一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)工序能耗約占整個鋼鐵生產(chǎn)能耗的12%，是僅次十煉鐵工序的第二大耗能工序。礦石和輔料首先在燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，然后完成燒結(jié)過程的高溫?zé)Y(jié)料在燒結(jié)冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻。燒結(jié)冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻的過程中，高溫?zé)Y(jié)料會產(chǎn)生大量的中高溫?zé)煔?，利用該中高溫?zé)煔獾挠酂岚l(fā)電是燒結(jié)工序節(jié)能減排的重要技術(shù)之一。
[0003]但由于在生產(chǎn)過程中，燒結(jié)礦以及輔料成分的差異以及燒結(jié)工藝控制參數(shù)的不同，導(dǎo)致燒結(jié)礦終點(diǎn)溫度出現(xiàn)波動，煙氣溫度的波動會影響余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，甚至?xí)篃煔庥酂岚l(fā)電機(jī)組停機(jī)；同時，燒結(jié)每月需停機(jī)10?16h進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢修也會導(dǎo)致余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)；除了燒結(jié)機(jī)定期停機(jī)，燒結(jié)機(jī)通常還會根據(jù)實(shí)際情況臨時停機(jī)調(diào)整，這同樣會導(dǎo)致余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)。余熱發(fā)電機(jī)組一般為汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，每次停機(jī)之后熱態(tài)啟都需要花I?2h，冷態(tài)啟動時間則更長，更為重要的是頻繁的啟停汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組嚴(yán)重縮短了汽輪機(jī)的壽命，同時還對電網(wǎng)產(chǎn)生頻繁的沖擊，解決汽輪發(fā)電機(jī)組頻繁啟停，讓汽輪機(jī)連續(xù)運(yùn)行是當(dāng)前的燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電的主要任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，至少可克服現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例涉及的一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，所述燒結(jié)冷卻機(jī)I與余熱鍋爐2通過進(jìn)出煙氣管道連接，所述燒結(jié)冷卻機(jī)I內(nèi)的煙氣經(jīng)過煙氣管道進(jìn)入所述余熱鍋爐2，所述煙氣對所述余熱鍋爐2內(nèi)部的汽水加熱產(chǎn)生飽和蒸汽，煙氣冷卻降溫后重新進(jìn)入所述燒結(jié)冷卻機(jī)I冷卻燒結(jié)礦成品熱料；
[0006]所述余熱鍋爐2的產(chǎn)品蒸汽出口與所述蒸汽蓄熱器5的入口連接，所述飽和蒸汽進(jìn)入所述蒸汽蓄熱器5中，以熱能形式進(jìn)行存儲；
[0007]經(jīng)過所述蒸汽蓄熱器5的所述飽和蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)7，進(jìn)行膨脹做功帶動所述汽輪發(fā)電機(jī)7發(fā)電后，進(jìn)入冷凝器8內(nèi)液化成為凝結(jié)水，所述冷凝器8的凝結(jié)水出口與所述余熱鍋爐2的給水進(jìn)口連接，使所述凝結(jié)水重新進(jìn)入所述余熱鍋爐2中。
[0008]作為實(shí)施例一涉及的一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，所述燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)還包括熔鹽儲熱系統(tǒng)；所述熔鹽儲熱系統(tǒng)包括:熔鹽加熱器4、冷熔鹽罐10、冷熔鹽栗11、熱熔鹽罐12和熱熔鹽栗13 ；
[0009]所述燒結(jié)冷卻機(jī)I包括一段封箱和二段封箱，所述一段封箱的出口經(jīng)過所述熔鹽加熱器4后與所述余熱鍋爐2連接，二段封箱的出口與所述余熱鍋爐2直接連接；
[0010]所述蒸汽蓄熱器5與所述汽輪發(fā)電機(jī)7之間設(shè)置有蒸汽過熱器14 ;
[0011]所述冷熔鹽罐10經(jīng)過冷熔鹽栗11后與熔鹽加熱器4的冷熔鹽入口通過管道連接，所述冷熔鹽栗11將冷熔鹽罐10中的冷熔鹽送入熔鹽加熱器4 ；
[0012]從二段封箱出口出來的煙氣進(jìn)入熔鹽加熱器4對冷熔鹽加熱后進(jìn)入所述余熱鍋爐2，所述熔鹽加熱器4的熱熔鹽出口與所述熱熔鹽罐12通過管道連接，加熱后的熱熔鹽進(jìn)入所述熱熔鹽罐12 ;
[0013]所述熱熔鹽罐12經(jīng)過所述熱熔鹽栗13后與所述蒸汽過熱器14的一端通過管道連接，所述熱熔鹽栗13從所述熱熔鹽罐12中吸出熱熔鹽送入所述蒸汽過熱器14 ;
[0014]熱熔鹽對所述蒸汽蓄熱器5出口出來的蒸汽進(jìn)行加熱，所述蒸汽過熱器14的另一端與所述冷熔鹽罐10通過管道連接，溫度下降后的冷熔鹽進(jìn)入所述冷熔鹽罐10。
[0015]所述燒結(jié)冷卻機(jī)I出口出來煙氣的溫度范圍是400?450°C，所述一段風(fēng)箱出口出來煙氣對所述熔鹽加熱器4內(nèi)的熔鹽加熱后所述煙氣的溫度范圍是350?400°C，所述一段風(fēng)箱和所述二段風(fēng)箱的煙氣在余熱鍋爐2內(nèi)混合并被冷卻后溫度范圍是150?130°C ;
