使用的設(shè)備由置于乙烯裂解爐F余熱排出段的煙氣余熱換熱器S、高溫蒸汽換熱器HH、中溫蒸汽換熱器MH、低溫蒸汽換熱器LH、載熱流體循環(huán)泵PH、吸收制冷機組A、載冷流體循環(huán)泵PR和后續(xù)用冷工藝段R及管道和閥門組成，其連接方式為:煙氣余熱換熱器S高溫出口連接高溫蒸汽換熱器HH的高溫入口，高溫蒸汽換熱器HH的低溫出口連接中溫蒸汽換熱器MH的高溫入口，中溫蒸汽換熱器MH的低溫出口連接低溫蒸汽換熱器LH的高溫入口，低溫蒸汽換熱器LH的低溫出口連接載熱流體循環(huán)泵PH入口，載熱流體循環(huán)泵PH出口連接煙氣余熱換熱器S的低溫入口 ；氨水吸收式制冷機組A的發(fā)生器置于乙烯裂解爐F的余熱排出段，直接吸收乙烯裂解爐F余熱；氨水吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外出口連接載冷流體循環(huán)泵PR入口，載冷流體循環(huán)泵PR出口連接后續(xù)用冷工藝段R的低溫入口，后續(xù)用冷工藝段R的高溫出口連接氨水吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外入口。
[0025]實施例2:
[0026]如圖4所示，采用氨水吸收式制冷系統(tǒng)將乙烯裂解爐煙氣余熱轉(zhuǎn)換為后續(xù)工段所需的-60°C至(TC低溫環(huán)境，使用的設(shè)備由置于乙烯裂解爐F余熱排出段的煙氣余熱換熱器
S、高溫蒸汽換熱器HH、中溫蒸汽換熱器MH、低溫蒸汽換熱器LH、載熱流體循環(huán)泵PH、吸收制冷機組A、載冷流體循環(huán)泵PR和后續(xù)用冷工藝段R及管道及閥門等組成，其連接方式為:煙氣余熱換熱器S高溫出口連接高溫蒸汽換熱器HH的高溫入口，高溫蒸汽換熱器HH的低溫出口連接中溫蒸汽換熱器MH的高溫入口，中溫蒸汽換熱器MH的低溫出口連接低溫蒸汽換熱器LH的高溫入口，低溫蒸汽換熱器LH的低溫出口連接載熱流體循環(huán)泵(PH)入口，載熱流體循環(huán)泵(PH)出口連接煙氣余熱換熱器S的低溫入口 ；氨水吸收式制冷機組A由n(n =50)個產(chǎn)生不同溫度冷量的分吸收式制冷機組(A1、A2……An)并列組成，相應(yīng)的，載冷流體循環(huán)泵PR和后續(xù)用冷工藝段R也由η (η = 50)個載冷流體循環(huán)泵(PRl、PR2……PRn)和η (η = 50)個后續(xù)用冷工藝段(R1、R2……Rn)并列組成；其連接方式為:吸收式制冷機組的每一個分吸收式制冷機組的發(fā)生器分別置于乙烯裂解爐F的余熱排出段直接吸收乙烯裂解爐F余熱；每一個分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外出口分別通過各自的載冷流體循環(huán)泵連接各自的后續(xù)用冷工藝段的低溫入口 ；每一個后續(xù)用冷工藝段的高溫出口分別連接各自的分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外入口。
[0027]本實施例的分吸收式制冷機組A1、A2……An(A50)以10個為一組可以分別為后續(xù)用冷工藝段提供-60、-45、-30、_15、0°C溫區(qū)的冷量。
[0028]實施例3:
[0029]如圖5所示，采用溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)將乙烯裂解爐煙氣余熱轉(zhuǎn)換為后續(xù)工段所需的10°c溫區(qū)冷量，使用的設(shè)備由置于乙烯裂解爐F余熱排出段的煙氣余熱換熱器S、、高溫蒸汽換熱器HH、中溫蒸汽換熱器MH、載熱流體循環(huán)泵PH、溴化鋰吸收制冷機組A、載冷流體循環(huán)泵PR和后續(xù)用冷工藝段R及管道及閥門等組成，其連接方式為:煙氣余熱換熱器S高溫出口連接高溫蒸汽換熱器HH的高溫入口，高溫蒸汽換熱器HH的低溫出口連接中溫蒸汽換熱器MH的高溫入口，中溫蒸汽換熱器MH的低溫出口連接溴化鋰吸收式制冷機組A的發(fā)生器入口，溴化鋰吸收式制冷機組A的發(fā)生器出口連接載熱流體循環(huán)泵PH入口，載熱流體循環(huán)泵PH出口連接煙氣余熱換熱器S的低溫入口 ；溴化鋰吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外出口連接載冷流體循環(huán)泵PR入口，載冷流體循環(huán)泵PR出口連接后續(xù)用冷工藝段R的低溫入口，后續(xù)用冷工藝段R的高溫出口連接溴化鋰吸收式制冷機組A的蒸發(fā)器對外入口。
[0030]實施例4:
[0031]如圖6所示，采用氨水吸收式制冷系統(tǒng)將乙烯裂解爐煙氣余熱轉(zhuǎn)換為后續(xù)工段所需的-20°C至(TC低溫環(huán)境，使用的設(shè)備由置于乙烯裂解爐F的余熱排出段的煙氣余熱換熱器S、高溫蒸汽換熱器HH、中溫蒸汽換熱器MH、載熱流體循環(huán)泵PH、吸收制冷機組、載冷流體循環(huán)泵PR和后續(xù)用冷工藝段R及管道及閥門等組成，其連接方式為:煙氣余熱換熱器S高溫出口連接高溫蒸汽換熱器HH的高溫入口，高溫蒸汽換熱器(HH)的低溫出口連接中溫蒸汽換熱器MH高溫入口，中溫蒸汽換熱器MH的低溫出口連接溴化鋰吸收式制冷機組的發(fā)生器入口，溴化鋰吸收式制冷機組的發(fā)生器出口連接載熱流體循環(huán)泵PH入口，載熱流體循環(huán)泵(PH)出口連接煙氣余熱換熱器S的低溫入口 ；氨水吸收式制冷機組由30個產(chǎn)生不同溫度冷量的分吸收式制冷機組(A1，A2……A30)并列組成，相應(yīng)的，載冷流體循環(huán)泵和后用冷工藝段也由30個載冷流體循環(huán)泵(PR1，PR2……PR30)和后續(xù)用冷工藝段(R1，R2……R30)并列組成，其連接方式為:吸收式制冷機組的30個發(fā)生器依次連接中溫蒸汽換熱器MH的出口 ；吸收式制冷機組的30個蒸發(fā)器對外出口分別連接每個載冷流體循環(huán)泵入口，每個載冷流體循環(huán)泵出口分別連接每個后續(xù)用冷工藝段低溫入口，每個后續(xù)用冷工藝段的高溫出口連接每個吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外入口。本實施例的30個吸收式制冷機組可以分別為各自的后續(xù)用冷工藝段提供-20、_10、0°C溫區(qū)的冷量。
[0032]本發(fā)明的吸收式制冷機組A由η個并列的產(chǎn)生不同溫度冷量的分吸收式制冷機組(Α1、Α2、……An)組成；相應(yīng)的，載冷流體循環(huán)泵PR分別由并列的η個載冷流體循環(huán)泵(PR1、PR2、……PRn)組成，后續(xù)用冷工藝段R分別由并列的η個后續(xù)用冷工藝段(RUR2、……Rn)組成，所述η為I?50的正整數(shù)；在此不再一一贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置，其為采用乙烯裂解爐煙氣的部分余熱，尤其是200°c以下的低品位余熱驅(qū)動的制冷裝置；所述利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置包括:置于乙烯裂解爐(F)余熱排出段的煙氣余熱換熱器(S)，依次連接于所述煙氣余熱換熱器(S)高溫出口的高溫蒸汽換熱器(HH)、中溫蒸汽換熱器(MH)和低溫蒸汽換熱器(LH)，所述低溫蒸汽換熱器(LH)的低溫出口通過管道，閥門及載熱流體循環(huán)泵(PH)與所述煙氣余熱換熱器(S)低溫入口相連；其特征在于，還包括:吸收制冷機組(A)、載冷流體循環(huán)泵(PR)和后續(xù)用冷工藝段(R)； 所述吸收式制冷機組(A)的發(fā)生器置于乙烯裂解爐(F)的余熱排出段；吸收式制冷機組(A)的蒸發(fā)器對外出口通過載冷流體循環(huán)泵(PR)連接后續(xù)用冷工藝段(R)的低溫入口，后續(xù)用冷工藝段(R)的高溫出口連接吸收式制冷機組(A)的蒸發(fā)器對外入口。
