本實用新型涉及化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化纖生產(chǎn)設(shè)備用噴絲頭快速干燥裝置。

背景技術(shù)：

化纖企業(yè)的粘膠纖維生產(chǎn)中，紡絲機所配置的構(gòu)件噴絲頭分布有多個噴絲細孔，由于生產(chǎn)工藝的需要，要經(jīng)常拆卸進行清洗，在清洗處理后，噴絲頭的細孔內(nèi)會存在少量的含水，這種少量含水要及時干燥處理，否則會影響生產(chǎn)的正常運行，同時還會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，為此化纖生產(chǎn)企業(yè)都會采用氣沖式干燥裝置通過壓縮空氣吹干含水，這種氣沖方式存在干燥速度慢且效果不理想的問題，而且氣體中含有的較大顆粒的雜物可能會阻塞噴絲頭，從而不便于人們的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種化纖生產(chǎn)設(shè)備用噴絲頭快速干燥裝置，可以較為快速的對噴絲頭進行干燥處理，同時又能夠防止干燥氣體中含有的雜物進行過濾，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化纖生產(chǎn)設(shè)備用噴絲頭快速干燥裝置，包括底板，所述底板的表面設(shè)有過濾器、電熱箱、抽氣機和控制箱，所述過濾器通過管道與電熱箱連接，所述電熱箱通過管道與抽氣機連接，所述控制箱內(nèi)設(shè)有數(shù)模轉(zhuǎn)化器、處理器和控制開關(guān)組，所述控制箱的頂端設(shè)有操作面板，所述底板的側(cè)面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)對應面上均設(shè)有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿頂端設(shè)有卡環(huán)，所述電熱箱與安裝槽之間的底板表面上設(shè)有安裝架，所述安裝架的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底端設(shè)有安裝板，所述安裝板內(nèi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)連接有引流結(jié)構(gòu)，所述操作面板與數(shù)模轉(zhuǎn)化器雙向電連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)化器與處理器雙向電連接，所述處理器的輸出端電連接控制開關(guān)組的輸入端，所述控制開關(guān)組的輸出端分別電連接電熱箱、抽氣機、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的輸入端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述引流結(jié)構(gòu)包括連接管和噴頭，所述連接管的頂端通過管道與抽氣機連接，所述連接管的底端與安裝孔的內(nèi)腔頂端通過螺紋連接，所述噴頭與安裝孔的內(nèi)腔底端連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接管和噴頭上對應內(nèi)螺紋均設(shè)有外螺紋。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝槽設(shè)為U型結(jié)構(gòu)，所述安裝孔的位置對應安裝槽兩個對應面的對稱線位置處設(shè)置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電熱箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端電連接數(shù)模轉(zhuǎn)化器的輸入端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本化纖生產(chǎn)設(shè)備用噴絲頭快速干燥裝置，能夠?qū)ζ鸬礁稍镒饔玫目諝膺M行加熱處理，從而提高了干燥的效率，同時又能夠根據(jù)干燥噴絲頭種類的不同，從而對干燥空氣的溫度進行控制，從而避免對噴絲頭造成損傷，過濾器能過濾出干燥所需空氣中的雜物，從而能夠防止空氣中的雜物阻塞噴絲頭。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A端放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型電連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2過濾器、3電熱箱、31溫度傳感器、4抽氣機、5安裝槽、6第一電動伸縮桿、7卡環(huán)、8安裝架、9第二電動伸縮桿、10安裝板、11安裝孔、12連接管、13控制箱、131數(shù)模轉(zhuǎn)化器、132處理器、133控制開關(guān)組、14操作面板、15噴頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種化纖生產(chǎn)設(shè)備用噴絲頭快速干燥裝置，包括底板1，底板1的表面設(shè)有過濾器2、電熱箱3、抽氣機4和控制箱13，過濾器2通過管道與電熱箱3連接，電熱箱3通過管道與抽氣機4連接，電熱箱3內(nèi)設(shè)有溫度傳感器31，便于對電熱箱3內(nèi)部的溫度進行測量，從而防止干燥使用的氣體溫度過高，控制箱13內(nèi)設(shè)有數(shù)模轉(zhuǎn)化器131、處理器132和控制開關(guān)組133，控制箱13的頂端設(shè)有操作面板14，便于對設(shè)備的運行進行造作，從而便于使用者的使用，底板1的側(cè)面設(shè)有安裝槽5，安裝槽5的內(nèi)側(cè)對應面上均設(shè)有第一電動伸縮桿6，第一電動伸縮桿6頂端設(shè)有卡環(huán)7，電熱箱3與安裝槽5之間的底板1表面上設(shè)有安裝架8，安裝架8的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有第二電動伸縮桿9，第二電動伸縮桿9的底端設(shè)有安裝板10，安裝板10內(nèi)設(shè)有安裝孔11，安裝孔11內(nèi)連接有引流結(jié)構(gòu)，噴頭15和安裝孔11的分開設(shè)置，使得使用者可以根據(jù)所需干燥噴絲頭的不同，從而使用不同規(guī)格的噴頭15，從而便于使用者的使用，安裝孔11的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，連接管12和噴頭15上對應內(nèi)螺紋均設(shè)有外螺紋，使得安裝孔11與連接管12以及連接管12和噴頭15的連接較為穩(wěn)定，安裝槽5設(shè)為U型結(jié)構(gòu)，安裝孔11的位置對應安裝槽5兩個對應面的對稱線位置處設(shè)置，便于對噴頭15的初始位置進行確定，從而便于后期干燥作業(yè)的使用，操作面板14與數(shù)模轉(zhuǎn)化器131雙向電連接，處理器132控制數(shù)模轉(zhuǎn)換器131和控制開關(guān)組133的方式為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，起到數(shù)據(jù)處理和驅(qū)動作用，數(shù)模轉(zhuǎn)化器131與處理器132雙向電連接，處理器132的輸出端電連接控制開關(guān)組133的輸入端，控制開關(guān)組133的輸出端分別電連接電熱箱3、抽氣機4、第一電動伸縮桿6和第二電動伸縮桿9的輸入端，控制開關(guān)組133上設(shè)有與電熱箱3、抽氣機4、第一電動伸縮桿6和第二電動伸縮桿9一一對應的開關(guān)按鈕。

