本實(shí)用新型涉及一種物料的干燥設(shè)備，具體涉及一種箱式物料干燥裝置。

背景技術(shù)：

物料的干燥方式根據(jù)物料的不同分為多種干燥方式，箱式干燥器是常用的一種干燥器，其是以熱風(fēng)通過濕物料的表面從而達(dá)到干燥的目的，箱式干燥器在生產(chǎn)物料的干燥過程中，由于風(fēng)流比較集中，使熱風(fēng)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，容易導(dǎo)致物料下降時(shí)受熱不均勻，從而干燥不均勻，特別是塊狀、顆粒狀物料，會(huì)對(duì)成品造成較大的影響，如藥品生產(chǎn)中，若干燥程度不均勻，顆粒物不夠干燥，易粘壁，結(jié)塊及成狀，形成的顆粒個(gè)別偏大，大部分偏小，兩者都不利于成品率的提高，另外較小的干燥物料受氣流的沖擊較大，物料容易從出風(fēng)口飄出，浪費(fèi)原料，由于箱體壁的溫度較高，容易產(chǎn)生焦粉、粘粉現(xiàn)象，影響干燥質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型的目的是提供一種箱式物料干燥裝置，防止熱風(fēng)回轉(zhuǎn)，使物料下降時(shí)受熱均勻，延長物料干燥時(shí)間，保證物料干燥均勻的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粘壁和焦粉現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的成品率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種箱式物料干燥裝置，包括加熱裝置和烘干裝置，所述加熱裝置包括加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，所述加熱器連接有智能溫控器，加熱器設(shè)置于一密閉的筒體中，所述筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，所述鼓風(fēng)機(jī)連接有延時(shí)繼電器，所述烘干裝置包括一干燥箱體，所述干燥箱體底端設(shè)有螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸連接有電機(jī)，螺旋輸送軸末端的干燥箱體上設(shè)有物料出口，所述干燥箱體與物料出口相對(duì)的側(cè)壁中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與筒體的出風(fēng)口通過主管道連接，所述主管道的末端伸入干燥箱體通過若干支管連接一環(huán)狀管，所述支管分別與主管道和環(huán)狀管連通，所述環(huán)狀管的管壁上均勻分布有出風(fēng)孔，所述干燥箱體進(jìn)風(fēng)口側(cè)的頂端設(shè)有物料入口，所述物料入口的下端與箱體上平面成45°角設(shè)有第一擋板，所述第一擋板的一端與干燥箱體的頂端固定，另一端與干燥箱體側(cè)壁形成一用于物料下落的間隙，所述干燥箱體與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的側(cè)壁上固定有第二擋板，所述第二擋板與第一擋板平行設(shè)置，其一端固定在干燥箱體側(cè)壁的中部，所述干燥箱體的頂端與物料入口對(duì)稱設(shè)有出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述主管道上設(shè)有控制閥門，便于對(duì)風(fēng)量的大小進(jìn)行控制，節(jié)約能源。

優(yōu)選的，所述與進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的側(cè)壁外圍設(shè)有空腔，空腔內(nèi)裝有冷水，用于對(duì)箱體進(jìn)行降溫，減少物料焦粉、粘粉現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口設(shè)置有過濾網(wǎng)，減少物料隨風(fēng)排出，避免物料浪費(fèi)的同時(shí)，減少對(duì)環(huán)境的污染。

