專利名稱：一種氟利昂用油分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油氣分離裝置，具體地說，是一種氟利昂用油分離器。
技術(shù)背景目前制冷系統(tǒng)中各種臥式油分離器，均設(shè)計(jì)有確保制冷劑比較地進(jìn)行氣和 油的分離的結(jié)構(gòu)，但沒有同時(shí)配備電加熱器和油位控制器，或沒有按照合理的 規(guī)律設(shè)定，極易造成電加熱器空燒， 一是損壞電加熱器，二是易造成氟利昂制 冷劑的分解而產(chǎn)生強(qiáng)酸，損壞系統(tǒng)設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種氟利昂用臥式油分離器，用以克服上述己有產(chǎn)品的缺 陷，所要解決的技術(shù)問題是，低溫環(huán)境中冷凍機(jī)油保持在一定溫度，保證潤滑 性；保證油位控制在一定的高度；保證油位高于油溫加熱器，電加熱器不會(huì)直 接加熱制冷劑。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種氟利昂用油分離器，包括圓筒，圓筒一端連接有封頭，圓筒的另一端 封閉，圓筒的底部安裝有排污口和從左到右依次排列的第一出油口、第二出油 口和第三出油口，圓筒的筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣管，其特征在于進(jìn)氣管內(nèi)端連接 有消音器，消音器前端朝向封頭；在封頭上安裝有電加熱器接口和油位開關(guān)接 口，油位開關(guān)接口位于電加熱器接口上部。在圓筒的內(nèi)壁上還安裝有帶分子篩的分子篩擋板，該分子篩擋板位于第二 出油口和第三出油口之間。圓筒的筒內(nèi)壁上固定有低位擋氣板和高位擋氣板；它們的下沿為與筒內(nèi)壁 相適應(yīng)的弧形部分，固定于筒內(nèi)壁下側(cè)，上沿為水平線；其中，低位擋氣板位 于排污口和第一出油口之間，高位擋氣板位于第一出油口與分子篩擋板之間；低位擋氣板的上沿水平線低于油位開關(guān)接口中心線5—10mm。高位擋氣板與分子篩擋板之間的間距為100—200mm，高位擋氣板的高度為 圓筒內(nèi)直徑的60—80%。本發(fā)明的積極效果在于(1)、冷凍機(jī)油的分離效率高。油的分離率由原來 的2000ppm提高到現(xiàn)在的20ppm。 (2)、排氣管路加裝減噪裝置，噪音低。(3)、 油位控制精確，保證供油量。(4)、油溫穩(wěn)定，保證冷凍機(jī)油的潤滑性。(5)、 確保冷凍機(jī)油內(nèi)制冷劑的含量少，不會(huì)造成壓縮機(jī)失油。(6)、確保電加熱器不 會(huì)直接加熱制冷劑，造成氟利昂制冷劑的分解而產(chǎn)生強(qiáng)酸，損壞系統(tǒng)設(shè)備。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的油分離器包括圓筒5，圓筒5—端拼焊有封頭1，圓 筒5的另一端與可拆卸的法蘭板11焊接，法蘭板11外側(cè)的封板12與法蘭板11 通過螺栓13連接，封板12將圓筒5的該端封閉。圓筒5的筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣管4、排氣管IO、壓力表接口6、安全閥接口2 和備用接口9等。進(jìn)氣管4內(nèi)端連接有消音器3，消音器3前端朝向封頭1。在 封頭1上安裝有電加熱器接口 24和油位開關(guān)接口 25，油位開關(guān)接口 25位于電 加熱器接口 24上部。圓筒5的底部安裝有排污口 23和從左到右依次排列的第一出油口 20、第二 出油口 17和第三出油口 14。圓筒5的側(cè)面，設(shè)有分子篩視油鏡15、最低油位
視鏡19和正常液位控制視鏡22，分別用于觀察圓筒內(nèi)油位情況。在圓筒5的內(nèi)壁上還安裝有帶分子篩16的分子篩擋板8。該分子篩擋板8 位于第二出油口 17和第三出油口 14之間。圓筒5的筒內(nèi)壁上焊接有低位擋氣板21和高位擋氣板7。它們的下沿為與 筒內(nèi)壁相適應(yīng)的弧形部分，焊接于筒內(nèi)壁下側(cè)；上沿為水平線。其中，低位擋 氣板21位于排污口 23和第一出油口 20之間，其上沿水平線低于油位開關(guān)接口 25中心線5—10mm。高位擋氣板7位于第一出油口 20與分子篩擋板8之間并 盡量靠近分子篩擋板8，高位擋氣板7與分子篩擋板8之間的間距為 100—200mm，高位擋氣板7的高度(最低點(diǎn)與上沿水平線之間的垂直距離)為 圓筒5內(nèi)直徑的60—80%。制冷劑氣體和冷凍機(jī)油的混合物通過油分離器上部的進(jìn)氣管4進(jìn)入油分離 器內(nèi)，經(jīng)過消音器3降噪處理后，與封頭1進(jìn)行碰撞，使得制冷劑氣體與冷凍 機(jī)油進(jìn)行初次分離，分離下來的冷凍機(jī)油存入容器的底部。