一種焊縫間隙的測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化纖設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊縫間隙的測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，紡絲箱作為化纖設(shè)備的重要紡絲部件，其中包括許多關(guān)鍵技術(shù)要求， 其中，該紡絲箱中的熔體管路與栗座的管板焊接接頭不僅要能夠承受35MPa的高壓，而且 管體焊機(jī)的間隙不能超過(guò)1_。焊縫強(qiáng)度可以通過(guò)合理的焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)焊間隙的大 小直接影響到設(shè)備是否能夠正常紡絲，因此焊接后對(duì)間隙的檢驗(yàn)顯得尤為重要，參見(jiàn)圖1， 在熔體管路1與栗座2焊接時(shí)，熔體管路1的管體是否插入到栗座2的子口的底部、熔體管 路1的軸線與所述子口的垂直度是否符合要求，根據(jù)上述兩個(gè)參數(shù)來(lái)確定焊接后的焊縫間 隙3的寬度。
[0003] 如此，在檢測(cè)焊縫間隙3時(shí)，只能從熔體管路1的內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，而熔體管路1的 內(nèi)徑通常只有8mm左右，長(zhǎng)度為100~500mm不等，有多個(gè)90度拐彎，使得在檢測(cè)焊縫間隙 3時(shí)，通常使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢測(cè)，但是將所述內(nèi)窺鏡運(yùn)輸?shù)饺垠w管路1中時(shí)，所述內(nèi)窺鏡很 小，安裝到熔體管路1的步驟繁瑣，而且通過(guò)所述內(nèi)窺鏡采集的數(shù)據(jù)會(huì)有一些失真，導(dǎo)致檢 測(cè)的效率低下，且檢測(cè)的準(zhǔn)確性也不高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型提供了一種焊縫間隙的測(cè)量裝置及方法，能夠提高檢測(cè)焊縫間隙的檢 測(cè)效率，并使得檢測(cè)的準(zhǔn)確性也得以提高。
[0005] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種焊縫間隙的測(cè)量裝置，應(yīng)用于紡絲裝置中，所述測(cè) 量裝置包括：
[0006] 測(cè)量裝置本體；
[0007] 支撐架，設(shè)置在所述測(cè)量裝置本體的前端；
[0008] 錐度測(cè)量器，與所述測(cè)量裝置本體連接；
[0009] 彈性件，所述彈性件的一端固定在所述支撐架上，另一端固定在所述錐度測(cè)量器 的底部；
[0010] 其中，控制所述測(cè)量裝置本體進(jìn)入所述紡絲裝置的熔體管路中，通過(guò)所述彈性件 在垂直方向施加壓力給所述錐度測(cè)量器，使得所述錐度測(cè)量器進(jìn)入所述熔體管路中的焊縫 間隙中。
[0011] 可選的，所述測(cè)量裝置本體具體為金屬編織管。
[0012] 可選的，所述錐度測(cè)量器包括探頭和連接件，所述連接件的一端連接所述探頭，另 一端連接所述測(cè)量裝置本體；所述彈性件的另一端固定在所述探頭的底部。
[0013] 可選的，所述連接件具體為金屬絲。
[0014] 可選的，所述探頭通過(guò)所述彈性件與所述支撐架連接。
[0015] 可選的，所述探頭設(shè)置成圓錐體。
[0016] 通過(guò)一個(gè)實(shí)施例或多個(gè)實(shí)施例，本實(shí)用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 由于本申請(qǐng)實(shí)施例是焊縫間隙的測(cè)量裝置，控制測(cè)量裝置本體進(jìn)入紡絲裝置的熔 體管路中，通過(guò)彈性件在垂直方向施加壓力給錐度測(cè)量器，使得所述錐度測(cè)量器進(jìn)入所述 熔體管路中的焊縫間隙中，并測(cè)量出所述錐度測(cè)量器進(jìn)入所述焊縫間隙的下沉參數(shù)，根據(jù) 所述錐度測(cè)量器的錐度和所述下沉參數(shù)，獲取所述焊縫間隙的寬度參數(shù)，如此，根據(jù)所述錐 度和所述下沉參數(shù)，能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)到所述焊縫間隙的寬度參數(shù)，進(jìn)而提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確 性，而且通過(guò)推動(dòng)所述測(cè)量裝置本體在所述熔體管路中移動(dòng)，就可以對(duì)所述焊縫間隙進(jìn)行 測(cè)量，如此，使得檢測(cè)操作更簡(jiǎn)單，步驟更少，從而能夠提高檢測(cè)焊縫間隙的檢測(cè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熔體管路與栗座的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中焊縫間隙的測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖中有關(guān)附圖標(biāo)記如下：