2.按權(quán)利要求1所述的利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置，其特征在于，所述的吸收式制冷機組(A)由η個并列的產(chǎn)生不同溫度冷量的分吸收式制冷機組(Α1，Α2，……An)組成；相應(yīng)的，載冷流體循環(huán)泵(PR)分別由并列的η個載冷流體循環(huán)泵(PR1，PR2，……PRn)組成，后續(xù)用冷工藝段(R)分別由并列的η個后續(xù)用冷工藝段(R1，R2，……Rn)組成，所述η為I?50的正整數(shù)；其連接方式為:吸收式制冷機組(A)的每一個分吸收式制冷機組的發(fā)生器分別置于乙烯裂解爐(F)的余熱排出段，以直接吸收乙烯裂解爐(F)余熱；每一個分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外出口分別通過各自的載冷流體循環(huán)泵連接各自的后續(xù)用冷工藝段的低溫入口 ；每一個后續(xù)用冷工藝段的高溫出口分別連接各自的分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外入口。
3.一種利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置，其為采用乙烯裂解爐煙氣的部分余熱，尤其是200°C以下的低品位余熱驅(qū)動的制冷裝置；所述利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置包括:置于乙烯裂解爐(F)余熱排出段的煙氣余熱換熱器(S)，依次連接于所述煙氣余熱換熱器(S)高溫出口的高溫蒸汽換熱器(HH)和中溫蒸汽換熱器(MH)，所述中溫蒸汽換熱器(MH)的低溫出口通過管道，閥門及載熱流體循環(huán)泵(PH)與所述煙氣余熱換熱器(S)低溫入口相連；其特征在于，還包括:吸收制冷機組(A)、載冷流體循環(huán)泵(PR)和后續(xù)用冷工藝段(R); 所述吸收式制冷機組(A)的發(fā)生器置于所述中溫蒸汽換熱器(MH)出口 ；吸收式制冷機組(A)的蒸發(fā)器對外出口通過載冷流體循環(huán)泵(PR)連接后續(xù)用冷工藝段(R)的低溫入口，后續(xù)用冷工藝段(R)的高溫出口連接吸收式制冷機組(A)的蒸發(fā)器對外入口。
4.按權(quán)利要求3所述的利用乙烯裂解爐煙氣余熱驅(qū)動的制冷裝置，其特征在于，所述的吸收式制冷機組(A)由η個并列的產(chǎn)生不同溫度冷量的分吸收式制冷機組(Α1、Α2，……An)組成；相應(yīng)的，載冷流體循環(huán)泵(PR)分別由并列的η個載冷流體循環(huán)泵(PR1，PR2，……PRn)組成，后續(xù)用冷工藝段(R)分別由并列的η個后續(xù)用冷工藝段(Rl，R2，……Rn)組成，所述η為I?50的正整數(shù)；其連接方式為:吸收式制冷機組(A)的每一個分吸收式制冷機組的發(fā)生器依次連接于所述中溫蒸汽換熱器(MH)出口 ；每一個分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外出口分別通過各自的載冷流體循環(huán)泵連接各自的后續(xù)用冷工藝段的低溫入口 ；每一個后續(xù)用冷工藝段的高溫出口分別連接各自的分吸收式制冷機組的蒸發(fā)器對外入口。
【文檔編號】F25B27/02GK104197577SQ201410446274
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】吳劍峰, 董學(xué)強, 公茂瓊, 沈俊 申請人:中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所