[0016]所述余熱鍋爐2產(chǎn)生的產(chǎn)品蒸汽為壓強(qiáng)為2.0MPa的飽和蒸汽，所述蒸汽蓄熱器5的放熱蒸汽壓強(qiáng)為1.6MPa，進(jìn)入所述蒸汽過熱器14被熱熔鹽加熱至1.6MPa、溫度范圍是330?380°C的過熱蒸汽，熔鹽溫度下降至200°C ;
[0017]所述熔鹽加熱器4內(nèi)來自所述冷熔鹽栗11的冷熔鹽加熱后溫度范圍是380?420 Γ ο
[0018]所述余熱鍋爐2向燒結(jié)冷卻機(jī)I方向的煙氣管道上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)3，在所述余熱鍋爐2內(nèi)冷卻的煙氣經(jīng)過所述循環(huán)風(fēng)機(jī)重新送入燒結(jié)冷卻機(jī)I的所述一段風(fēng)箱和所述二段風(fēng)箱冷卻燒結(jié)礦成品熱料。
[0019]所述冷凝器8和所述余熱鍋爐2的給水進(jìn)口的連接管道上設(shè)置有凝結(jié)水栗9、除氧器6和給水栗15 ；
[0020]所述凝結(jié)水栗9將所述冷凝器8中的冷凝水送至所述除氧器6除氧，再通過所述給水栗15送至所述余熱鍋爐2的給水進(jìn)口。
[0021]所述余熱鍋爐2為單壓鍋爐或雙壓鍋爐。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)的有益效果包括:
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，在余熱鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)之間設(shè)置蒸汽蓄熱器，余熱鍋爐內(nèi)沒有蒸汽過熱器，飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽蓄熱器內(nèi)后通過充熱裝置充入軟水中貯存，使蒸汽蓄熱器內(nèi)水壓力、溫度上升，形成一定壓力下的飽和水；當(dāng)燒結(jié)冷卻機(jī)發(fā)生短時停機(jī)的情況，余熱鍋爐停止產(chǎn)生飽和蒸汽時，隨著蒸汽蓄熱器內(nèi)壓力下降，飽和水成為過熱水而產(chǎn)生自蒸發(fā)，向汽輪發(fā)電機(jī)供汽，使汽輪發(fā)電機(jī)能夠連續(xù)發(fā)電，減少汽輪發(fā)電機(jī)組的啟停次數(shù)，延長汽輪機(jī)壽命，穩(wěn)定汽輪發(fā)電機(jī)組的進(jìn)汽參數(shù)，提高發(fā)電量，提升機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性減少對電網(wǎng)沖擊，增加經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]利用熔鹽儲熱系統(tǒng)將煙氣的熱量存儲起來，當(dāng)燒結(jié)機(jī)故障或檢修短時間停機(jī)時，由于熱熔鹽罐內(nèi)存儲了大量的熱熔鹽，所以能持續(xù)不斷的加熱來自蒸汽蓄熱器的飽和蒸汽，從為汽輪機(jī)提供連續(xù)的過熱蒸汽發(fā)電，汽輪機(jī)不需要跟隨燒結(jié)冷卻機(jī)停機(jī)，可以在一定程度上緩沖煙氣溫度波動導(dǎo)致蒸汽溫度的變化。
[0025]對現(xiàn)有燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用流程修改不大，適合改造和新建項(xiàng)目。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中，I為燒結(jié)冷卻機(jī)，2為余熱鍋爐，3為循環(huán)風(fēng)機(jī)，4為熔鹽加熱器，5為蒸汽蓄熱器，6為除氧器，7為汽輪發(fā)電機(jī)組，8為凝汽器，9為凝結(jié)水栗，10為冷熔鹽罐，11為冷熔鹽栗，12為熱熔鹽罐，13為熱熔鹽栗，14為蒸汽過熱器，15為給水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]為了說明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。
[0031]如圖1所示為本發(fā)明提供的一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)中:燒結(jié)冷卻機(jī)I與余熱鍋爐2通過進(jìn)出煙氣管道連接，燒結(jié)冷卻機(jī)I內(nèi)的煙氣經(jīng)過煙氣管道進(jìn)入余熱鍋爐2，該煙氣對余熱鍋爐2內(nèi)部的汽水加熱產(chǎn)生飽和蒸汽，煙氣冷卻降溫后重新進(jìn)入燒結(jié)冷卻機(jī)I冷卻燒結(jié)礦成品熱料。
[0032]余熱鍋爐2的產(chǎn)品蒸汽出口與蒸汽蓄熱器5的入口連接，飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽蓄熱器5中，以熱能形式進(jìn)行存儲。
[0033]經(jīng)過蒸汽蓄熱器5的飽和蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)7，進(jìn)行膨脹做功帶動汽輪發(fā)電機(jī)7發(fā)電后，進(jìn)入冷凝器8內(nèi)液化成為凝結(jié)水，冷凝器8的凝結(jié)水出口與余熱鍋爐2的給水進(jìn)口連接，使凝結(jié)水重新進(jìn)入余熱鍋爐2中。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燒結(jié)冷卻機(jī)余熱利用系統(tǒng)，在余熱鍋爐2與汽輪發(fā)電機(jī)7之間設(shè)置蒸汽蓄熱器5，余熱鍋爐內(nèi)沒有蒸汽過熱器，飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽蓄熱器5內(nèi)后通過充熱裝置充入軟水中貯存，使蒸汽蓄熱器5內(nèi)水壓力、溫度上升，形成一定壓力下的飽和水；當(dāng)燒結(jié)冷卻機(jī)I發(fā)生短時停機(jī)