在使用時：根據(jù)使用者所需干燥的噴絲頭的規(guī)格從而選用不同種類的噴頭15，把噴頭15與安裝孔11進行連接，再根據(jù)噴絲頭的種類從而通過操作面板14對干燥的溫度進行設(shè)定，再通過操作面板14進行操作，從而通過控制箱13內(nèi)部的控制開關(guān)組133使得第一電動伸縮桿6工作，從而對所需干燥的噴絲頭進行固定，再通過控制開關(guān)組133使得第二電動伸縮桿9工作，從而把噴頭15移動到相應的位置處，再通過控制開關(guān)組133使得電熱箱3和抽氣機4進行工作，從而使得噴頭15中有熱氣流噴出，能夠?qū)娊z頭進行干燥處理。

本實用新型能夠根據(jù)干燥噴絲頭種類的不同，從而對干燥空氣的溫度進行控制，溫度傳感器31把測量的數(shù)據(jù)發(fā)送給數(shù)模轉(zhuǎn)化器131，經(jīng)過數(shù)模轉(zhuǎn)化器131處理后發(fā)送給處理器132，處理器132把測量數(shù)據(jù)與設(shè)定數(shù)據(jù)進行對比分析，當測量數(shù)據(jù)大于設(shè)定數(shù)據(jù)時，處理器132則通過控制開關(guān)組133使得電熱箱3停止工作，當測量數(shù)據(jù)小于設(shè)定數(shù)據(jù)時，處理器132則通過控制開關(guān)組133使得電熱箱3工作，使得用于干燥的氣流處在一定的溫度內(nèi)，從而防止對噴絲頭造成損傷，也提高了干燥的效率，從而便于使用者的使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。