本實(shí)用新型涉及一種飼料干燥機(jī)械，具體是一種可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)動(dòng)物顆粒飼料的過程中，為保證動(dòng)物飼料的長(zhǎng)期保存需要對(duì)飼料進(jìn)行干燥處理，傳統(tǒng)的干燥處理是通過風(fēng)干或利用太陽照射熱烘干，但這樣加工時(shí)間長(zhǎng)，而且受到環(huán)境影響較大；一些大型飼料生產(chǎn)公司采用飼料干燥箱對(duì)飼料進(jìn)行干燥，但傳統(tǒng)干燥裝置占地大、耗能較高、干燥質(zhì)量差，效率低，不適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，內(nèi)部設(shè)置為干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；上蓋右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗；所述干燥腔內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料裝置；所述導(dǎo)料裝置分為第一導(dǎo)料裝置、第二導(dǎo)料裝置、第三導(dǎo)料裝置和第四導(dǎo)料裝置；所述第一導(dǎo)料裝置、第二導(dǎo)料裝置、第三導(dǎo)料裝置和第四導(dǎo)料裝置均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥和導(dǎo)料帶組成；所述導(dǎo)料帶覆蓋在驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面；所述驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥兩端通過轉(zhuǎn)軸與罐體連接，且驅(qū)動(dòng)輥的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸固定連接；第一導(dǎo)料裝置上表面設(shè)置有均料板；罐體側(cè)壁上設(shè)置有干燥裝置和廢熱利用裝置；所述干燥裝置由進(jìn)氣管、布?xì)夤?、熱風(fēng)機(jī)、第一布?xì)獗P和第二布?xì)獗P組成；所述進(jìn)氣管一端設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，另一端與布?xì)夤苓B通；所述熱風(fēng)機(jī)固定在第一固定板上表面；所述第一固定板與罐體側(cè)壁固定連接；所述布?xì)夤転槿ü?，一端與第一布?xì)獗P連通，一端與第二布?xì)獗P連通；所述廢熱利用裝置由循環(huán)管、噴氣管、抽風(fēng)機(jī)、吸附罐、吸氣盤、第三布?xì)獗P和第四布?xì)獗P；所述循環(huán)管一端與吸氣盤連通，另一端與噴氣管的一端連通，且循環(huán)管上設(shè)置有吸附罐和抽風(fēng)機(jī)；所述吸附罐底面與第二固定板固定連接；所述第二固定板與罐體側(cè)壁固定連接；吸附罐內(nèi)部設(shè)置有兩層活性炭吸附板；所述活性炭吸附板設(shè)置成抽屜式；所述噴氣管為三通管，一端與第三布?xì)獗P連通，一端與第四布?xì)獗P連通；罐體底面兩層設(shè)置有第一排料口和第二排料口；罐體底部設(shè)置有排料裝置；所述排料裝置由排料板、絲杠電機(jī)、絲杠和導(dǎo)柱組成；所述排料板設(shè)置成長(zhǎng)方形，且排料板上對(duì)稱設(shè)置有內(nèi)螺紋套和導(dǎo)套；所述內(nèi)螺紋套通過螺紋連接的方式與絲杠連接；所述絲杠的一端與絲杠電機(jī)的主軸固定連接；所述絲杠電機(jī)固定在罐體側(cè)壁上；所述導(dǎo)套中設(shè)置有導(dǎo)柱；所述導(dǎo)柱兩端與罐體內(nèi)壁固定連接；罐體底面四個(gè)拐角處通過支架與底板連接；所述支架與排料板固定連接；所述排料板與水平面成30度夾角；所述底板底面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一導(dǎo)料裝置、第二導(dǎo)料裝置、第三導(dǎo)料裝置和第四導(dǎo)料裝置均與水平面成30度夾角。