本發(fā)明屬于紡織設備領域，尤其涉及一種化纖多錠增捻裝置。

背景技術：

在紡織設備中，捻線機起到非常重要作用，但是現(xiàn)有的設備在原紗進行捻線的時候容易出現(xiàn)受力不均出現(xiàn)斷線的情況，進而影響紗線的質量，還有就是原紗雖然有一定的張力但是張力小也會影響紗線的質量。

因此，發(fā)明一種化纖多錠增捻裝置顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種化纖多錠增捻裝置，以解決現(xiàn)有的捻線機存在原紗進行捻線的時候出現(xiàn)受力不均和受到的張力不夠的問題。一種化纖多錠增捻裝置，包括步進電機，變頻電機，捻線機構，導線輥，羅拉機構，收線管，穿線鉤，導線棒，皮帶和機架，所述的步進電機設置在機架的左上方；所述的變頻電機設置在機架的右下方；所述的捻線機構通過皮帶連接設置在步進電機的右方；所述的導線輥設置在捻線機構的右方；所述的羅拉機構設置在導線輥的右下方；所述的收線管設置在羅拉機構的右下方；所述的穿線鉤設置在收線管上邊的左方；所述的導線棒設置在導線輥的下方。

所述的捻線機構包括底盤，原紗管，捻線管和原紗管支架，所述的原紗管支架設置在底盤的上方；所述的原紗管套在原紗管支架上；所述的捻線管設置在原紗管的上方。

所述的原紗管支架具體在每個底盤上均勻設置為4個，和底盤的夾角均為90度，這樣可以受力均勻，不容易斷線。

所述的羅拉機構包括上羅拉，中間羅拉和下羅拉，所述的上羅拉設置在中間羅拉的上方；所述的中間羅拉設置在下羅拉的上方。

所述的中間羅拉具體設置為與上羅拉和下羅拉的距離相同，大小相同的2個，受力均勻，質量更佳。

所述的步進電機具體采用具有精密電動滑臺的57H76步進電機，精度準確，使用壽命長。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種化纖多錠增捻裝置廣泛應用于紡織設備領域。同時，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明的捻線機構的設置，有利于原紗的受力均勻，提高工作效率，延長使用壽命。

2.本發(fā)明的羅拉機構的設置，有利于紗線受力質量的提高，使用壽命長，方便實用。

3.本發(fā)明的步進電機的設置，有利于精度的準確，使得使用方便，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的捻線機構的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的羅拉機構的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：

1-步進電機，2-變頻電機，3-捻線機構，31-底盤，32-原紗管，33-捻線管，34-原紗管支架，4-導線輥，5-羅拉機構，51-上羅拉，52-中間羅拉，53-下羅拉，6-收線管，7-穿線鉤，8-導線棒，9-皮帶和10-機架。

實施例：

如附圖1至附圖3所示：

本發(fā)明提供一種化纖多錠增捻裝置，包括步進電機1，變頻電機2，捻線機構3，導線輥4，羅拉機構5，收線管6，穿線鉤7，導線棒8，皮帶9和機架10，所述的步進電機1設置在機架10的左上方；所述的變頻電機2設置在機架10的右下方；所述的捻線機構3通過皮帶9連接設置在步進電機1的右方；所述的導線輥4設置在捻線機構3的右方；所述的羅拉機構5設置在導線輥4的右下方；所述的收線管6設置在羅拉機構5的右下方；所述的穿線鉤7設置在收線管6上邊的左方；所述的導線棒8設置在導線輥4的下方。

所述的捻線機構3包括底盤31，原紗管32，捻線管33和原紗管支架34，所述的原紗管支架34設置在底盤31的上方；所述的原紗管32套在原紗管支架34上；所述的捻線管33設置在原紗管32的上方。

所述的原紗管支架34具體在每個底盤上均勻設置為4個，和底盤31的夾角均為90度， 這樣可以受力均勻，不容易斷線。

所述的羅拉機構5包括上羅拉51，中間羅拉52和下羅拉53，所述的上羅拉51設置在中間羅拉52的上方；所述的中間羅拉52設置在下羅拉53的上方。

所述的中間羅拉52具體設置為與上羅拉51和下羅拉53的距離相同，大小相同的2個，受力均勻，質量更佳。

所述的步進電機1具體采用具有精密電動滑臺的57H76步進電機，精度準確，使用壽命長。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種化纖多錠增捻裝置廣泛應用于紡織設備領域。同時，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的捻線機構、羅拉機構和步進電機的設置，有利于原紗的受力均勻，有利于紗線受力質量的提高，使得使用方便，提高工作效率，延長使用壽命。

利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。