專利名稱：氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于暖通制冷領(lǐng)域，具體涉及一種氣液分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離器，常常依靠氣體與液體密度差異的原理進(jìn)行氣液分離，氣 體在上升分離過程中會夾帶著一些小液滴，從而會存在分離出的氣體不純、氣液分離效果 不夠理想的問題，而且現(xiàn)有技術(shù)氣液分離器往往還存在體積較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的缺陷。該氣液分離器適用于各種氣液兩相混合物的分離，特別適用于制冷系統(tǒng)中經(jīng)節(jié)流 裝置節(jié)流后氣液混合制冷劑的分離，此時氣液兩相進(jìn)管與節(jié)流裝置出管連接，液相出管連 接蒸發(fā)器進(jìn)口，而氣相出管通過阻力部件直接連接至壓縮機(jī)吸氣管。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種氣液分離器，改善了氣液分離器分離效果、簡化 結(jié)構(gòu)、減小體積。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的氣液分離器，包括有密閉結(jié)構(gòu)的殼體、液相出管、氣相出管和氣液兩相進(jìn)管；所述 液相出管設(shè)置在殼體底部，氣相出管位于殼體頂部；其中，所述氣液分離器還包括有位于殼 體內(nèi)腔中的氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣液兩相進(jìn)管與氣液分離機(jī)構(gòu)的入口連通，氣相出管與氣 液分離機(jī)構(gòu)的出口連通，所述氣液分離機(jī)構(gòu)為螺旋管，所述螺旋管的管壁外沿上設(shè)置有一 個以上的小孔。所述氣液兩相進(jìn)管位于在氣相出管的下方，所述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口位于氣液分 離機(jī)構(gòu)的出口的下方。所述的氣液分離機(jī)構(gòu)與所述氣液兩相進(jìn)管和氣相出管為一體化成型結(jié)構(gòu)。所述螺旋管包括有多層管道按螺旋形狀纏繞形成的管體，多個小孔設(shè)置在管體上 半部的外沿管壁處，且開孔處無毛刺。本實用新型的有益效果如下本實用新型的氣液分離器，由于包括有位于殼體內(nèi)腔中的氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣 液兩相進(jìn)管與氣液分離機(jī)構(gòu)的入口連通，氣相出管與氣液分離機(jī)構(gòu)的出口連通；氣液兩相 進(jìn)管固定在氣相出管的下方，所述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口位于氣液分離機(jī)構(gòu)的出口的下方； 氣液分離機(jī)構(gòu)為一種螺旋管，所述螺旋管的管壁外沿上設(shè)置有一個以上的小孔。氣液兩相 混合物從氣液兩相進(jìn)管進(jìn)入螺旋管，在螺旋管內(nèi)部流動時，氣液兩相混合物中氣體與液體 因所受離心力不同而分層，液體分布在螺旋管管壁外沿層，分層后液態(tài)冷媒受離心力作用 從螺旋管管壁外沿的小孔甩出，流入殼體中并從殼體底部液相出管流出；而氣體在螺旋管 內(nèi)流動不斷上升，從頂部氣相出管流出，從而實現(xiàn)氣液分離。該氣液分離器適用于各種氣液兩相混合物的分離，特別適用于制冷系統(tǒng)中經(jīng)節(jié)流 裝置節(jié)流后氣液混合制冷劑的分離，此時氣液兩相進(jìn)管與節(jié)流裝置出管連接，液相出管連接蒸發(fā)器進(jìn)口，而氣相出管通過阻力部件直接連接至壓縮機(jī)吸氣管。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有氣液分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、體積小的特點。

圖1是本實用新型氣液分離器實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型氣液分離器實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型氣液分離器實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型氣液分離器實施例的螺旋管的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型氣液分離器實施例的螺旋管的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型氣液分離器實施例的螺旋管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、氣液兩相進(jìn)管，2、氣相出管，3、液相出管，4、螺旋管，5、殼體，6、小孔。
具體實施方式
實施例本實用新型公開了氣液分離器，請見圖1至圖6，包括有密閉結(jié)構(gòu)的殼體5、液相出 管3、氣相出管2和氣液兩相進(jìn)管1 ；所述液相出管3設(shè)置在殼體5底部，氣相出管2位于殼 體5頂部；其中，所述氣液分離器還包括有位于殼體5內(nèi)腔中的氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣液兩 相進(jìn)管1與氣液分離機(jī)構(gòu)的入口連通，氣相出管2與氣液分離機(jī)構(gòu)的出口連通。所述氣液兩相進(jìn)管1位于在氣相出管2的下方，所述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口位于氣 液分離機(jī)構(gòu)的出口的下方。所述氣液分離機(jī)構(gòu)為一種螺旋管4，所述螺旋管4的管壁外沿上設(shè)置有一個以上 的小孔6。所述的氣液分離機(jī)構(gòu)與所述氣液兩相進(jìn)管1和氣相出管2為一體化成型結(jié)構(gòu)。