低位擋氣板21和高 位擋氣板7用于緩沖氣體，避免氣體對(duì)底部油面沖擊造成油位不穩(wěn)。氣體進(jìn)入圓筒5內(nèi)繼續(xù)分離。經(jīng)重力分離和與高位擋氣板7進(jìn)行撞擊分離 后，分離下來的冷凍機(jī)油存入圓筒5底部，制冷劑氣體進(jìn)入圓筒另一側(cè)的分子 篩16。分子篩16最終將99.99%的冷凍機(jī)油分離出來，制冷劑氣體經(jīng)排氣管IO 排出。匯集在圓筒底部的冷凍機(jī)油經(jīng)出油管20排出供應(yīng)壓縮機(jī)進(jìn)行再循環(huán)。出 油管14和17部分存放的少量冷凍機(jī)油排出后也回到壓縮機(jī)進(jìn)行再循環(huán)。為保 證制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)正常供油，在封頭1上裝有油位開關(guān)接口 25，保證足量冷凍 機(jī)油的供應(yīng)。制冷系統(tǒng)開始運(yùn)行前，由于環(huán)境溫度的影響，油分離器內(nèi)的冷凍機(jī)油中會(huì) 溶解部分制冷劑。為避免冷凍機(jī)油內(nèi)的液態(tài)制冷劑在開機(jī)時(shí)因溫度驟然升高而
劇烈蒸發(fā)沸騰，瞬間夾帶冷凍機(jī)油進(jìn)入制冷系統(tǒng)中，造成壓縮機(jī)由于失油而損壞，在封頭1油位開關(guān)接口 25的下方裝有電加熱器接口 24。此位置必須低于油 位開關(guān)接口 25，以保證保證油分離器內(nèi)電加熱器完全浸沒在冷凍機(jī)油中，電加 熱器加熱物質(zhì)為冷凍機(jī)油，否則其加熱物質(zhì)為氟利昂制冷劑時(shí)，會(huì)造成氟利昂 制冷劑分解而產(chǎn)生鹽酸和氫氟酸，腐蝕破壞制冷系統(tǒng)設(shè)備。 整個(gè)容器由兩個(gè)支座18支撐安放。
權(quán)利要求
1、一種氟利昂用油分離器，包括圓筒(5)，圓筒(5)一端連接有封頭(1)，圓筒(5)的另一端封閉，圓筒(5)的底部安裝有排污口(23)和從左到右依次排列的第一出油口(20)、第二出油口(17)和第三出油口(14)，圓筒(5)的筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣管(4)，其特征在于進(jìn)氣管(4)內(nèi)端連接有消音器(3)，消音器(3)前端朝向封頭(1)；在封頭(1)上安裝有電加熱器接口(24)和油位開關(guān)接口(25)，油位開關(guān)接口(25)位于電加熱器接口(24)上部。
2、 如權(quán)利要求1所述的氟利昂用油分離器，其特征在于在圓筒(5)的 內(nèi)壁上還安裝有帶分子篩(16)的分子篩擋板(8)，該分子篩擋板(8)位于第 二出油口 (17)和第三出油口 (14)之間。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的氟利昂用油分離器，其特征在于圓筒(5) 的筒內(nèi)壁上固定有低位擋氣板(21)和高位擋氣板(7);它們的下沿為與筒內(nèi) 壁相適應(yīng)的弧形部分，固定于筒內(nèi)壁下側(cè)，上沿為水平線；其中，低位擋氣板(21)位于排污口 (23)和第一出油口 (20)之間，高位擋氣板(7)位于第一 出油口 (20)與分子篩擋板(S)之間；
4、 如權(quán)利要求3所述的氟利昂用油分離器，其特征在于；低位擋氣板(2" 的上沿水平線低于油位開關(guān)接口 (25)中心線5—10mm。
5、 如權(quán)利要求3所述的氟利昂用油分離器，其特征在于高位擋氣板(7) 與分子篩擋板(8)之間的間距為100""200mm,高位擋氣板(7)的高度為圓筒(5)內(nèi)直徑的60~80%。
6、 如權(quán)利要求4所述的氟利昂用油分離器，其特征在于高位擋氣板(7) 與分子篩擋拫(8)之間的間距為100—M0mm，高位擋氣板(7)的高度為圓筒(5)內(nèi)直徑的60—80%。
全文摘要
本發(fā)明是一種氟利昂用油分離器，進(jìn)氣管(4)內(nèi)端連接有消音器(3)，消音器(3)前端朝向封頭(1)；在封頭(1)上安裝有電加熱器接口(24)和油位開關(guān)接口(25)，油位開關(guān)接口(25)位于電加熱器接口(24)上部。冷凍機(jī)油的分離效率高。油的分離率由原來的2000ppm提高到現(xiàn)在的20ppm。
文檔編號(hào)F25B43/02GK101126568SQ20071011289
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者杜英芬, 棟 王, 王寶國, 羅瓊香, 陳豐收 申請(qǐng)人:煙臺(tái)冰輪股份有限公司