[0021] 1一一熔體管路，2-一栗座，3-一焊縫間隙，30-一焊縫間隙，4一一測(cè)量裝置本 體，5--支撐架，6--錐度測(cè)量器，60--探頭，61--連接件，7--彈性件。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 本實(shí)用新型提供了一種焊縫間隙的測(cè)量裝置，能夠提高檢測(cè)焊縫間隙的檢測(cè)效 率，并使得檢測(cè)的準(zhǔn)確性也得以提高。
[0023] 下面具體結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的描述，具體如下所述。
[0024] 參見(jiàn)圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種焊縫間隙的測(cè)量裝置，應(yīng)用于紡絲裝置 中，所述測(cè)量裝置包括：測(cè)量裝置本體4 ;支撐架5,設(shè)置在測(cè)量裝置本體4的前端；錐度測(cè) 量器6,與測(cè)量裝置本體4連接；彈性件7,彈性件7的一端固定在支撐架5上，另一端固定 在錐度測(cè)量器6的底部；其中，控制測(cè)量裝置本體4進(jìn)入所述紡絲裝置的熔體管路1中，通 過(guò)彈性件7在垂直方向施加壓力給錐度測(cè)量器6,使得錐度測(cè)量器6能夠迅速進(jìn)入熔體管 路1中的焊縫間隙3中，并測(cè)量出錐度測(cè)量器6進(jìn)入焊縫間隙3的下沉參數(shù)，根據(jù)錐度測(cè)量 器6的錐度和所述下沉參數(shù)，獲取焊縫間隙3的寬度參數(shù)。由于有彈性件7使得所述測(cè)量 裝置可以檢測(cè)上下左右各個(gè)方向的對(duì)焊間隙。
[0025] 具體的，測(cè)量裝置本體4具體為金屬編織管，用于將支撐架5推入熔體管路1中， 而且由于測(cè)量裝置本體4為金屬編織管，能夠使得支撐架5在熔體管路1中移動(dòng)的更靈活， 其中，所述金屬編制管具體可以為柔性的金屬編織管，在將支撐架5推送到熔體管路1中 時(shí)，測(cè)量裝置本體4與支撐架5相連的一端進(jìn)入熔體管路1中，不相連的一端露出在熔體 管路1的外部，如此，通過(guò)推動(dòng)測(cè)量裝置本體4的露出在熔體管路1的外部的露出部分，就 可以推動(dòng)支撐架5在熔體管路1中前移；當(dāng)然，在檢測(cè)完成時(shí)，可以通過(guò)拉動(dòng)所述露出部分 來(lái)使得所述測(cè)量裝置從熔體管路1中離開(kāi)，如此，在對(duì)焊縫間隙3進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過(guò)推動(dòng)操 作控制支撐架5前移，使得錐度測(cè)量器6能夠進(jìn)入到焊縫間隙3中，這時(shí)獲取錐度測(cè)量器6 在垂直方向上的移動(dòng)距離，獲得的所述移動(dòng)距離即為所述下沉參數(shù)，然后根據(jù)錐度測(cè)量器6 的錐度和所述下沉參數(shù)，就可以測(cè)得焊縫間隙3的寬度參數(shù)，從而完成對(duì)焊縫間隙3的檢 測(cè)。
[0026] 具體的，為了使得測(cè)量裝置本體4和支撐架5能夠在熔體管路1移動(dòng)，必須確保測(cè) 量裝置本體4和支撐架5的直徑均小于熔體管路1的直徑，為了更方便支撐架5和測(cè)量裝 置本體4在熔體管路1移動(dòng)，測(cè)量裝置本體4和支撐架5的直徑均可以設(shè)置成不大于熔體 管路1的直徑的3/4,即熔體管路1的直徑為8_時(shí)，測(cè)量裝置本體4和支撐架5的直徑均 設(shè)置成不大于6_的值，而且還可以根據(jù)熔體管路1的長(zhǎng)度，確定支撐架5的長(zhǎng)度，使得支 撐架5和測(cè)量裝置本體4均能夠進(jìn)入到熔體管路1中。
[0027] 具體的，錐度測(cè)量器6包括探頭60和連接件61，連接件61的一端連接探頭60,另 一端連接測(cè)量裝置本體4 ;彈性件7的另一端固定在探頭60的底部，如此，使得在錐度測(cè)量 器6進(jìn)入熔體管路1中時(shí)，在彈性件7的壓力作用下，使得探頭60緊貼熔體管路1的內(nèi)壁， 而在探頭60移動(dòng)到焊縫間隙3的位置時(shí)，在彈性件7的壓力下，探頭6被壓進(jìn)入到焊縫間 隙3中，如此，此時(shí)可以通過(guò)連接件61在垂直方向上的移