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在罐體外壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一布?xì)獗P和第二布?xì)獗P設(shè)置成長(zhǎng)方體，表面均布有若干通孔，固定在罐體中部?jī)?nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第三布?xì)獗P和第四布?xì)獗P設(shè)置成長(zhǎng)方體，表面均布有若干通孔，固定在罐體中部?jī)?nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述吸氣盤設(shè)置成長(zhǎng)方體，表面均布有若干通孔，固定在罐體底部?jī)?nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中上蓋和罐體可拆卸連接，便于拆卸進(jìn)行檢修和維護(hù)；通過導(dǎo)料裝置的設(shè)置，用于擴(kuò)大飼料的分布面積，減緩飼料下落速度，增加飼料下落距離，便于飼料與熱空氣進(jìn)行充分接觸，利于提高干燥質(zhì)量；通過干燥裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)向第一布?xì)獗P和第二布?xì)獗P鼓入熱空氣，利于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于和飼料充分接觸；通過廢熱利用裝置的設(shè)置，利用吸附罐對(duì)罐體中飼料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣進(jìn)行吸附，除去熱空氣中的水分，且通過抽風(fēng)機(jī)將熱空氣重新鼓入到罐體中，便于對(duì)廢熱進(jìn)行利用，提高了熱量利用率，有效降低能耗總量；通過排料裝置的設(shè)置，利用絲杠電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠通過內(nèi)螺紋套帶動(dòng)排料板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于將干燥后的飼料完全排出罐體；腳輪的設(shè)置，便于設(shè)備的移動(dòng)，利于擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

附圖說明

圖1為可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備中廢熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備中導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料斗，3-均料板，4-第一導(dǎo)料裝置，5-干燥裝置，6-第三導(dǎo)料裝置，7-罐體，8-第二排料口，9-腳輪，10-底板，11-排料板，12-支架，13-第一排料口，14-排料裝置，15-第四導(dǎo)料裝置，16-廢熱利用裝置，17-第二導(dǎo)料裝置，18-干燥腔，19-布?xì)夤埽?0-進(jìn)氣管，21-熱風(fēng)機(jī)，22-第一固定板，23-第二布?xì)獗P，24-第一布?xì)獗P，25-第三布?xì)獗P，26-噴氣管，27-第四布?xì)獗P，28-吸附罐，29-吸氣盤，30-第二固定板，31-活性炭吸附板，32-抽風(fēng)機(jī)，33-循環(huán)管，34-導(dǎo)料帶，35-驅(qū)動(dòng)輥，36-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，37-從動(dòng)輥，38-導(dǎo)套，39-導(dǎo)柱，40-絲杠，41-內(nèi)螺紋套，42-排料板，43-排料電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種可移動(dòng)的帶有廢熱利用裝置的飼料干燥設(shè)備，包括罐體7；所述罐體7設(shè)置成截面為正方形的空心長(zhǎng)方體，內(nèi)部設(shè)置為干燥腔18，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體7固定連接，且上蓋1和罐體7均由不銹鋼制成；上蓋1和罐體7可拆卸連接，便于拆卸進(jìn)行檢修和維護(hù)；上蓋1右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗2；所述干燥腔18內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)料裝置；所述導(dǎo)料裝置分為第一導(dǎo)料裝置4、第二導(dǎo)料裝置17、第三導(dǎo)料裝置6和第四導(dǎo)料裝置15；所述第一導(dǎo)料裝置4、第二導(dǎo)料裝置17、第三導(dǎo)料裝置6和第四導(dǎo)料裝置15均與水平面成30度夾角，且均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)36、驅(qū)動(dòng)輥35、從動(dòng)輥37和導(dǎo)料帶34組成；所述導(dǎo)料帶34覆蓋