專利名稱：氣液分離器的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型氣液分離器適用于家用制冷器具和小型制冷機(jī)等以毛細(xì)管節(jié)流的機(jī)械壓縮式制冷系統(tǒng)，特別是使用直接進(jìn)氣、半直接進(jìn)氣和調(diào)速(交流變頻調(diào)速和直流調(diào)速)壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)。
二、技術(shù)背景眼下家用制冷器具的制冷系統(tǒng)里，有的沒安裝氣液分離器，有的曾經(jīng)安裝過不起氣、液分離作用的“分離器”，后來取消了。沒有氣液分離器壓縮機(jī)得不到保護(hù)，必然故障率高，壽命短；有的安裝了氣液分離器，其形體為一個(gè)直徑約26毫米，長(zhǎng)約120毫米的圓柱管兩端收口成孔的筒體，兩端二孔分別穿入蒸發(fā)管和回氣管。從外觀看，此二管與筒體三中心線重合。筒體中空，顯然起不到氣、液分離作用或作用很小。假設(shè)筒體內(nèi)有氣、液分離機(jī)構(gòu)，不難想象，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配工藝較嚴(yán)，總的成本較高，效果也不理想。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型氣液分離器的特點(diǎn)是形體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。制造容易，手工加工或簡(jiǎn)單機(jī)械加工均可，不消耗能源?？偟某杀竞艿?。實(shí)用而又新穎。它是由圓柱管上、下端分別擠壓管壁成孔縫隙焊封為筒體(1)，豎直放置。
四

圖1為主視圖；圖2為俯視圖；圖3為左側(cè)視圖。
左上孔(2)穿入蒸發(fā)管(5)后焊封；右下孔(3)穿入回氣管(6)后焊封。二管與筒體三中心線平行。蒸發(fā)管口低于回氣管口。筒體內(nèi)回氣管下部制一小孔(4)。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型氣液分離器安裝在制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器與回氣管之間。按附圖裝入末段蒸發(fā)管和始段回氣管，裝進(jìn)長(zhǎng)度適當(dāng)，保證蒸發(fā)管口低于回氣管口并使二管與筒體三中心線平行，然后焊封。
權(quán)利要求1.一種氣液分離器，其特征是圓柱管上、下端分別擠壓管壁成孔，管壁間縫隙焊封而成筒體(1)，豎直放置，上孔(2)與下孔(3)分別在筒體中心線兩側(cè)，二孔中心線與筒體中心線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征是筒體上孔穿入蒸發(fā)管(5)后焊封，下孔穿入回氣管(6)后焊封，筒體內(nèi)蒸發(fā)管和回氣管的中心線與筒體中心線平行，蒸發(fā)管口低于回氣管口，筒體內(nèi)回氣管下部制一小孔(4)。
專利摘要本實(shí)用新型氣液分離器適用于毛細(xì)管節(jié)流的機(jī)械壓縮式制冷系統(tǒng)。裝在蒸發(fā)器與回氣管之間。由圓柱管上、下端分別擠壓管壁成孔焊封為筒體(1)。豎直放置。左上孔(2)穿蒸發(fā)管(5)后焊封；右下孔(3)穿回氣管(6)后焊封。二管與筒體三中心線平行。蒸發(fā)管口低于回氣管口。筒體內(nèi)回氣管下部制一小孔(4)。當(dāng)制冷劑濕蒸氣流出蒸發(fā)器時(shí)，氣液分離器利用物體慣性將氣、液分離。氣體進(jìn)回管，液體和機(jī)油經(jīng)小孔緩慢進(jìn)回氣管回壓縮機(jī)。防止液體制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸造成液擊。保障壓縮機(jī)運(yùn)行和潤(rùn)滑安全。也做貯液器用，平時(shí)貯液。當(dāng)系統(tǒng)制冷劑泄漏或制冷負(fù)荷增大或調(diào)速壓縮機(jī)制冷量增大造成蒸發(fā)器供液不足時(shí)，貯存的液體制冷劑會(huì)及時(shí)補(bǔ)給。保持或提高制冷能力。
文檔編號(hào)B01D19/00GK2564219SQ0223241
公開日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2002年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月12日
發(fā)明者盧柱華 申請(qǐng)人:盧柱華