所述氣液分離器的整體結(jié)構(gòu)形式為管筒式結(jié)構(gòu)，殼體5為套筒，所述套筒底部呈 倒置錐形或圓臺狀，有利于加大液體流出速度及減小其儲液量。所述螺旋管外沿管壁與殼體內(nèi)壁有一定間隙，且螺旋管的外沿管壁分布有多個小 孔6，間隙可保證從小孔甩出的液相制冷劑可順暢流向殼體下部。所述氣液兩相進(jìn)管1位于殼體5的中下部，并與螺旋管外沿管壁相切。所述氣液兩相進(jìn)管1與螺旋管4的入口連通，螺旋管4的入口位于螺旋管4的底 部。所述氣相出管2和氣液兩相進(jìn)管1固定于套筒上，連接方式不限，可以通過焊接或 其它方式連接，且連接位置的密封性能良好。所述螺旋管4包括有多層管道按螺旋形狀纏繞形成的管體，多個小孔6設(shè)置在管 體的上半部外沿管壁處。用“電打”工序鉆若干小孔，開孔處無毛刺，有利于液體順暢甩出。該實施例中氣液分離器具體工作方式為氣液兩相混合物從螺旋管氣液兩相進(jìn)管 1進(jìn)入，在螺旋管4內(nèi)部流動時，氣液兩相混合物中氣體與液體因所受離心力不同而分層， 液體分布在螺旋管管壁外沿層，分層后液態(tài)冷媒受離心力作用從螺旋管管壁外沿的小孔6 甩出，流入外部套筒5中并從套筒底部液相出管3流出；而氣體在螺旋管內(nèi)流動不斷上升，從頂部氣相出管2流出，從而實現(xiàn)氣液分離。該氣液分離器適用于各種氣液兩相混合物的分離，特別適用于制冷系統(tǒng)中經(jīng)節(jié)流 裝置節(jié)流后氣液混合制冷劑的分離，此時氣液兩相進(jìn)管與節(jié)流裝置出管連接，液相出管連 接蒸發(fā)器進(jìn)口，而氣相出管通過阻力部件直接連接至壓縮機(jī)吸氣管。上述各實施例僅用以充分公開本實用新型的技術(shù)方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 而言，基于本實用新型精神、未經(jīng)創(chuàng)造性勞動的任何修改或局部替換，均應(yīng)涵蓋在本實用新 型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。例如，該外部套筒及內(nèi)部螺旋管的管徑不限；內(nèi)部螺旋管旋轉(zhuǎn)的圈數(shù) 不限；內(nèi)部螺旋管上面所布小孔的數(shù)目不限，小孔的直徑不限，小孔在螺旋管上的具體位置 不限；內(nèi)部螺旋管進(jìn)、出口的具體位置不限，外部套管底部的外部連接管的管徑及具體位置 不限等。
權(quán)利要求氣液分離器，包括有密閉結(jié)構(gòu)的殼體(5)、液相出管(3)、氣相出管(2)和氣液兩相進(jìn)管(1)；所述液相出管(3)設(shè)置在殼體(5)底部，氣相出管(2)位于殼體(5)頂部；其特征在于所述氣液分離器還包括有位于殼體(5)內(nèi)腔中的氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣液兩相進(jìn)管(1)與氣液分離機(jī)構(gòu)的入口連通，氣相出管(2)與氣液分離機(jī)構(gòu)的出口連通，所述氣液分離機(jī)構(gòu)為螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的管壁外沿上設(shè)置有一個以上的小孔(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述氣液兩相進(jìn)管(1)位于氣相出 管(2)的下方，所述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口位于氣液分離機(jī)構(gòu)的出口的下方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣液分離器，其特征在于，所述的氣液分離機(jī)構(gòu)與所述氣液 兩相進(jìn)管(1)和氣相出管(2)為一體化結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于所述氣液分離器的整體結(jié)構(gòu)形式為 管筒式結(jié)構(gòu)，殼體(5)為套筒，所述套筒底部呈倒置錐形或圓臺狀。
5.如權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于所述螺旋管(4)外沿管壁與殼體(5) 的內(nèi)壁有間隙，螺旋管的外沿管壁分布有多個小孔(6)。
6.如權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于所述氣液兩相進(jìn)管(1)位于殼體(5) 的中下部，并與螺旋管外沿管壁相切。
7.如權(quán)利要求4所述的氣液分離器，其特征在于所述氣相出管(2)和氣液兩相進(jìn)管 (1)固定于套筒上，通過焊接方式連接。
8.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述螺旋管(4)包括有多層管道按 螺旋形狀纏繞形成的管體，多個小孔(6)設(shè)置在管體上半部的外沿管壁處，且開孔處無毛 刺。
專利摘要本實用新型提供一種氣液分離器，改善了氣液分離器分離效果、簡化結(jié)構(gòu)、減小體積。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的氣液分離器，包括有密閉結(jié)構(gòu)的殼體、液相出管、氣相出管和氣液兩相進(jìn)管；所述液相出管設(shè)置在殼體底部，氣相出管位于殼體頂部；其中，所述氣液分離器還包括有位于殼體內(nèi)腔中的氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣液兩相進(jìn)管與氣液分離機(jī)構(gòu)的入口連通，氣相出管與氣液分離機(jī)構(gòu)的出口連通。所述氣液兩相進(jìn)管固定在氣相出管的下方，所述氣液分離機(jī)構(gòu)的入口位于氣液分離機(jī)構(gòu)的出口的下方。所述氣液分離機(jī)構(gòu)為一種螺旋管，所述螺旋管的管壁外沿上設(shè)置有一個以上的小孔。
文檔編號F25B43/00GK201583072SQ20102002638
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者尹茜, 林華和, 鄭波 申請人:珠海格力電器股份有限公司