在驅(qū)動(dòng)輥35和從動(dòng)輥37表面；所述驅(qū)動(dòng)輥35和從動(dòng)輥37兩端通過轉(zhuǎn)軸與罐體7連接，且驅(qū)動(dòng)輥35的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)36的主軸固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)36固定在罐體7外壁上；第一導(dǎo)料裝置4上表面設(shè)置有均料板3，均料板3用于將進(jìn)料斗2加入的飼料進(jìn)行均攤，便于進(jìn)行均勻干燥；通過導(dǎo)料裝置的設(shè)置，用于擴(kuò)大飼料的分布面積，減緩飼料下落速度，增加飼料下落距離，便于飼料與熱空氣進(jìn)行充分接觸，利于提高干燥質(zhì)量；罐體7側(cè)壁上設(shè)置有干燥裝置5和廢熱利用裝置16；所述干燥裝置5由進(jìn)氣管20、布?xì)夤?9、熱風(fēng)機(jī)21、第一布?xì)獗P24和第二布?xì)獗P23組成；所述進(jìn)氣管20一端設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)21，另一端與布?xì)夤?9連通；所述熱風(fēng)機(jī)21固定在第一固定板22上表面；所述第一固定板22與罐體7側(cè)壁固定連接；所述布?xì)夤?9為三通管，一端與第一布?xì)獗P24連通，一端與第二布?xì)獗P23連通；所述第一布?xì)獗P24和第二布?xì)獗P23設(shè)置成長(zhǎng)方體，表面均布有若干通孔，固定在罐體7中部?jī)?nèi)壁上；通過干燥裝置5的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)21向第一布?xì)獗P24和第二布?xì)獗P23鼓入熱空氣，利于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于和飼料充分接觸；所述廢熱利用裝置16由循環(huán)管33、噴氣管26、抽風(fēng)機(jī)32、吸附罐28、吸氣盤29、第三布?xì)獗P25和第四布?xì)獗P27；所述循環(huán)管33一端與吸氣盤29連通，另一端與噴氣管26的一端連通，且循環(huán)管33上設(shè)置有吸附罐28和抽風(fēng)機(jī)32；所述吸氣盤29設(shè)置成長(zhǎng)方體，表面均布有若干通孔，固定在罐體7底部?jī)?nèi)壁上；所述吸附罐28底面與第二固定板30固定連接；所述第二固定板30與罐體7側(cè)壁固定連接；吸附罐28內(nèi)部設(shè)置有兩層活性炭吸附板31；所述活性炭吸附板31設(shè)置成抽屜式；所述噴氣管26為三通管，一端與第三布?xì)獗P25連通，一端與第四布?xì)獗P27連通；所述第三布?xì)獗P25和第四布?xì)獗P27設(shè)置成長(zhǎng)方體，表面均布有若干通孔，固定在罐體7中部?jī)?nèi)壁上；通過廢熱利用裝置16的設(shè)置，利用吸附罐28對(duì)罐體7中飼料干燥過程中產(chǎn)生的濕氣進(jìn)行吸附，除去熱空氣中的水分，且通過抽風(fēng)機(jī)32將熱空氣重新鼓入到罐體7中，便于對(duì)廢熱進(jìn)行利用，提高了熱量利用率，有效降低能耗總量；罐體7底面兩層設(shè)置有第一排料口13和第二排料口8；罐體7底部設(shè)置有排料裝置14；所述排料裝置14由排料板42、絲杠電機(jī)43、絲杠40和導(dǎo)柱39組成；所述排料板42設(shè)置成長(zhǎng)方形，且排料板42上對(duì)稱設(shè)置有內(nèi)螺紋套41和導(dǎo)套38；所述內(nèi)螺紋套41通過螺紋連接的方式與絲杠40連接；所述絲杠40的一端與絲杠電機(jī)43的主軸固定連接；所述絲杠電機(jī)43固定在罐體7側(cè)壁上；所述導(dǎo)套38中設(shè)置有導(dǎo)柱39；所述導(dǎo)柱39兩端與罐體7內(nèi)壁固定連接；通過排料裝置14的設(shè)置，利用絲杠電機(jī)43帶動(dòng)絲杠40旋轉(zhuǎn)，絲杠40通過內(nèi)螺紋套41帶動(dòng)排料板42進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于將干燥后的飼料完全排出罐體7；罐體7底面四個(gè)拐角處通過支架12與底板10連接；所述支架12與排料板11固定連接；所述排料板11與水平面成30度夾角；所述底板10底面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪9，腳輪9的設(shè)置，便于設(shè)備的移動(dòng)，利于擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。