優(yōu)選的，所述干燥箱體的底面向物料出口傾斜，物料更容易傳輸至物料出口。

本實(shí)用新型的箱式物料干燥裝置，通過加熱器連接的智能溫控器，對(duì)加熱器的加熱溫度進(jìn)行控制，避免溫度過高或過低，同時(shí)還可以通過主管道的調(diào)節(jié)閥門根據(jù)需要對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，氣流通過主管道連接的環(huán)狀管進(jìn)入干燥箱體，氣流比較均勻，防止熱風(fēng)回轉(zhuǎn)，使物料下降時(shí)受熱均勻，物料進(jìn)口的第一擋板對(duì)物料的下落進(jìn)行緩沖，同時(shí)物料緩慢的下落，延長了下落時(shí)間，保證了物料干燥的均勻，干燥箱體的頂端與物料入口對(duì)稱設(shè)置的出風(fēng)口，通過第一擋板的作用減少物料下落過程中直接從出風(fēng)口吹出，第一擋板箱體上平面成45°角，既可以保證物料完全下落，還能最大程度的延長下落時(shí)間，當(dāng)進(jìn)風(fēng)口吹出的氣流過大時(shí)，第二擋板進(jìn)一步避免了物料的焦粉、粘粉現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)下落的物料起到了緩沖作用，鼓風(fēng)機(jī)連接的延時(shí)繼電器，當(dāng)電源切斷時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)仍繼續(xù)工作10-15分鐘，對(duì)加熱器散熱，延長加熱器使用壽命。延長干燥時(shí)間，使物料均勻干燥，防止物料粘壁。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種箱式物料干燥裝置，包括加熱裝置和烘干裝置，所述加熱裝置包括加熱器1和鼓風(fēng)機(jī)2，所述加熱器1連接智能溫控器4，加熱器1設(shè)置于一密閉的筒體3中，所述筒體3一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)3連接，另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口5，所述鼓風(fēng)機(jī)2連接有延時(shí)繼電器6，所述烘干裝置包括一干燥箱體7，所述干燥箱體7頂端設(shè)有進(jìn)料口8，底端設(shè)有螺旋輸送軸9，所述螺旋輸送軸9連接有電機(jī)15，螺旋輸送軸9的末端的干燥箱體7上設(shè)有物料出口16，所述干燥箱體7的底面向物料出口16傾斜，所述干燥箱體7的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與筒體3的出風(fēng)口通過主管道10連接，所述主管道10上設(shè)有控制閥門11，所述主管道10的末端通過若干支管13連接一環(huán)狀管12，所述支管13分別與主管道10和環(huán)狀管12連通，所述環(huán)狀管12的管壁上均勻分布有出風(fēng)孔14，所述干燥箱體進(jìn)風(fēng)口側(cè)的頂端設(shè)有物料入口8，所述物料入口8的下端與干燥箱體7上平面成45°角設(shè)有第一擋板18，所述第一擋板18的一端與干燥箱體7的頂端固定，另一端與干燥箱體7側(cè)壁形成一用于物料下落的間隙，所述干燥箱體7與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的側(cè)壁上固定有第二擋板19，所述第二擋板19與第一擋板18平行設(shè)置，其一端固定在干燥箱體7側(cè)壁的中部，所述干燥箱體的頂端與物料入口8對(duì)稱設(shè)有出風(fēng)口17，所述出風(fēng)口17設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述干燥箱體與進(jìn)風(fēng)口對(duì)應(yīng)的側(cè)壁外圍設(shè)有空腔20，空腔20內(nèi)裝有冷水，對(duì)側(cè)壁進(jìn)行冷卻，減少物料粉焦粉、粘粉。

具體實(shí)施時(shí)，加熱器1加熱時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)2將熱氣流通過環(huán)狀管12管壁的出風(fēng)孔14進(jìn)入干燥箱體7，同時(shí)打開智能溫控器4對(duì)加熱器1進(jìn)行控制，當(dāng)加熱器1溫度過高或過低時(shí)，智能溫控器會(huì)報(bào)警，保證了物料的干燥質(zhì)量，物料從物料入口下落時(shí)，經(jīng)過第一擋板緩沖，降低了下落速度，延長了下落時(shí)間，同時(shí)由于環(huán)狀管12管壁的出風(fēng)孔14使氣流變成若干股氣流比較均勻，從而保證了物料干燥的均勻性，當(dāng)氣流過大時(shí)，第二擋板對(duì)物料的阻擋，減少了物料的焦粉、粘粉現(xiàn)象，進(jìn)一步的對(duì)物料的下落進(jìn)行緩沖，當(dāng)氣流過大時(shí)，通過主管道10上的控制閥門11對(duì)氣流進(jìn)行控制，物料經(jīng)過干燥后通過螺旋輸送軸9輸送至物料出口即可，停止工作后，在延時(shí)繼電器6的作用下，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作10-15分鐘，對(duì)加熱器1進(jìn)行冷卻，延長了加熱器1的壽命。