本實(shí)用新型涉及一種用于廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解的裝置，屬于廢舊輪胎回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對輪胎等橡膠制品的需求量與日俱增，同時，廢舊輪胎的數(shù)量也急劇增加，并帶來了環(huán)境問題。目前，對廢舊輪胎的處理，主要有以下幾種方法：掩埋法、焚燒法、再生利用及裂解法等，其中廢舊輪胎熱解是使廢舊輪胎中的高聚物在適當(dāng)溫度下裂解為以熱解氣、熱解油、熱解炭為主的貯存性能源和原料的不完全熱解過程?，F(xiàn)有技術(shù)公開的廢舊輪胎裂解方法存在以下缺陷：在裂解前先將輪胎中的環(huán)狀鋼絲拉出，再將輪胎切割成塊，這種工藝增加了生產(chǎn)工序和處理成本；裂解時供熱源是電源，能耗高，效益差；設(shè)備投入多、生產(chǎn)流程長，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解的裝置，可以直接將多個廢舊輪胎進(jìn)行裂解后整體提出進(jìn)行碳黑和鋼絲分離，裂解前無需將輪胎中的環(huán)狀鋼絲拉出，降低生產(chǎn)工序和處理成本；裂解釜結(jié)構(gòu)合理，熱效率高，降低裂解能耗。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解的裝置，包括靜態(tài)裂解釜和冷卻系統(tǒng)，所述靜態(tài)裂解釜主要由爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的多個罐體組成，在爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室，每個罐體內(nèi)部設(shè)有可活動抽取出來的鋼筋籠，每個罐體頂部設(shè)置有罐蓋，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻槽和多根冷凝管道，冷卻槽設(shè)置在爐體的一側(cè)，冷凝管道的數(shù)量和罐體的數(shù)量相一致，每根冷凝管道和一個罐體連通，冷凝管道從冷卻槽其中一個側(cè)壁穿入至冷卻槽內(nèi)部后從另一個側(cè)壁穿出，在冷卻槽中有流動的冷卻水。

在爐體的左、右側(cè)壁的內(nèi)部分別設(shè)置有多條豎直的熱力通道，每條熱力通道的下端均與爐體的燃燒室連通。可以有效地提高爐體的傳熱效率，可以快速對罐體進(jìn)行升溫以便于進(jìn)行裂解，結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高。

冷凝管道在采用迂回的方式布置在冷卻槽的內(nèi)部。采用迂回的方式布置冷凝管道，可以增加冷凝管道在冷卻槽中的長度，讓裂解氣充分進(jìn)行冷凝，提高冷凝效果。

所述爐體內(nèi)部設(shè)置的罐體數(shù)量為六個。數(shù)量設(shè)置為六個，即一次可以進(jìn)行對六個罐體內(nèi)的輪胎進(jìn)行裂解，以提高裂解效率。

位于罐體與冷卻槽之間的冷凝管道傾斜設(shè)置，由罐體斜向下傾斜至冷卻槽。該結(jié)構(gòu)便于裂解氣進(jìn)入冷卻槽中進(jìn)行冷凝，提高冷凝效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在使用時，首相將罐體內(nèi)部的鋼筋籠提吊出來，將輪胎堆疊在鋼筋籠內(nèi)之后整體吊如罐體內(nèi)部進(jìn)行裂解，實(shí)現(xiàn)了整胎進(jìn)料，省去了切碎工序，降低了成本；在輪胎進(jìn)行裂解的同時可以完成裂解氣的同步冷卻，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中靜態(tài)裂解釜和冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中所述冷凝管道分布示意圖；

圖3為圖1沿A-A處的剖視圖；

附圖標(biāo)記說明：1、爐體；2、罐體；3、鋼筋籠；4、罐蓋；5、燃燒室；6、熱力通道；7、冷卻槽；8、冷凝管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹：

一種用于廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解的裝置，包括靜態(tài)裂解釜和冷卻系統(tǒng)，所述靜態(tài)裂解釜主要由爐體1和設(shè)置在爐體1內(nèi)部的多個罐體2組成，在爐體1內(nèi)設(shè)置有燃燒室5，每個罐體1內(nèi)部設(shè)有可活動抽取出來的鋼筋籠3，每個罐體1頂部設(shè)置有罐蓋4，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻槽7和多根冷凝管道8，冷卻槽7設(shè)置在爐體1的一側(cè)，冷凝管道8的數(shù)量和罐體2的數(shù)量相一致，每根冷凝管道8和一個罐體2連通，冷凝管道8從冷卻槽7其中一個側(cè)壁穿入至冷卻槽7內(nèi)部后從另一個側(cè)壁穿出，在冷卻槽7中有流動的冷卻水。

如圖1和圖3所示，在爐體1的左、右側(cè)壁的內(nèi)部分別設(shè)置有多條豎直的熱力通道6，每條熱力通道6的下端均與爐體1的燃燒室5連通。

在本實(shí)施例中，冷凝管道8在采用迂回的方式布置在冷卻槽7的內(nèi)部。

所述爐體1內(nèi)部設(shè)置的罐體數(shù)量為六個。

在本實(shí)施例中，位于罐體1與冷卻槽7之間的冷凝管道8傾斜設(shè)置，由罐體1斜向下傾斜至冷卻槽7。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。